一种铝型材去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体地说，涉及一种铝型材去毛刺装置。其包括工作台，工作台下表面四角处均固定连接有支撑杆，工作台上表面固定连接有固定板，工作台上表面一侧开设有滑动槽，螺纹孔内螺纹连接有传动螺纹杆，传动螺纹杆一端与固定板前表面转动连接，传动螺纹杆另一端转动连接有支撑块，支撑块下表面与工作台上表面固定连接，滑动块右表面转动连接有转动杆，转动杆外壁安装有抛光轮，螺孔内螺纹连接有用于固定抛光轮的螺栓，转动杆外壁固定连接有限位块，解决了不便对不同大小规格的铝型材进行处理，且打磨装置在长时间工作后，可能会失效，导致去毛刺效果变差，不方便对其进行更换的情况。不方便对其进行更换的情况。不方便对其进行更换的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材去毛刺装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体地说，涉及一种铝型材去毛刺装置。

技术介绍

[0002]在对工业铝型材进行切削加工的过程中，其端面往往会产生一些毛刺，不利于管型铝型材进行后续的焊接装配所以经常需要使用到去毛刺装置对工业铝型材的端面进行去毛刺处理。
[0003]现有的铝型材加工用去毛刺装置，结构不够灵活，适用范围小，不便对不同大小规格的铝型材进行处理，且打磨装置在长时间工作后，可能会失效，导致去毛刺效果变差，不方便对其进行更换。
[0004]对比公开号CN215788720U公开的一种铝型材加工用去毛刺装置，其包括底座，底座两侧连接侧板，侧板顶部连接顶板，底座腔内安装第一电机，第一电机的动力输出端固接第一转轴，第一转轴圆周外侧固接第一齿轮，第一转轴左侧设有第二转轴，第二转轴底部转动连接于底座腔内底部，第二转轴圆周外侧固接第二齿轮，第一齿轮转动连接并啮合第二齿轮，第一转轴、第二转轴顶部均转动连接并贯穿底座顶部。
[0005]上述方案实现了对铝型材的快速去毛刺，同时能够防止碎屑四处飞散，保持了工作环境的整洁，但其仍存在不便对不同大小的铝型材进行加工的情况，未能解决上述
技术介绍
所提出的问题，鉴于此，我们提出一种铝型材去毛刺装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝型材去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种铝型材去毛刺装置，包括工作台，所述工作台下表面四角处均固定连接有支撑杆，所述工作台上表面固定连接有固定板，所述工作台上表面一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆一端与固定板前表面转动连接，所述传动螺纹杆另一端转动连接有支撑块，所述支撑块下表面与工作台上表面固定连接，所述滑动块右表面转动连接有转动杆，所述转动杆外壁安装有抛光轮，所述转动杆内开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有用于固定抛光轮的螺栓，所述转动杆外壁固定连接有限位块。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述工作台上表面固定连接有固定架，所述固定架内侧壁滑动连接有支撑板，所述支撑板下表面与工作台上表面均固定连接有固定块，所述固定块相对的一面均固定连接有U形夹块。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述固定架内侧壁固定连接有液压杆，所述液压杆内的活塞杆与支撑板上表面固定连接，所述U形夹块内壁均固定连接有橡胶块。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述工作台上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑块与传动螺纹杆同轴连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述滑动块左表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿滑动块与转动杆同轴连接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，四个所述支撑杆之间固定连接有放置板，所述放置板上表面固定连接有废料箱。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述工作台上表面开设有泄料槽，所述泄料槽与废料箱内部连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]该一种铝型材去毛刺装置中，通过设置的滑动块和抛光轮，在使用时使传动螺纹杆转动，滑动块会沿着传动螺纹杆进行移动，使抛光轮靠近铝型材，同时使抛光轮工作，对铝型材表面进行抛光，当需要更换抛光轮时，转动螺栓，使螺栓脱离螺孔，将抛光轮取下进行更换，解决了不便对不同大小规格的铝型材进行处理，且不便对打磨装置进行更换的情况。
