一种水性涂料输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料输送设备，包括底板和放置在底板上且用于盛装水性涂料的储料罐，所述底板上滑动设置有限位板，所述底板与限位板之间设置有传动结构，所述底板上固定设置有可带动限位板移动并对储料罐进行限位的限位弹簧；本实用新型专利技术涉及水性涂料输送技术领域。该水性涂料输送设备，通过在底板上设置一侧呈弧形的放置槽，便于工作人员直接将储料罐推至与放置槽弧形面贴合即可，同时通过启动驱动机构，使驱动盘与两侧凸起部与限位板平行，此时在限位弹簧的复位作用下，通过传动结构带动限位板上的限位槽与储料罐的外表面卡合，从而对储料罐进行限位固定，防止其在运输过程中倾倒。输过程中倾倒。输过程中倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料输送设备


[0001]本技术涉及水性涂料输送
，具体为一种水性涂料输送设备。

技术介绍

[0002]水性涂料在灌装完成后，需要将其输送至下一道工序，然而现有的水性涂料在输送过程中，通常是直接将灌装好的水性涂料放置在推车上，这就导致在受到外力时，罐装后的水性涂料由于没有防护措施，容易发生倾倒的现象，从而使得水性涂料洒出造成浪费等情况，为此，本技术提出了一种水性涂料输送设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水性涂料输送设备，解决了现有的水性涂料在输送过程中，容易发生倾倒造成浪费的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水性涂料输送设备，包括底板和放置在底板上且用于盛装水性涂料的储料罐，所述底板上滑动设置有限位板，所述底板与限位板之间设置有传动结构，所述底板上固定设置有可带动限位板移动并对储料罐进行限位的限位弹簧，所述底板上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动限位板移动并解除对储料罐的限位。
[0005]优选的，所述限位板的底部向内凹陷形成有一端呈开口的限位槽。
[0006]优选的，所述传动结构包括滑动设置在底板上的连接杆，所述连接杆的顶端与限位板固定设置，所述连接杆的一侧固定设置有贯穿底板的传动杆，所述限位弹簧的一端与连接杆固定连接。
[0007]优选的，所述底板的顶部向内凹陷形成有一端呈开口的放置槽，所述储料罐放置于放置槽中，所述底板的两侧向外延伸形成有连接部，所述连接部的端部固定设置有延伸块，所述限位弹簧的另一端与延伸块固定连接。
[0008]优选的，所述连接杆的底部固定设置有稳定块，所述底板与延伸块上开设有相对端部连通的稳定滑槽，所述稳定块与稳定滑槽滑动设置。
[0009]优选的，所述底板上贯穿开设有移动通槽，所述传动杆贯穿移动通槽。
[0010]优选的，所述驱动机构包括固定设置在底板底部中心处的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿底板并固定设置有驱动盘。
[0011]优选的，所述传动杆位于底板下方的端部固定设置有延伸部。
有益效果
[0012]本技术提供了一种水性涂料输送设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]该水性涂料输送设备，通过在底板上设置一侧呈弧形的放置槽，便于工作人员直接将储料罐推至与放置槽弧形面贴合即可，同时通过启动驱动机构，使驱动盘与两侧凸起部与限位板平行，此时在限位弹簧的复位作用下，通过传动结构带动限位板上的限位槽与
储料罐的外表面卡合，从而对储料罐进行限位固定，防止其在运输过程中倾倒。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构立体图；
[0015]图2为本技术的局部结构第一视角示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构第二视角示意图；
[0017]图4为本技术的底板结构示意图；
[0018]图5为本技术的传动结构立体示意图；
[0019]图6为本技术的驱动机构立体示意图。
[0020]图中：1
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底板、101
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放置槽、102
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连接部、103
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延伸块、2
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限位板、201
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限位槽、3
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传动结构、301
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连接杆、302
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传动杆、303
