一种微孔板甩板离心机制造技术

本实用新型专利技术提供一种微孔板甩板离心机

【技术实现步骤摘要】
一种微孔板甩板离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种微孔板甩板离心机
。

技术介绍

[0002]微孔板是细胞
、
微生物培养以及酶活检测的常用材料和装置
。
使用液体对微孔板进行清洗是微孔板使用时的常规操作
。
微孔板清洗时，板孔中液体残留直接影响洗板效果
。
一般采用手动拍板
、
离心机甩板或自动洗板机洗板来控制板孔中液体残留
。
[0003]手动拍板受拍板下落角度影响各孔受力不一致，一致性差，进而影响到洗板效果
。
自动洗板机可实现自动化洗板，但因吸液针无法插到孔底，导致每次洗板均无法将孔板中液体全部排出而高残留，进而影响洗板效果或需要额外清洗液及清洗时间
。
离心机甩板利用离心力模拟手动拍板惯性，实现一致性的排空微孔板中液体
。
[0004]常见的甩板离心机是针对将液体甩到孔板底部而设计，使用时需要在底部垫吸水纸吸收甩出液体，操作繁琐
、
纸屑易污染微孔板
。
例如图1所示，微孔板的出液端面向转子的中心，甩出的液体经转子引导至离心腔底部，由于转子的自身阻挡液体不能及时排出，可能会造成微孔板底部残留液体或者液体回流，影响洗板效果
。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有甩板离心机会造成微孔板残留液体或污染微孔板的问题，提供一种微孔板甩板离心机
。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种微孔板甩板离心机，包括甩板离心机的主体和转子，主体顶部向内具有离心腔，主体的离心腔中心与转子通过中轴连接；转子的圆周面开设有用于容纳微孔板的卡槽，转子的卡槽底部沿转子径向向内延伸形成底托以支撑微孔板，转子的卡槽外侧壁沿卡槽长度方向延伸形成侧托以限位微孔板，位于卡槽内的微孔板出液端面向离心腔的腔壁；离心腔底部开设有排水孔
。
[0008]进一步的，两个侧托之间的间距大于微孔板相平行的两边缘微孔之间的间距；两个底托之间的间距小于微孔板的长度
。
[0009]进一步的，微孔板的高度高于转子的卡槽高度
。
[0010]进一步的，主体的离心腔顶部呈圆柱状，底部呈圆台状且自上而下直径逐级缩小；主体的离心腔底部开设有排水孔
。
[0011]进一步的，转子的卡槽内壁粘接有柔性垫
。
[0012]进一步的，转子的卡槽宽度大于微孔板的宽度
。
[0013]进一步的，转子的顶部可拆卸连接有呈圆形的挡盖，挡盖的半径大于或等于微孔板与所述中轴之间的间距
。
[0014]进一步的，所述中轴顶端向转子上方延伸且高度高于微孔板，挡盖的圆心处开有与所述中轴顶端螺接或卡接的连接孔
。
[0015]进一步的，所述中轴顶端向转子上方延伸且高度低于微孔板，挡盖的底面圆心处设置有与所述中轴顶端螺接或卡接的连接套
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0017]1、
本技术通过在转子圆周面开设令微孔板的出液端直接面向离心腔腔壁的卡槽，卡槽的底部和外侧均为开口设计，使得离心过程中甩出的液体可以直接顺着离心腔腔壁流向离心腔底部，极大的避免了液体残留在微孔板内部的可能，且进入离心腔的液体可沿底部的排水孔排除，避免腔体残液二次污染微孔板；
[0018]2、
本技术通过将转子的卡槽的高度设置成低于微孔板的高度，便于微孔板的取放操作，且通过微孔板的侧部取放微孔板，不会触及到微孔板的出液端，减少微孔板被再次污染的可能；
[0019]3、
本技术通过将离心腔底部设计成圆台状，可以容纳甩出的液体避免甩出的液体与微孔板接触，同时也可以引导液体从离心腔底部的排水孔排出，及时有效排出液体，减少液体对微孔板的干扰；
[0020]4、
本技术通过设置挡盖对位于卡槽内的微孔板进行阻挡，能够阻挡离心时微孔板飞出的可能，进一步对微孔板顶部进行防护遮挡
。
附图说明
[0021]参照附图来说明本技术的公开内容
。
应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件
。
其中：
[0022]图1为本技术
技术介绍
介绍的现有甩板离心机的结构示意图；
[0023]图2为本技术介绍的一种微孔板甩板离心机的结构示意图；
[0024]图3为基于图2的离心腔的结构示意图；
[0025]图4为基于图2的转子的结构示意图；
[0026]图5是基于图2的挡盖与中轴连接的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例2介绍的挡盖与中轴的连接示意图；
[0028]图7为本技术实施例3介绍的限位板与转子的连接结构示意图；
[0029]图8为基于图7的限位板的结构示意图
。
[0030]图中标注说明：
1、
主体；
2、
离心腔；
3、
卡槽；
4、
微孔板；
5、
柔性垫；
6、
限位板；
61、
凹槽；
62、
凸起块；
63、
弹簧；
7、
转子；
8、
挡盖
。
具体实施方式
[0031]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式
。
因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制
。
[0032]实施例1[0033]请参阅图2，本实施例介绍了一种微孔板甩板离心机，甩板离心机的主体1包含电机
、
控制面板以及相应的机壳等，与现有结构相同，在此不做赘述
。
结合图3可知，离心腔2设
置在机壳内，为了方便安装转子7以及相应的微孔板4，因此离心腔2的顶部呈圆柱状，同时为了方便将甩出的液体向离心腔2底部引导，将离心腔2的底部设置成自上而下直径逐渐缩小的圆台状，并且将排水孔
(
图中未示出
)
设置在圆台上，被甩出的液体能够顺着向离心腔2底部流动并且从排水孔排出，及时有效排出液体，减少液体对微孔板4的干扰
。
且由于圆台状底部直径小，微孔板4无法进入，也能够阻挡微孔板4与离心腔2底部的液体接触
。
[0034]转子7的最大厚度小于离心腔2的内径，因此转子7能够完全位于离心腔2的顶部，转子7通过转轴与主体1连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微孔板甩板离心机，其包括甩板离心机的主体
(1)
，主体
(1)
顶部向内具有离心腔
(2)
，主体
(1)
的离心腔
(2)
中心与转子
(7)
通过中轴连接；其特征在于，转子
(7)
的圆周面开设有用于容纳微孔板
(4)
的卡槽
(3)
，转子
(7)
的卡槽
(3)
底部沿转子
(7)
径向向内延伸形成底托以支撑微孔板
(4)
，转子
(7)
的卡槽
(3)
外侧壁沿卡槽
(3)
长度方向延伸形成侧托以限位微孔板
(4)
，位于卡槽
(3)
内的微孔板
(4)
出液端面向离心腔
(2)
的腔壁；离心腔
(2)
底部开设有排水孔
。2.
根据权利要求1所述的微孔板甩板离心机，其特征在于，两个所述侧托之间的间距大于微孔板
(4)
相平行的两边缘微孔之间的间距；两个所述底托之间的间距小于微孔板
(4)
的长度
。3.
根据权利要求1所述的微孔板甩板离心机，其特征在于，微孔板
(4)
的高度高于转子
(7)
的卡槽
(3)
高度
。4.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢良志，陈琦，张杰，
申请(专利权)人：义翘神州苏州生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：