一种包装机的下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机的下料结构，涉及包装机技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有下料斗，下料斗内开设有侧槽，侧槽内设置有筛板，筛板与侧槽滑动连接，筛板与侧槽之间设置有复位弹簧，侧槽和筛板分别与复位弹簧弹性连接，筛板的顶部设置有挡环，下料斗的底部设置有锥形斗，锥形斗与下料斗固定连接，筛板的底部设置有连接杆，连接杆的侧面设置有侧杆，连接杆和侧杆均延伸至锥形斗内并与锥形斗滑动连接。本实用新型专利技术通过设置筛板、连接杆、侧杆和锥形斗的配合使用，可以使筛板上下循环移动，并通过筛板的上下循环移动带动连接杆和侧杆上下循环移动，进而可以避免颗粒在锥形斗内出现堵塞的现象，提高下料速率。提高下料速率。提高下料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的下料结构


[0001]本技术属于包装机
，特别是涉及一种包装机的下料结构。

技术介绍

[0002]包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。中国授权的公告号为CN209870890U的一种中药颗粒包装机的下料结构，可以带动筛料板做往复运动，进而带动上面的中药颗粒来回晃动，加快中药颗粒的筛选速度，但是该专利在使用时还存在一定的不足之处，该专利在使用时出料筒内筛选后的中药颗粒会出现堵塞的现象，降低中药颗粒的下料速率，实用性较差，因此我们提出了一种包装机的下料结构。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0004]本技术为一种包装机的下料结构，包括底板，所述底板的顶部设置有下料斗，所述下料斗内开设有侧槽，所述侧槽内设置有筛板，所述筛板与侧槽滑动连接，所述筛板与侧槽之间设置有复位弹簧，所述侧槽和筛板分别与复位弹簧弹性连接，所述筛板的顶部设置有挡环，所述下料斗的底部设置有锥形斗，所述锥形斗与下料斗固定连接，所述筛板的底部设置有连接杆，所述连接杆的侧面设置有侧杆，所述连接杆和侧杆均延伸至锥形斗内并与锥形斗滑动连接，所述下料斗的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有圆盘。
[0005]进一步地，所述圆盘的外部设置有主动齿牙，所述驱动电机的外部设置有卷筒，所述卷筒的内壁设置有从动齿牙，所述圆盘延伸至卷筒内。
[0006]进一步地，所述卷筒与筛板之间设置有钢索，所述钢索的一端与筛板固定连接，所述钢索的另一端与卷筒绕接。
[0007]进一步地，所述下料斗的侧面设置有倾斜板，所述倾斜板与下料斗固定连接，所述倾斜板的形状为矩形。
[0008]进一步地，所述底板的表面设置有收集盒，所述收集盒与底板固定连接，所述收集盒设置在锥形斗的底部。
[0009]进一步地，所述侧杆设置有多个，多个所述侧杆均绕连接杆的中心呈环形阵列分布，多个所述侧杆均与连接杆固定连接。
[0010]进一步地，所述挡环的形状为圆锥形，所述挡环与筛板固定连接。
[0011]进一步地，所述复位弹簧设置有多个，多个所述复位弹簧均等距分布在筛板的底部，多个所述复位弹簧的型号均相同。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置筛板、连接杆、侧杆和锥形斗的配合使用，可以使筛板上下
循环移动，并通过筛板的上下循环移动带动连接杆和侧杆上下循环移动，进而可以避免颗粒在锥形斗内出现堵塞的现象，提高下料速率。
[0014]2、本技术通过设置驱动电机、圆盘、主动齿牙和从动齿牙的配合使用，可以带动卷筒循环间歇转动，通过卷筒的转动可以带动筛板、连接杆和侧杆在侧槽内上下循环移动，进而可以避免锥形斗内的颗粒出现堵塞的现象，使下料结构在使用时更加的实用。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术下料斗的剖视图；