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稳定块、304
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稳定滑槽、305
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移动通槽、306
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延伸部、4
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限位弹簧、5
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驱动机构、501
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驱动电机、502
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驱动、6
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储料罐。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种水性涂料输送设备，包括底板1和放置在底板1上且用于盛装水性涂料的储料罐6，限位板2的底部向内凹陷形成有一端呈开口的限位槽201，限位槽201远离储料罐6的一侧内壁呈弧形设计，使得在对储料罐6进行限位时，限位槽201的内壁可以完全与储料罐6的外表面贴合，从而提高对储料罐6限位固定的效果。限位槽201的内顶壁与储料罐6的顶部平齐，从而有效防止储料罐6上下晃动情况的发生。底板1上滑动设置有限位板2，底板1与限位板2之间设置有传动结构3，底板1上固定设置有可带动限位板2移动并对储料罐6进行限位的限位弹簧4，限位弹簧4的弹性系数可根据需求设定。底板1上设置有驱动机构5，驱动机构5驱动限位板2移动并解除对储料罐6的限位。
[0023]其中，作为进一步的技术方案，底板1的顶部向内凹陷形成有一端呈开口的放置槽101，储料罐6放置于放置槽101中，优选的，放置槽101的数量为四个，其一端为开口，便于工作人员将储料罐6放置于放置槽101内。限位槽201靠近底板1中心的一侧侧面呈弧形状，使储料罐6放置于其中时，可以很好的与限位槽201的内壁贴合，从而提高储料罐6在输送过程中的稳定性。且在放置储料罐6时，工作人员可直接将储料罐6推至与放置槽101的弧形面贴合，此时，限位板2上的限位槽201移动后可直接与储料罐6的外表面卡合。底板1的两侧向外延伸形成有连接部102，连接部102的端部固定设置有延伸块103，限位弹簧4的另一端与延伸块103固定连接。当限位槽201的内壁与储料罐6的外表面贴合时，限位弹簧4处于压缩状态，使其对限位板2始终有一个推力，从而使限位板2上的限位槽201与储料罐6之间的贴合效果更好。
[0024]其中，关于传动结构3的设计方案，传动结构3包括滑动设置在底板1上的连接杆301，限位弹簧4的一端与连接杆301固定连接。连接杆301的顶端与限位板2固定设置，连接杆301的一侧固定设置有贯穿底板1的传动杆302，底板1上贯穿开设有移动通槽305，传动杆
302贯穿移动通槽305，传动杆302与移动通槽305的内壁滑动设置，提高传动杆302在移动过程中的稳定性。传动杆302位于底板1下方的端部固定设置有延伸部306。其中，作为更进一步的技术方案，连接杆301的底部固定设置有稳定块303，底板1与延伸块103上开设有相对端部连通的稳定滑槽304，稳定块303与稳定滑槽304滑动设置。稳定块303与稳定滑槽304均呈“T”型设计，提高稳定块303与稳定滑槽304之间连接的稳定性，同时使连接杆301在移动过程中更加稳定。
[0025]其中，关于驱动机构5的设计方案，驱动机构5包括固定设置在底板1底部中心处的驱动电机501，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料输送设备，包括底板和放置在底板上且用于盛装水性涂料的储料罐，其特征在于：所述底板上滑动设置有限位板，所述底板与限位板之间设置有传动结构，所述底板上固定设置有可带动限位板移动并对储料罐进行限位的限位弹簧，所述底板上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动限位板移动并解除对储料罐的限位。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料输送设备，其特征在于：所述限位板的底部向内凹陷形成有一端呈开口的限位槽。3.根据权利要求1所述的一种水性涂料输送设备，其特征在于：所述传动结构包括滑动设置在底板上的连接杆，所述连接杆的顶端与限位板固定设置，所述连接杆的一侧固定设置有贯穿底板的传动杆，所述限位弹簧的一端与连接杆固定连接。4.根据权利要求3所述的一种水性涂料输送设备，其特征在于：所述底板的顶部向内凹陷形成有一端呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成新，叶龙，杨来喜，
申请(专利权)人：浙江安吉朝辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：