一种硅钢片叠压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硅钢片叠压装置，包括工作台，所述工作台内滑动配合有第一压板，第一压板下侧弹性配合有第二压板，工作台内开设有四个第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有第一定位杆，第一定位杆内滑动配合有第二定位杆，第一定位杆内滑动配合有多个凸块，凸块位于第二定位杆的下侧，第一滑槽内开设有多个卡槽，卡槽与凸块相对应，第二定位杆的上侧和第一压板的下侧均装设有齿纹

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片叠压装置


[0001]本技术涉及硅钢片叠压
，具体为一种硅钢片叠压装置
。

技术介绍

[0002]硅钢片叠压装置是用于将大小形状完全相同且一面涂有粘胶的硅钢片进行叠压的机器，现有对硅钢片叠压的方法有多种，常见的有将一对
F
形的硅钢片拼合成日字型，然后日字形中心垂直着中心绕线圈按比例叠加，如公开号为一种硅钢片用叠压装置，包括机架，机架上设有工作平台，工作平台的顶面上沿轴向并排设有定位块和可远离或者靠近定位块的抵紧块，定位块的水平截面呈
L
状，且其与定位块之间形成叠压区，叠压区的上方水平设有可竖直移动的传动板，传动板上竖向滑动穿设有若干均匀分布的导杆，导杆的两端均伸出传动板，且顶端设有限位块，底端共同安装有水平设置的压板，导杆上套设有位于压板和传动板之间的弹簧，机架上还设有与传动板和抵紧块均相连的可编程控制器，该装置能够高效且保质地对硅钢片进行叠压，具有工人劳动强度低
、
叠压效率高且叠压质量好等优点
。
[0003]上述装置通过抵紧块和定位块对硅钢片起到卡接固定的作用，但是对于堆叠成圆桶形状的硅钢片，抵紧块和定位块与硅钢片之间的接触点较少，因此对硅钢片的定位固定效果并不好，容易在叠压时导致硅钢片产生位移
。
[0004]为此，本技术提供一种硅钢片叠压装置
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硅钢片叠压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术四点固定较为牢固，可以对大多数形状堆叠的硅钢片限位固定；且可以保证叠压过程中硅钢片不会产生位移，提高叠压的效果
。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种硅钢片叠压装置，包括工作台，所述工作台内滑动配合有第一压板，第一压板下侧弹性配合有第二压板，工作台内开设有四个第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有第一定位杆，第一定位杆内滑动配合有第二定位杆，第一定位杆内滑动配合有多个凸块，凸块位于第二定位杆的下侧，第一滑槽内开设有多个卡槽，卡槽与凸块相对应，第二定位杆的上侧和第一压板的下侧均装设有齿纹
。
[0007]进一步的，所述工作台上侧固定有电缸，电缸的输出端与第一压板固定连接
。
[0008]进一步的，所述第一压板与第二压板之间装设有多个第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一压板和第二压板固定连接，第二压板上侧固定有多个导向柱，导向柱与第一压板滑动配合
。
[0009]进一步的，所述第一定位杆与第一滑槽的槽壁之间装设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第一定位杆和第一滑槽的槽壁固定连接
。
[0010]进一步的，所述第一定位杆内开设有第二滑槽，第二滑槽与第二定位杆相对应，第
二定位杆的底部与第二滑槽的槽壁之间固定有第三弹簧
。
[0011]进一步的，所述第一定位杆内开设有通槽，通槽与第二滑槽相连通，通槽与凸块相对应，凸块的一端位于第二滑槽内，且凸块位于第二滑槽内的一端为弧形结构
。
[0012]本技术的有益效果：本技术一种硅钢片叠压装置，包含工作台；第一定位杆；第二定位杆；第一压板；第二压板；齿纹
。
[0013]在工作台上安装四个第一定位杆，在第一定位杆内安装第二定位杆，通过第一定位杆和第二定位杆对硅钢片进行定位，四点固定较为牢固，可以对大多数形状堆叠的硅钢片限位固定，在第二定位杆的上侧和第一压板的下侧安装齿纹，可以在叠压硅钢片时，对第一定位杆和第二定位杆进行限位固定，从而可以保证叠压过程中硅钢片不会产生位移，提高叠压的效果
