一种万能支撑器的收缩与伸展制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能支撑器的收缩与伸展，包括分隔片、头部和底基座其，所述分隔片通过卡扣连接于头部，所述头部内螺纹旋转连接第一螺纹件，所述第一螺纹件的外螺纹连接于第二螺纹件的内螺纹，所述第二螺纹件的外螺纹连接于第三螺纹件的内螺纹，所述第三螺纹件沿圆周一圈均匀设置有扣角，所述扣角的底部设置有凸起，所述底基座的内部沿圆周一圈均匀设置有凹槽，所述凹槽与扣角相配合，此种连接方法，可以使产品在封装运输过程中，以最低的高度进行封装，节省了装箱空间，大大减少物流和包装费用，然而在使用过程中，实现万能支撑器的最高高度和最低高度的调节，节约了时间，提高实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种万能支撑器的收缩与伸展


[0001]本技术涉及支撑工具领域，具体涉及一种万能支撑器的收缩与伸展。

技术介绍

[0002]在对多块石材板或者木板等方形板材组装成一个悬空的基础台面时，需要在板材的底部安装支撑器进行支撑，在使用时，首先，为确定支撑器的放置位置，先确定起始位置，拉水平线，画好网格；其次，暂时将支撑器临时放置在画好的网格上，将石材或木板放在支撑器上，在石材木板上放置好水平仪，观察水平仪，通过一个个地调整支撑器来调整石材木板的水平，然后，石材、木板放置好之后，重复调节坡度，使用水平仪的同时来放置其他石材木板，一般一块板材需要通过至少四个支撑器对各个顶角或侧边进行支撑才能保证其稳定性，其中在支撑架头部分隔片因为有数种规格(分隔片不同规格的区别是：分隔片脚大小不同，分隔片基座尺寸不变)，所以要经常进行不同规格间的替换。
[0003]现有大部分万能支撑器需要通过组装和拆卸，来实现万能支撑器的最高高度和最低高度的调节，其浪费时间，十分不便，导致实用性不高，且在运输过程中，浪费装箱空间，大大的增加了物流和包装费用。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种万能支撑器的收缩与伸展。
[0005]为实现该技术目的，本技术的方案是：一种万能支撑器的收缩与伸展，包括分隔片、头部和底基座其，所述分隔片通过卡扣连接于头部，所述头部内螺纹旋转连接第一螺纹件，所述第一螺纹件的外螺纹连接于第二螺纹件的内螺纹，所述第二螺纹件的外螺纹连接于第三螺纹件的内螺纹，所述第三螺纹件沿圆周一圈均匀设置有扣角，所述扣角的底部设置有凸起，所述底基座的内部沿圆周一圈均匀设置有凹槽，所述凹槽与扣角相配合。
[0006]优选的：所述头部外螺纹底端设置有第一卡扣，所述第一螺纹件的内螺纹顶端设置有螺纹直面，所述第一卡扣与螺纹直面相配合。
[0007]优选的：所述第一螺纹件的外螺纹顶端设置有第二卡扣，所述第二螺纹件的外螺纹顶端设置有第三卡扣，所述第二螺纹件的内螺纹顶端设置有第一限位挡边，所述第三螺纹件的内螺纹顶端设置有第二限位挡边。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]该种万能支撑器由分隔片，头部，第一螺纹件，第二螺纹件，第三螺纹件，底基座组成，此种连接方法，可以使产品在封装运输过程中，以最低的高度进行封装，节省了装箱空间，大大减少物流和包装费用，然而在使用过程中，实现万能支撑器的最高高度和最低高度的调节，节约了时间，提高实用性。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0012]图3为本技术的结构收缩状态示意图；
[0013]图4为分隔片与头部连接结构示意图；
[0014]图5为头部与第一螺纹件连接结构示意图；
[0015]图6为图5连接结构放大图；
[0016]图7为第一螺纹件、第二螺纹件和第三螺纹件连接结构示意图；
[0017]图8为图7连接结构放大图；
[0018]图9为第三螺纹件与底基座连接示意图。
[0019]图中：1、分隔片 2、头部 3、底基座 4、第一螺纹件 5、第二螺纹件 6、第三螺纹件 7、扣角 8、凸起 9、凹槽 10、第一卡扣 11、螺纹直面 12、第二卡扣 13、第三卡扣 14、第一限位挡边 15、第二限位挡边。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0021]如图所示，本技术所述的具体实施例为一种万能支撑器的收缩与伸展，包括分隔片1、头部2和底基座3，所述分隔片1通过卡扣连接于头部2，所述头部2内螺纹旋转连接第一螺纹件4，所述第一螺纹件4的外螺纹连接于第二螺纹件5的内螺纹，所述第二螺纹件5的外螺纹连接于第三螺纹件6的内螺纹，所述第三螺纹件6沿圆周一圈均匀设置有扣角7，所述扣角7的底部设置有凸起8，所述底基座3的内部沿圆周一圈均匀设置有凹槽9，所述凹槽9与扣角7相配合。
[0022]所述头部2外螺纹底端设置有第一卡扣10，所述第一螺纹件4的内螺纹顶端设置有螺纹直面11，所述第一卡扣10与螺纹直面11相配合。
[0023]所述第一螺纹件4的外螺纹顶端设置有第二卡扣12，所述第二螺纹件5的外螺纹顶端设置有第三卡扣13，所述第二螺纹件5的内螺纹顶端设置有第一限位挡边14，所述第三螺纹件6的内螺纹顶端设置有第二限位挡边15。
[0024]工作原理：
[0025]分隔片1与头部2通过卡扣相连，防止脱落，头部2与第一螺纹件4的内螺纹旋转相连，拧到最高位置时，通过第一卡扣螺10配合螺纹直面11，实现限位，防止脱落，第一螺纹件4的外螺纹与第二螺纹件5的内螺纹相连，拧到最高位置时，通过第二卡扣12配合第一限位挡边14，实现限位，防止脱落，第二螺纹件5的外螺纹与第三螺纹件6的内螺纹相连，拧到最高位置时，通过第三卡扣13配合第二限位挡边15，实现限位，防止脱落，第三螺纹件6的扣角7与底基座3的凹槽9通过旋入相连，扣角7底部上有凸起8，旋入底基座孔3位后，可以有效的防止在使用过程中，被轻易旋出，此种连接方法，可以使产品在封装运输过程中，以最低的高度进行封装，节省了装箱空间，大大减少物流和包装费用，然而在使用过程中，实现万能支撑器的最高高度和最低高度的调节，节约了时间，提高实用性。
[0026]顺时针旋转，直至所有的件通过螺纹拧到最低时，当达到存在限位处时，无法继续拧下去，便是最低位置（收缩状态）。
[0027]逆时针旋转，直至所有的件通过螺纹拧到最高时，当达到存在限位处时，无法继续拧上去，便是最高位置（伸展状态）。
[0028]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能支撑器的收缩与伸展，包括分隔片（1）、头部（2）和底基座（3），所述分隔片（1）通过卡扣连接于头部（2），其特征在于：所述头部（2）内螺纹旋转连接第一螺纹件（4），所述第一螺纹件（4）的外螺纹连接于第二螺纹件（5）的内螺纹，所述第二螺纹件（5）的外螺纹连接于第三螺纹件（6）的内螺纹，所述第三螺纹件（6）沿圆周一圈均匀设置有扣角（7），所述扣角（7）的底部设置有凸起（8），所述底基座（3）的内部沿圆周一圈均匀设置有凹槽（9），所述凹槽（9）与扣角（7）相配合。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛群钰，
申请(专利权)人：江阴市浩发模具有限公司，
类型：新型
国别省市：