一种蜡烛芯加工设备上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜡烛芯加工设备上料装置，涉及蜡烛芯加工技术领域，包括蜡槽、蜡烛芯和漂浮板，蜡槽的上表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有安装板，安装板的中部安装有料筒，料筒的下部设有出料口，出料口的内壁转动连接有堵料板，漂浮板的上表面固定连接有安装块，安装块的一侧固定连接有连接板，支撑板的内部开设有装置槽，装置槽的内部转动连接有齿轮。本实用新型专利技术通过设置支撑板、安装板、料筒、出料口、漂浮板、齿条、齿轮、连接杆和堵料板，使该一种蜡烛芯加工设备上料装置具备了自动添加固体蜡的功能，当蜡槽内的液态蜡余量低于设定的高度时，可以自动添加固体蜡，节省了人力，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡烛芯加工设备上料装置


[0001]本技术涉及蜡烛芯加工
，具体为一种蜡烛芯加工设备上料装置。

技术介绍

[0002]蜡烛中心的白线被称为烛芯，蜡烛被点燃时，由于烛芯的存在，产生导流作用，被融化的液体顺着烛芯流向温度高的方向，而烛芯的顶端靠近火焰，温度最高，使液体进而气化燃烧，燃烧发出的热量又促使液体继续向上输送气化燃烧，形成循环，烛芯一般使用棉线制作而成，蜡烛芯的生产，首先固体的蜡放入蜡槽内，然后通过加热将其液化，然后棉线多次的过蜡、冷却、再过蜡、再冷却的过程。
[0003]目前，市面上大多的蜡烛芯加工设备，添加固体蜡的过程是由人工判断蜡槽内蜡的余量是否足够，再进行添加固体蜡，不能够自动化，极大地浪费了人力，人工成本较高，并且大块的固体蜡不便于快速融化，影响棉线的过蜡速率，影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蜡烛芯加工设备上料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现： 一种蜡烛芯加工设备上料装置，包括蜡槽、蜡烛芯和漂浮板，所述蜡槽的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的中部安装有料筒，所述料筒的下部设有出料口，所述出料口的内壁转动连接有堵料板，所述漂浮板的上表面固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有连接板，所述支撑板的内部开设有装置槽，所述装置槽的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述连接板的另一端与齿条的外表面固定连接，所述齿轮朝向料筒的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与堵料板的外表面固定连接；
[0006]所述料筒的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有粉碎刀片，所述装置槽的内顶壁安装有触压开关，所述齿条的上表面与触压开关的下表面抵接，所述料筒的上表面开设有加料口。
[0007]可选的，所述蜡槽的上表面安装有固定块，左侧所述固定块之间固定连接有环槽长杆，所述环槽长杆的外表面安装有浸线杆，所述浸线杆的下端设置有线槽，左侧所述固定块之间安装有穿线板，所述穿线板的表面开设有通孔，所述蜡烛芯的外表面与线槽活动连接，所述蜡烛芯的另一端贯穿通孔，且延伸至蜡槽的外部。
[0008]可选的，所述蜡槽的内部设置有隔板，所述隔板的下部为加热腔，所述加热腔的侧壁固定安装有加热板。
[0009]可选的，所述出料口的侧壁开设有连接杆槽，所述连接杆通过连接杆槽延伸至料筒的外部，所述连接杆的另一端贯穿支撑板的侧壁，且转动设置于装置槽的内部。
[0010]可选的，所述蜡槽的内部填充有液态蜡，所述漂浮板活动设置于液态蜡的表面，所
述漂浮板设置于蜡烛芯的上部。
[0011]可选的，所述支撑板朝向连接板的一侧开设有方槽，所述连接板的外表面与方槽的内壁滑动连接，所述连接板通过方槽延伸至装置槽的内部。
[0012]可选的，所述齿条沿垂直方向滑动连接于装置槽的内壁，所述触压开关通过导线与伺服电机电性连接。
[0013]可选的，所述粉碎刀片的数量为若干个，若干个粉碎刀片呈线性阵列分布，若干个粉碎刀片转动设置于出料口的上部。
[0014]本技术提供了一种蜡烛芯加工设备上料装置，具备以下有益效果：
[0015]该一种蜡烛芯加工设备上料装置，通过设置支撑板、安装板、料筒、出料口、漂浮板、齿条、齿轮、连接杆和堵料板，使该一种蜡烛芯加工设备上料装置具备了自动添加固体蜡的功能，当蜡槽内的液态蜡余量低于设定的高度时，可以自动添加固体蜡，极大地节省了人力，降低了人工成本；
[0016]该一种蜡烛芯加工设备上料装置，通过设置料筒、伺服电机、加料口、出料口、驱动轴、粉碎刀片和触压开关，使该一种蜡烛芯加工设备上料装置具备了自动粉碎大块的固体蜡，粉碎后的蜡进入蜡槽后，能够快速融化，不会影响棉线的过蜡速率，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视截面结构示意图；
