一种无刷电子扇电机外壳制造技术

技术编号:39549096 阅读:7 留言:0更新日期:2023-12-01 10:53
本实用新型专利技术提供了一种无刷电子扇电机外壳,属于电机技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种无刷电子扇电机外壳


[0001]本技术属于电机
,涉及一种无刷电子扇电机,特别是一种无刷电子扇电机外壳


技术介绍

[0002]无刷电子扇作为散热器的一部分,是汽车发动机
(
电动机
)
冷却系统的重要组成部分,散热对象是水箱及中冷

使用时,水箱内有带着热量的冷却液,冷却液通过散热器与空气接触散热,风扇就是加速散热

[0003]电机作为风扇的动力源,其一般包括机壳和设于机壳内的主轴

其中,机壳的结构如中国专利库公开的一种车用散热器风扇电机外壳(申请号:
202122072899.6
),包括机筒和固设在机筒后端的端盖,机筒前端内成型有用于放置轴承的安装腔,轴承包括外圈和与电机主轴固连的内圈,安装腔内壁上具有供外圈前端抵压的环形凸部,安装腔内插有压环,压环套在电机主轴外并压在外圈后端面上,压环后端外壁上一体成型有环形压边,环形压边紧压在安装腔腔口边沿,且环形压边通过一圈沿压环周向均布的螺丝与机筒固连

[0004]在上述的外壳中,用于轴向限位轴承外圈的压环需通过一圈螺丝与机筒固连,不仅操作步骤较多,而且螺丝安装位置空间较为狭窄,进一步阻碍螺丝安装


技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种便于组装的无刷电子扇电机外壳

[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种无刷电子扇电机外壳,包括机筒和设于机筒后端的端盖,机筒前端成型有用于放置轴承的圆筒体,轴承包括外圈和与电机主轴固连的内圈,圆筒体前端内壁上具有供外圈前端抵压的环形凸部,其特征在于,圆筒体后端卡接有与该圆筒体匹配的压环,且压环前端面紧压在外圈后端面上;圆筒体后端内壁上具有环形台阶,压环和环形台阶之间形成环形槽,且环形槽的槽口朝后设置;压环外侧壁上同轴成型有凸环,凸环处于环形槽中,环形槽内填充有焊液以形成定位环,且定位环压在凸环上

[0007]本申请只需将压环卡入圆筒体前端以自动形成环形槽,并在环形槽内填充焊液便可牢靠定位压环,整体操作步骤较少,具有组装方便

高效的优点

[0008]在上述的无刷电子扇电机外壳中,上述的凸环的形状和尺寸均与环形台阶匹配,凸环卡设在环形台阶中,且凸环

环形台阶和压环三者之间形成上述的环形槽

采用上述设计,可有效增加凸环与定位环的接触面积,提高压环定位强度和稳定性,从而加强轴向限位轴承的效果

[0009]在上述的无刷电子扇电机外壳中,凸环压在环形台阶的底面上,以加大环形槽深度来形成更厚的定位环,加强对凸环的抵压效果

[0010]在上述的无刷电子扇电机外壳中,压环包括轴向截面呈
L
形的本体,本体由外环部
和端盖2同轴设置

[0027]具体来说,
[0028]如图1和图2所示,机筒1和端盖2的连接分成预连接和固定连接两部分,其中,预连接方式如下:端盖2包括呈圆板状的主体
2a
,机筒1后端同轴成型有环形翻边
1a
,主体
2a
前侧成型有形状和尺寸均与环形翻边
1a
匹配的环形卡槽
2b
,且环形翻边
1a
卡设在环形卡槽
2b
中并紧压在环形卡槽
2b
底壁上,以预连接机筒1和端盖2,便于后续组装

进一步说明,环形翻边
1a
由圆环体和成型在圆环体外侧壁上的一圈凸块
1a1
组成,由于环形卡槽
2b
的形状与环形翻边
1a
匹配,此时凸块
1a1
和环形卡槽
2b
配合便形成周向定位,加强端盖2和机筒1预连接效果

