电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电连接器，其中电连接器包括插头

【技术实现步骤摘要】
电连接器


[0001]本技术涉及电气终端插合和分离的装置，具体涉及一种电连接器
。

技术介绍

[0002]现有技术中在对插针组件涉及麻花针的
(
微矩形
)
电连接器进行装配时，首先采用专用设备将麻花针
121
与套管
122
压接组装成插针组件
12
，通过小过盈配合或小间隙配合借助工具将多根插针组件
12
和插孔组件
21
分别装入插头基座
11
和插座基座
23
，用
502
胶或
DG
‑3环氧胶等借助工装第一次灌胶形成的第一灌胶层
14
初定位
(
轴向
)。
将半成品装入对应的插头壳体
13
与插座壳体
22
，接着用
703
或
DG
‑3环氧胶第二次灌胶形成的第二灌胶层
15
堵缝，防止第三次灌胶时漏胶；用
DG
‑3环氧胶在灌胶腔第三次灌封形成第三灌胶层
16
并用烘箱固化，实现插针组件
12
和插孔组件
21
的完全定位，装配形成的电连接器可以参考图1，之后再采用手工校针，将麻花针针头置于插头基座
11
孔中心偏移
±
0.1
毫米的位置
。
[0003]采用灌胶和工人手动校针的方式存在如下缺陷：
[0004]成本高：比如生产一个
51
芯
1.27mm
间距产品，灌胶与校针用时
0.6
～1小时，业内平均用时
0.8
小时，一个成熟的员工平均每天完成
51
芯产品的灌胶校针工序，产量不到
10
件，装配工日薪按
160
计算，
51
芯产品平均灌胶校针成本为
16
元
。
[0005]灌胶工艺复杂且产品检修难：如上述所描述，电连接器装配时需要至少三次灌胶封装时，灌胶时还需要抽真空
、
固化处理，使得灌胶工艺复杂耗时
。
如图1所示，麻花针组件位于插头基座内部，手工校针时，一旦麻花针出现一根或少数几根铜线断裂，无法及时发现该缺陷，当产品在客户处出现接触不良时，只有通过对产品进行破坏检查才能够发现
。
[0006]校针难度大：在校针时，全凭工人经验，难以保证所有的麻花针针头都置于基座孔中心偏移
±
0.1
毫米范围内，若插孔组件与未居于插孔组件中心位置的麻花针针头插合时，该针头无法进入插孔组件，针头被抵回缩，容易出现塌针现象
。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的上述不足，本技术提供的电连接器解决了现有需要校针存在成本高的问题
。
[0008]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0009]第一方面，本方案提供了一种电连接器，其包括插头
、
插座和浮动基座，插头包括插头基座和装配在插头基座内部的插针组件，插座包括插座基座和装配在插座基座内的插孔组件；插针组件包括套管和与套管压接的麻花针，麻花针位于浮动基座内部；浮动基座与插头或插座滑动插合，浮动基座上开设有对插针组件和插孔组件进行导向的导向孔
。
[0010]上述技术方案的有益效果为：本方案设置浮动基座后，在生产插头时不需要再对其进行校针，即便麻花针发生偏移，在插头与插座插合时，浮动基座能够对进入其内部的插针组件和插孔组件进行导向，以保证插头的全部麻花针针头均能够可靠插入插孔组件，从而避免塌针现象；由于无需校针，缩短了组装时间，降低了生产成本；另外，对插完成后，浮
动基座能够对插针组件进行收纳保护，本方案可以使插针组件绝大部分结构位于浮动基座内部，这样可以对麻花针包容导向，以保证麻花针与插孔组件的插合
。
[0011]进一步地，导向孔包括设置于浮动基座两端
、
用于引导插针组件和插孔组件进入浮动基座的一级导向孔，引导插孔组件的一级导向孔的末端孔径大于插孔组件直径；两个一级导向孔通过引导孔连通，引导孔邻近插孔组件的一端设置成对插针组件进行纠偏的导向锥孔
。
[0012]上述技术方案的有益效果为：两侧的一级导向孔能够对插针组件和插孔组件起到初级导向作用，以保证二者能够顺利进入浮动基座，并对中心度进行调整；进入浮动基座内部的插针组件能够在引导孔的引导下移动至导向锥孔，以使偏离中心的麻花针回位至中心位置，以保证插针组件和插孔组件插合的精准对位