。
附图说明
[0014]图1为本技术一种硅钢片叠压装置整体的装配立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种硅钢片叠压装置中第一压板与第二压板的装配立体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种硅钢片叠压装置整体的装配剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种硅钢片叠压装置中第一滑槽
、
第一定位杆和第二定位杆的装配结构示意图；
[0018]图5为本技术一种硅钢片叠压装置中第一定位杆和第二定位杆的装配结构示意图；
[0019]图中：
1、
工作台；
2、
电缸；
3、
第一压板；
4、
第二压板；
5、
第一弹簧；
6、
第二弹簧；
7、
第三弹簧；
8、
导向柱；
9、
第一滑槽；
10、
第一定位杆；
11、
第二定位杆；
12、
齿纹；
13、
第二滑槽；
14、
凸块；
15、
卡槽
。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种硅钢片叠压装置，包括工作台1，所述工作台1内滑动配合有第一压板3，第一压板3下侧弹性配合有第二压板4，工作台1内开设有四个第一滑槽9，第一滑槽9内滑动配合有第一定位杆
10
，第一定位杆
10
内滑动配合有第二定位杆
11
，第一定位杆
10
内滑动配合有多个凸块
14
，凸块
14
位于第二定位杆
11
的下侧，第一滑槽9内开设有多个卡槽
15
，卡槽
15
与凸块
14
相对应，第二定位杆
11
的上侧和第一压板3的下侧均装设有齿纹
12。
[0022]本实施例，工作台1上侧固定有电缸2，电缸2的输出端与第一压板3固定连接，第一压板3与第二压板4之间装设有多个第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别与第一压板3和第二压板4固定连接，第二压板4上侧固定有多个导向柱8，导向柱8与第一压板3滑动配合，当需要对堆叠的硅钢片进行叠压时，将硅钢片放置在工作台1上，然后启动电缸2，使得电缸2向下推动第一压板3，第一压板3向下推动第二压板4，直至第二压板4与硅钢片相接触，继续向下推动第一压板3，此时第一弹簧5被压缩，防止较大的冲压力损坏硅钢片，持续向下推动第
一压板3，从而加大对硅钢片的压力，直至硅钢片叠压完成
。
[0023]第一定位杆
10
与第一滑槽9的槽壁之间装设有第二弹簧6，第二弹簧6的两端分别与第一定位杆
10
和第一滑槽9的槽壁固定连接，将硅钢片放置在工作台1上，此时第二弹簧6推动第一定位杆...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅钢片叠压装置，包括工作台
(1)
，其特征在于，所述工作台
(1)
内滑动配合有第一压板
(3)
，第一压板
(3)
下侧弹性配合有第二压板
(4)
，工作台
(1)
内开设有四个第一滑槽
(9)
，第一滑槽
(9)
内滑动配合有第一定位杆
(10)
，第一定位杆
(10)
内滑动配合有第二定位杆
(11)
，第一定位杆
(10)
内滑动配合有多个凸块
(14)
，凸块
(14)
位于第二定位杆
(11)
的下侧，第一滑槽
(9)
内开设有多个卡槽
(15)
，卡槽
(15)
与凸块
(14)
相对应，第二定位杆
(11)
的上侧和第一压板
(3)
的下侧均装设有齿纹
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种硅钢片叠压装置，其特征在于：所述工作台
(1)
上侧固定有电缸
(2)
，电缸
(2)
的输出端与第一压板
(3)
固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种硅钢片叠压装置，其特征在于：所述第一压板
(3)
与第二压板
(4)
之间装设有多个第一弹簧
(5)
，第一弹簧

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀，
申请(专利权)人：黄石恒盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：