电池盖板结构和具有其的电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖板结构和具有其的电池，电池盖板结构包括电池盖板和注液盖板，电池盖板的外壁面设置有朝向电池内部凹陷的凹槽，凹槽的底壁设置有注液孔，注液盖板安装在凹槽内，注液盖板包括盖板本体和设置于盖板本体内壁面的支腿，盖板本体与凹槽的侧壁抵接以封闭凹槽，支腿与凹槽的底壁抵接

【技术实现步骤摘要】
电池盖板结构和具有其的电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电池盖板结构和具有其的电池
。

技术介绍

[0002]在动力电池的制造过程中，在完成注液工序以后，为防止出现电解液泄漏的情况，需要用注液孔塞将负极盖板上的注液孔密封，随后采用激光焊接将注液孔盖板焊接在负极盖板上，以达到完全密封的目的
。
[0003]现有技术中的注液孔盖为圆柱形，注液孔为圆柱形槽，理论上注液孔盖置入注液孔后，注液孔盖外周壁与注液孔内周壁紧密贴合，注液孔盖上表面与盖板外壁面平齐
。
然而，受限于实际情况，激光焊接时，注液孔盖与注液孔塞会因为放置不平，很可能会造成注液孔盖摆动导致焊接不严而漏液，降低了动力电池制造的合格率
。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本技术的一个目的在于提出一种电池盖板结构和具有其的电池，所述电池盖板结构较好地提升电池的装配效率，使得注液盖板不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性，提升电池制造的合格率
。
[0005]根据本技术实施例的电池盖板结构，所述电池盖板结构包括电池盖板和注液盖板，所述电池盖板的外壁面设置有朝向电池内部凹陷的凹槽，所述凹槽的底壁设置有注液孔，所述注液盖板安装在所述凹槽内，所述注液盖板包括盖板本体和设置于所述盖板本体内壁面的支腿，所述盖板本体与所述凹槽的侧壁抵接，以封闭所述凹槽，所述支腿与所述凹槽的底壁抵接
。
[0006]根据本技术实施例的电池盖板结构，通过设置盖板本体和支腿，放置注液盖板时，将支腿与凹槽底壁完全抵接，可以保证盖板本体与凹槽的侧壁充分抵接，且盖板本体处于水平状态，较好地提升电池的装配效率，当对注液盖板进行焊接时，由于支腿与凹槽的底壁抵接，具有较强的锚固作用，使得注液盖板不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性
。
[0007]另外，根据本技术的电池盖板结构，还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]在本技术的一些实施例中，所述支腿包括环形的第一支撑圈，所述第一支撑圈与所述盖板本体构造出具有开口的容纳槽，所述容纳槽的开口与所述注液孔相对
。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述电池盖板结构还包括注液孔塞，所述注液孔塞设置于所述注液孔内，用于打开或者关闭所述注液孔，部分的所述注液孔塞位于所述容纳槽内
。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述支腿还包括至少一个的环形的第二支撑圈，
至少一个的所述第二支撑圈环绕在所述第一支撑圈的径向外侧
。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述凹槽的底壁还设置有定位部，所述定位部用于限定所述第一支撑圈在径向方向的位置
。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述定位部为设置于所述凹槽的底壁的定位凸起
。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述定位凸起为环形，环形的所述定位凸起的外径大于或者等于所述第一支撑圈的内径
。
[0014]在本技术的一些实施例中，在垂直于所述电池盖板的外壁面的方向的投影上，所述凹槽的投影为圆形
。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述凹槽的侧壁为倾斜侧壁，以使得在所述凹槽的底壁至所述凹槽的开口的方向上，所述凹槽的截面积逐渐增大
。
[0016]本技术还提出一种具有电池盖板结构的电池
。
[0017]根据本技术的电池，通过设计电池盖板结构，较好地提升电池的装配效率，当对注液盖板进行焊接时，使得注液盖板不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性，且简化注液盖板的设计和制造工艺，无需设置额外的定位装置或连接件，降低电池生产成本和重量，提升电池的维护效率
。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0019]本技术的上述和
/
或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本技术一个实施例的电池盖板结构的剖视图
。
[0021]图2是根据本技术一个实施例的电池盖板结构的俯视图
。
[0022]图3是根据本技术另一个实施例的电池盖板结构的剖视图
。
[0023]图4是根据本技术另一个实施例的电池盖板结构的俯视图
。
[0024]附图标记：
[0025]电池盖板结构
100
，
[0026]电池盖板1，
[0027]注液盖板2，盖板本体
21
，第一支撑圈
22
，第二支撑圈
23
，
[0028]容纳槽3，注液孔塞4，定位凸起
5。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池盖板结构，其特征在于，包括：电池盖板，所述电池盖板的外壁面设置有朝向电池内部凹陷的凹槽，所述凹槽的底壁设置有注液孔；注液盖板，所述注液盖板安装在所述凹槽内，所述注液盖板包括盖板本体和设置于所述盖板本体内壁面的支腿，所述盖板本体与所述凹槽的侧壁抵接，以封闭所述凹槽，所述支腿与所述凹槽的底壁抵接
。2.
根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述支腿包括环形的第一支撑圈，所述第一支撑圈与所述盖板本体构造出具有开口的容纳槽，所述容纳槽的开口与所述注液孔相对
。3.
根据权利要求2所述的电池盖板结构，其特征在于，还包括：注液孔塞，所述注液孔塞设置于所述注液孔内，用于打开或者关闭所述注液孔，部分的所述注液孔塞位于所述容纳槽内
。4.
根据权利要求2所述的电池盖板结构，其特征在于，所述支腿还包括至少一个的环形的第二支撑圈，至少一个的所述第二支撑圈环绕在所述第一支撑圈的径向外侧

【专利技术属性】
技术研发人员：孙沛东，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：