一种复合抗压管制造技术

本实用新型专利技术涉及管道封堵技术领域，公开了一种复合抗压管，包括外套管、内套管和封堵组件，所述外套管套设在所述内套管周侧，所述外套管的内径大于所述内套管的外径，所述外套管和所述内套管之间设置有多个分割节板，所述外套管、所述内套管和所述分割节板围成密封舱，所述封堵组件包括充气堵头和连接管，所述充气堵头设置在所述内套管内，所述连接管将所述密封舱与所述充气堵头连通。申请在管道受压时将密封舱内的气体压入内套管内的充气堵头，且当受到压力达到一定范围时，充气堵头膨胀至完全将内套管封堵，阻止内套管内的液体从外套管破裂处涌出，自动对管道进行封堵，优化了人工维护所需的时间长，资源浪费的问题。资源浪费的问题。资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合抗压管


[0001]本技术涉及管道封堵
，尤其涉及一种复合抗压管。

技术介绍

[0002]PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一致好评。近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国PVC管道发展十分迅速。但是PVC管道的缺点也是不可忽视的：受冲击易脆裂，有开裂危险。PVC管道一旦受到剪切或者挤压，管道便会开裂或者破损，管内部的流体物质会从破损之处流出，导致资源的浪费，而且维修十分的不便。
[0003]现有的管道封堵装置，都需要在管道发生漏水后人为地向管道内设置封堵组件，例如CN206439560U公开的一种管道封堵器，主要用于市政排水管道改造、抢修和清疏等堵水。所述管道封堵器包括操纵机构和膨胀式管道封堵头，所述膨胀式管道封堵头包括弹性封堵帽和膨胀环，所述膨胀环安装在弹性封堵帽中，所述膨胀环由胀缩机构驱动其径向胀缩变形。该技术的管道封堵器是通过操纵机构驱动膨胀环的胀缩变形，使弹性封堵帽封堵在靠近管口的管道内，在管道发生碎裂漏水前无法快速并且及时地对管道进行封堵，漏水发生后也需要一定的时间排查才能到达漏水点进行维护。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种复合抗压管，使其能够解决人为检修不能快速对管道形变破裂处进行封堵的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种复合抗压管，包括外套管、内套管和封堵组件，所述外套管套设在所述内套管周侧，所述外套管的内径大于所述内套管的外径，所述外套管和所述内套管之间设置有多个分割节板，所述外套管、所述内套管和所述分割节板围成密封舱，所述封堵组件包括充气堵头和连接管，所述充气堵头设置在所述内套管内，所述连接管将所述密封舱与所述充气堵头连通。
[0007]进一步地，所述封堵组件还包括弧形板和连通孔，所述弧形板设置在所述内套管周侧对应所述连接管处，所述连通孔从外到内贯穿所述弧形板和所述内套管，所述连接管一端与所述充气堵头连通，另一端穿过所述连通孔连接至所述弧形板。
[0008]进一步地，所述密封舱内沿所述内套管长度方向上设置有多个直线加强板，所述密封舱内沿周向分布有多个环形加强板，所述直线加强板和所述环形加强板上均设置有均匀分布的减重孔。
[0009]进一步地，所述外套管周侧设置有垫环，所述垫环的外径大于所述外套管的外径。
[0010]进一步地，所述充气堵头为弹性气囊，当所述密封舱内的气体进入所述充气堵头时，所述充气堵头能够膨胀至与所述内套管内壁过盈连接。
[0011]进一步地，所述外套管内壁对应所述密封舱位置设置有环形密封层。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本申请在管道受压时将密封舱内的气体压入内套管内的充气堵头，且当受到压力达到一定范围时，充气堵头膨胀至完全将内套管封堵，阻止内套管内的液体从外套管破裂处涌出，自动对管道进行封堵，优化了人工维护所需的时间长，资源浪费量的问题。
[0014]2、本申请中的密封舱内设置有多个加强板，降低了设置密封舱带来的抗压能力削减，提高了管道的抗压抗剪性能，且加强板上的减重孔还可用于辅助密封舱内的气体流动，使得加强板的设置不会将密封舱内的气体隔离。
附图说明