。
[0013]进一步地，插孔组件外表面设置有插头插座插合时，限制插孔组件向后移动的环形倒刺及插头插座分离时，限制插孔组件脱离插座基座的环形凸台；插座基座内部安装插孔组件的通孔内设置有与环形倒刺和环形凸台配合的限位台；插孔组件与插座基座间隙配合
。
[0014]进一步地，套管外表面设置有插头插座插合时，限制插针组件向后移动的环形倒刺及插头插座分离时，限制插针组件脱离插头基座的环形凸台；插头基座内部安装插针组件的通孔内设置有与环形倒刺和环形凸台配合的限位台
。
[0015]插针组件与插孔组件通过倒刺结构小过盈压入基座孔里面，倒刺越过限位台后，基座依靠自身弹性恢复至倒刺装入前的尺寸，从而实现插针组件和插孔组件的双向定位
。
[0016]上述技术方案的有益效果为：本方案在插针组件和套管上设置环形凸台和环形倒刺后，能够对插针组件和插孔组件完成插拔运动的两个方向进行限位，以保证插针组件和插孔组件被稳定地固定在对应的基座内部；本方案采用这种结构后，在插针组件和插孔组件固定时，无需多个胶层对插针组件进行固定，从而简化了电连接器的组装工艺，降低了成本
。
[0017]进一步地，电连接器还包括对通过浮动基座引导对插的插头和插座进行锁紧的锁紧机构
。
锁紧机构的设置，提高了插头插座连接的稳定性，保证了电连接器工作时的抗震性
。
[0018]进一步地，当插针组件和插孔组件与导线连接时，锁紧机构包括安装于插座基座
/
插头基座上的叉套和安装于插头基座
/
插座基座上的导套；导套内滑动装配有螺杆，螺杆位于导套内的部分设置成具有内螺纹的套筒；叉套的两块弧形块与导套的两块弧形块插配后拼组成圆；插头和插座插合到位后，采用穿过叉套的螺钉与螺杆锁紧，并通过螺帽将螺杆锁紧于插头基座
/
插座基座上
。
[0019]上述技术方案的有益效果为：插头插座在对插时，叉套和导套先接触，能够通过弧形块起到初步导向作用，以使插头和插座在同一水平面上运动，以实现插针组件和插孔组件相对准确地与浮动基座上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电连接器，包括插头和插座，所述插头包括插头基座和装配在所述插头基座内部的插针组件，所述插座包括插座基座和装配在所述插座基座内的插孔组件；其特征在于，还包括浮动基座，所述插针组件包括套管和与所述套管压接的麻花针，所述麻花针位于所述浮动基座内部；所述浮动基座与所述插头或插座滑动配合，所述浮动基座上开设有对插针组件和插孔组件进行导向的导向孔
。2.
根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述导向孔包括设置于浮动基座两端
、
用于引导插针组件和插孔组件进入浮动基座的一级导向孔，引导插孔组件的一级导向孔的末端孔径大于插孔组件直径；两个一级导向孔通过引导孔连通，所述引导孔邻近插孔组件的一端设置成对插针组件进行纠偏的导向锥孔
。3.
根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述插孔组件外表面设置有插头插座插合时，限制插孔组件向后移动的环形倒刺及插头插座分离时，限制插孔组件脱离插座基座的环形凸台；所述插座基座内部安装插孔组件的通孔内设置有与所述环形倒刺和环形凸台配合的限位台；所述插孔组件与插座基座间隙配合
。4.
根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述套管外表面设置有插头插座插合时，限制插针组件向后移动的环形倒刺及插头插座分离时，限制插针组件脱离插头基座的环形凸台；所述插头基座内部安装插针组件的通孔内设置有与所述环形倒刺和环形凸台配合的限位台
。5.
根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，还包括对通过浮动基座引...

【专利技术属性】
技术研发人员：关勤，
申请(专利权)人：关勤，
类型：新型
国别省市：