[0019]图3为本技术筛板和复位弹簧的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术卷筒的内部结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底板；2、收集盒；3、下料斗；4、倾斜板；5、卷筒；6、驱动电机；7、钢索；8、锥形斗；9、挡环；10、侧槽；11、筛板；12、连接杆；13、侧杆；14、复位弹簧；15、从动齿牙；16、圆盘；17、主动齿牙。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种包装机的下料结构，包括底板1，底板1的顶部设置有下料斗3，下料斗3内开设有侧槽10，侧槽10内设置有筛板11，筛板11与侧槽10滑动连接，筛板11与侧槽10之间设置有复位弹簧14，侧槽10和筛板11分别与复位弹簧14弹性连接，筛板11的顶部设置有挡环9，下料斗3的底部设置有锥形斗8，锥形斗8与下料斗3固定连接，筛板11的底部设置有连接杆12，连接杆12的侧面设置有侧杆13，连接杆12和侧杆13均延伸至锥形斗8内并与锥形斗8滑动连接，下料斗3的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端设置有圆盘16，圆盘16的外部设置有主动齿牙17，驱动电机6的外部设置有卷筒5，卷筒5的内壁设置有从动齿牙15，圆盘16延伸至卷筒5内，卷筒5与筛板11之间设置有钢索7，钢索7的一端与筛板11固定连接，钢索7的另一端与卷筒5绕接，可以使筛板11上下循环移动，并通过筛板11的上下循环移动带动连接杆12和侧杆13上下循环移动，进而可以避免颗粒在锥形斗8内出现堵塞的现象，提高下料速率，下料斗3的侧面设置有倾斜板4，倾斜板4与下料斗3固定连接，倾斜板4的形状为矩形，底板1的表面设置有收集盒2，收集盒2与底板1固定连接，收集盒2设置在锥形斗8的底部，侧杆13设置有多个，多个侧杆13均绕连接杆12的中心呈
环形阵列分布，多个侧杆13均与连接杆12固定连接，挡环9的形状为圆锥形，挡环9与筛板11固定连接，复位弹簧14设置有多个，多个复位弹簧14均等距分布在筛板11的底部，多个复位弹簧14的型号均相同。
[0025]本实施例的一个具体应用为：将中药颗粒放置到倾斜板4的表面，通过倾斜板4使中药颗粒落到筛板11的表面，中药颗粒通过筛板11落到锥形斗8内，当驱动电机6工作时带动圆盘16和主动齿牙17转动，当主动齿牙17转动时与从动齿牙15循环间歇啮合，进而可以通过钢索7带动筛板11上下循环移动，并通过复位弹簧14使筛板11产生震动，当筛板11上下移动时可以带动连接杆12和侧杆13移动，避免锥形斗8内的中药颗粒出现堵塞的现象，提高下料速率。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机的下料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有下料斗(3)，所述下料斗(3)内开设有侧槽(10)，所述侧槽(10)内设置有筛板(11)，所述筛板(11)与侧槽(10)滑动连接，所述筛板(11)与侧槽(10)之间设置有复位弹簧(14)，所述侧槽(10)和筛板(11)分别与复位弹簧(14)弹性连接，所述筛板(11)的顶部设置有挡环(9)，所述下料斗(3)的底部设置有锥形斗(8)，所述锥形斗(8)与下料斗(3)固定连接，所述筛板(11)的底部设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的侧面设置有侧杆(13)，所述连接杆(12)和侧杆(13)均延伸至锥形斗(8)内并与锥形斗(8)滑动连接，所述下料斗(3)的顶部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设置有圆盘(16)。2.根据权利要求1所述的一种包装机的下料结构，其特征在于：所述圆盘(16)的外部设置有主动齿牙(17)，所述驱动电机(6)的外部设置有卷筒(5)，所述卷筒(5)的内壁设置有从动齿牙(15)，所述圆盘(16)延伸至卷筒(5)内。3.根据权利要求2所述的一种包装机的下料结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永龙，陈婷婷，何梅，
申请(专利权)人：深圳市三英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：