实际产品中,凸块
1a1
数量为3个

[0029]固定连接方式如下:每个凸块
1a1
均沿机筒1轴向贯穿开设有通孔一
1a2
,主体
2a
上开设有通孔二,通孔一
1a2
和通孔二两者数量相同且位置一一对应

实际安装时,通过依次穿过通孔一
1a2
和通孔二的螺丝将电机固定在电子扇支架上,即此时,端盖2与机筒1的连接以及电机安装同时进行,进一步方便组装

[0030]在本实施例中,环形卡槽
2b
成型方式如下:主体
2a
前侧面上具有凸出的内环体
2c
和外环体
2d
,内环体
2c、
外环体
2d
和主体
2a
三者为一体式结构,且主体
2a、
内环体
2c
和外环体
2d
三者之间形成上述的环形卡槽
2b。
内环体
2c
和外环体
2d
既用于成型环形卡槽
2b
,又起到类似加强筋效果,有效加强端盖2强度

[0031]如图3所示,机筒1前端一体成型有用于放置轴承3的圆筒体
1b
,轴承3类型为滚珠轴承3,该轴承3包括外圈
3a
和与电机主轴4固连的内圈
3b
,外圈
3a
与圆筒体
1b
固连

实际产品中,外圈
3a
和内圈
3b
均通过过盈配合方式分别与圆筒体
1b
和电机主轴4固连

[0032]由于电机主轴4在转动时,轴承3会产生轴向窜动影响旋转精度,为克服上述问题,如图3和图4所示,本申请在圆筒体
1b
前端内壁上成型供外圈
3a
前端抵压的环形凸部
1b1
,圆筒体
1b
后端卡接有与该圆筒体
1b
匹配的压环5,且压环5前端面紧压在外圈
3a
后端面上

圆筒体
1b
后端内壁上具有环形台阶,环形台阶与圆筒体
1b
同轴,且环形台阶的轴向截面呈
L
形,此时,压环5和环形台阶之间形成环形槽6,且环形槽6的槽口朝后设置

压环5外侧壁上同轴成型有凸环
5a
,凸环
5a
处于环形槽6中,环形槽6内填充有焊液以形成定位环7,且定位环7压在凸环
5a


[0033]本申请只需将压环5卡入圆筒体
1b
前端以自动形成环形槽6,并在环形槽6内填本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无刷电子扇电机外壳,包括机筒(1)和设于机筒(1)后端的端盖(2),机筒(1)前端成型有用于放置轴承(3)的圆筒体(
1b
),轴承(3)包括外圈(
3a
)和与电机主轴(4)固连的内圈(
3b
),圆筒体(
1b
)前端内壁上具有供外圈(
3a
)前端抵压的环形凸部(
1b1
),其特征在于,圆筒体(
1b
)后端卡接有与该圆筒体(
1b
)匹配的压环(5),且压环(5)前端面紧压在外圈(
3a
)后端面上;圆筒体(
1b
)后端内壁上具有环形台阶,压环(5)和环形台阶之间形成环形槽(6),且环形槽(6)的槽口朝后设置;压环(5)外侧壁上同轴成型有凸环(
5a
),凸环(
5a
)处于环形槽(6)中,环形槽(6)内填充有焊液以形成定位环(7),且定位环(7)压在凸环(
5a
)上
。2.
根据权利要求1所述的无刷电子扇电机外壳,其特征在于,上述的凸环(
5a
)的形状和尺寸均与环形台阶匹配,凸环(
5a
)卡设在环形台阶中,且凸环(
5a


环形台阶和压环(5)三者之间形成上述的环形槽(6)
。3.
根据权利要求2所述的无刷电子扇电机外壳,其特征在于,凸环(
5a
)压在环形台阶的底面上
。4.
根据权利要求1或2或3所述的无刷电子扇电机外壳,其特征在于,压环(5)包括轴向截面呈
L
形的本体(
5b
),本体(
5b
)由外环部(
5b1
)和成型在外环部(
5b1
)内侧壁上的内环部(
5b2
)组成,内环部(
5b2
)和外环部(
5b1
)相垂直,且外环部(
5b1
)的外侧面与圆筒体(
1b
)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕冰海
申请(专利权)人:浙江科吕电气有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1