[0019]图3为本技术左视截面结构示意图；
[0020]图4为本技术出料口结构示意图；
[0021]图5为本技术局部A放大结构示意图；
[0022]图6为本技术局部B放大结构示意图；
[0023]图7为本技术局部C放大结构示意图。
[0024]图中：1、蜡槽；2、固定块；3、环槽长杆；4、浸线杆；5、穿线板；6、蜡烛芯；7、加热板；8、支撑板；9、安装板；10、料筒；11、伺服电机；12、加料口；13、出料口；14、驱动轴；15、粉碎刀片；16、漂浮板；17、安装块；18、连接板；19、方槽；20、装置槽；21、齿条；22、齿轮；23、连接杆；24、堵料板；25、触压开关。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0026]请参阅图1至图7，本技术提供技术方案：一种蜡烛芯加工设备上料装置，包括蜡槽1、蜡烛芯6和漂浮板16，蜡槽1的上表面安装有固定块2，左侧固定块2之间固定连接有环槽长杆3，环槽长杆3的外表面安装有浸线杆4，浸线杆4的下端设置有线槽，左侧固定块2之间安装有穿线板5，穿线板5的表面开设有通孔，蜡烛芯6的外表面与线槽活动连接，蜡烛
芯6的另一端贯穿通孔，且延伸至蜡槽1的外部，蜡槽1的内部设置有隔板，隔板的下部为加热腔，加热腔的侧壁固定安装有加热板7，蜡槽1的上表面固定连接有支撑板8，支撑板8的上表面固定连接有安装板9，安装板9的中部安装有料筒10，料筒10的下部设有出料口13，出料口13的内壁转动连接有堵料板24，蜡槽1的内部填充有液态蜡，漂浮板16活动设置于液态蜡的表面，漂浮板16设置于蜡烛芯6的上部，漂浮板16的上表面固定连接有安装块17，安装块17的一侧固定连接有连接板18，支撑板8的内部开设有装置槽20，装置槽20的内部转动连接有齿轮22，齿轮22的一侧啮合连接有齿条21，连接板18的另一端与齿条21的外表面固定连接，支撑板8朝向连接板18的一侧开设有方槽19，连接板18的外表面与方槽19的内壁滑动连接，连接板18通过方槽19延伸至装置槽20的内部，齿轮22朝向料筒10的一侧固定连接有连接杆23，连接杆23的另一端与堵料板24的外表面固定连接，出料口13的侧壁开设有连接杆槽，连接杆23通过连接杆槽延伸至料筒10的外部，连接杆23的另一端贯穿支撑板8的侧壁，且转动设置于装置槽20的内部。
[0027]使用时，将蜡槽1安装于左右两个卷线筒之间，未过蜡的棉线缠绕线左侧卷线筒上，过完蜡的蜡烛芯6在右侧卷线筒的转动下，持续从蜡槽1中通过，通过设置支撑板8、安装板9、料筒10、出料口13、漂浮板16、齿条21、齿轮22、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡烛芯加工设备上料装置，包括蜡槽（1）、蜡烛芯（6）和漂浮板（16），其特征在于：所述蜡槽（1）的上表面固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的上表面固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的中部安装有料筒（10），所述料筒（10）的下部设有出料口（13），所述出料口（13）的内壁转动连接有堵料板（24），所述漂浮板（16）的上表面固定连接有安装块（17），所述安装块（17）的一侧固定连接有连接板（18），所述支撑板（8）的内部开设有装置槽（20），所述装置槽（20）的内部转动连接有齿轮（22），所述齿轮（22）的一侧啮合连接有齿条（21），所述连接板（18）的另一端与齿条（21）的外表面固定连接，所述齿轮（22）朝向料筒（10）的一侧固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的另一端与堵料板（24）的外表面固定连接；所述料筒（10）的上表面安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接有驱动轴（14），所述驱动轴（14）的外表面固定安装有粉碎刀片（15），所述装置槽（20）的内顶壁安装有触压开关（25），所述齿条（21）的上表面与触压开关（25）的下表面抵接，所述料筒（10）的上表面开设有加料口（12）。2.根据权利要求1所述的一种蜡烛芯加工设备上料装置，其特征在于：所述蜡槽（1）的上表面安装有固定块（2），左侧所述固定块（2）之间固定连接有环槽长杆（3），所述环槽长杆（3）的外表面安装有浸线杆（4），所述浸线杆（4）的下端设置有线槽，左侧所述固定块（2）之间安装有穿线板（5），所述穿线板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，
申请(专利权)人：周口市正浩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：