附图说明
[0016]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本实施例的传动螺纹杆结构图；
[0018]图3为本实施例传动杆结构图；
[0019]图4为本实施例的泄料槽结构图。
[0020]图中各个标号意义为：1、工作台；10、支撑杆；100、固定板；101、滑动槽；102、滑动块；103、螺纹孔；104、传动螺纹杆；105、支撑块；106、转动杆；107、抛光轮；108、螺孔；109、螺栓；11、固定机；110、液压杆；111、支撑板；112、固定块；113、U形夹块；114、橡胶块；12、伺服电机；120、驱动电机；121、限位块；13、放置板；130、废料箱；131、泄料槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－图4所示，本实施例提供一种铝型材去毛刺装置，包括工作台1，工作台1下表面四角处均固定连接有支撑杆10，工作台1上表面固定连接有固定板100，工作台1上表面一侧开设有滑动槽101，滑动槽101内滑动连接有滑动块102，滑动块102内开设有螺纹孔103，螺纹孔103内螺纹连接有传动螺纹杆104，传动螺纹杆104一端与固定板100前表面转动连接，传动螺纹杆104另一端转动连接有支撑块105，支撑块105下表面与工作台1上表面固定连接，滑动块102右表面转动连接有转动杆106，转动杆106外壁安装有抛光轮107，转动杆106内开设有螺孔108，螺孔108内螺纹连接有用于固定抛光轮107的螺栓109，转动杆106外壁固定连接有限位块121。
[0023]上述工作原理：首先使传动螺纹杆104转动，使滑动块102沿着传动螺纹杆104进行移动，使抛光轮107靠近铝型材，接着使抛光轮107工作对铝型材表面进行抛光去毛刺处理，当抛光轮107长时间工作导致失效时，通过转动螺栓109使螺栓109脱离螺孔108，对抛光轮
107进行拆卸进行更换，解决了打磨装置在长时间工作后，可能会失效，导致去毛刺效果变差，不方便对其进行更换的情况。
[0024]为了将铝型材进行固定，防止在加工时产生偏移，所以工作台1上表面固定连接有固定架11，固定架11内侧壁滑动连接有支撑板111，支撑板111下表面与工作台1上表面均固定连接有固定块112，固定块112相对的一面均固定连接有U形夹块113，使支撑板111向下移动，使一对U形夹块113相互靠近对铝型材进行固定，避免了铝型材在加工时产生偏移情况。
[0025]考虑到铝型材在会在U形夹块113中产生滑动，所以固定架11内侧壁固定连接有液压杆110，液压杆110内的活塞杆与支撑板111上表面固定连接，U形夹块113内壁均固定连接有橡胶块114，通过橡胶块114使其固定更加稳定，防止滑动。
[0026]为了使移动块在移动时更加稳定，所以工作台1上表面固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴贯穿支撑块105与传动螺纹杆104同轴连接，使伺服电机12工作，伺服电机12的输出轴会带动传动螺纹杆104转动，使移动块在移动时更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材去毛刺装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台下表面四角处均固定连接有支撑杆，所述工作台上表面固定连接有固定板，所述工作台上表面一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆一端与固定板前表面转动连接，所述传动螺纹杆另一端转动连接有支撑块，所述支撑块下表面与工作台上表面固定连接，所述滑动块右表面转动连接有转动杆，所述转动杆外壁安装有抛光轮，所述转动杆内开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有用于固定抛光轮的螺栓，所述转动杆外壁固定连接有限位块。2.根据权利要求1所述的一种铝型材去毛刺装置，其特征在于：所述工作台上表面固定连接有固定架，所述固定架内侧壁滑动连接有支撑板，所述支撑板下表面与工作台上表面均固定连接有固定块，所述固定块相对的一面均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏传学，毛新友，柳云，周小华，
申请(专利权)人：广东景豪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：