[0015]图1是本技术复合抗压管整体示意图；
[0016]图2是本技术复合抗压管内部示意图；
[0017]图3是本技术复合抗压管剖切示意图；
[0018]图4是本技术复合抗压封堵组件示意图；
[0019]其中，
[0020]10、外套管；11、分割节板；12、密封舱；13、直线加强板；14、环形加强板；15、减重孔；16、垫环；17、环形密封层；20、内套管；30、封堵组件；31、充气堵头；32、连接管；33、弧形板；34、连通孔。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本技术的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制，为了更好地说明本技术的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本技术实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语的具体含义。
[0023]如图1
‑
2所示，本申请提供一种复合抗压管，包括外套管10、内套管20和封堵组件30。外套管10用于作为管道的外壁以及其他部件的安装结构。内套管20用于作为输送管道输送水、气等流体。封堵组件30用于在外套管10发生形变变形时，能够对内套管20进行封堵。外套管10套设在内套管20周侧。外套管10的内径大于内套管20的外径。外套管10和内套管20之间设置有分割节板11。分割节板11用于将外套管10和内套管20连接。如图2，外套管10、内套管20和相邻的两个分割节板11共同围成一个环形的密封舱12。密封舱12用于在外套管10受压发生形变时，密封舱12内的气体被压入内套管20内对内套管20进行封堵，当然，密封舱12内还可以填充其他液态流体。
[0024]结合附图2
‑
4，封堵组件30包括充气堵头31和连接管32。充气堵头31设置在内套管20内，连接管32将密封舱12与充气堵头31连通。封堵组件30还包括弧形板33和连通孔34。弧形板33设置在内套管20周侧对应连接管32位置。连通孔34从外到内依次贯穿弧形板33和内套管20。连接管32一端与充气堵头连接，另一端从连通孔34内穿出后与设置在内套管20周侧的弧形板33连接。连接管32优选地可以是与弧形板33一体式生成。弧形板33用于将内套管20内的充气堵头31进行位置限定。为防止内套管20内的流体从连通孔34处渗漏，连接管32与连通孔34之间设置有密封环以形成过盈连接结构。封堵组件30在设置时，可以将充气堵头31、连接管32和弧形板33依次连接后，将充气堵头31和连接管32插入连通孔34完成设置。当然，为保证充气堵头31完整地被布置到内套管20内，连接管32的长度应不小于连通孔34的长度。
[0025]充气堵头31为弹性气囊。当外套管10受挤压发生形变时，密封舱12内的气体能够被压入充气堵头31内，充气堵头31膨胀至与内套管20过盈连接。通过控制充气堵头31膨胀至将内套管20完全封堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合抗压管，其特征在于，包括外套管(10)、内套管(20)和封堵组件(30)，所述外套管(10)套设在所述内套管(20)周侧，所述外套管(10)的内径大于所述内套管(20)的外径，所述外套管(10)和所述内套管(20)之间设置有多个分割节板(11)，所述外套管(10)、所述内套管(20)和所述分割节板(11)围成密封舱(12)，所述封堵组件(30)包括充气堵头(31)和连接管(32)，所述充气堵头(31)设置在所述内套管(20)内，所述连接管(32)将所述密封舱(12)与所述充气堵头(31)连通。2.根据权利要求1所述的复合抗压管，其特征在于，所述封堵组件(30)还包括弧形板(33)和连通孔(34)，所述弧形板(33)设置在所述内套管(20)周侧对应所述连接管(32)处，所述连通孔(34)从外到内贯穿所述弧形板(33)和所述内套管(20)，所述连接管(32)一端与所述充气堵头(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成方，
申请(专利权)人：浙江邦德管业有限公司，
类型：新型
国别省市：