一种贴膜治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜治具，包括装载台与盖板，所述盖板盖设在所述装载台上，所述装载台的顶面设有装载槽、取件孔与定位销，所述装载槽用于容纳待贴膜的零件并对所述零件定位，所述取件孔设于所述装载槽的侧边，以便于取出所述装载槽中的零件，所述定位销用于对盖设在所述装载台上的膜料进行定位。本实用新型专利技术提供的这种贴膜治具结构简单，使用方便，小体型的零件使用该治具可方便摆放与拿取，贴膜效率高，贴膜精确度高，这种贴膜治具具有良好的应用前景。的应用前景。的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜治具


[0001]本技术属于金属粉末冶金领域，尤其涉及一种贴膜治具。

技术介绍

[0002]金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology，简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。
[0003]当前，金属粉末注射成型的零件需进行贴膜处理，但零件体型小，因此零件不易拿取与摆放，其贴膜部分面积小，目前通常采用人工贴膜方式进行贴膜，其贴膜难度高，贴膜效率低且贴膜的精确度低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种贴膜治具，该贴膜治具可以针对金属粉末注射成型的零件进行快速、精确地贴膜，并且在采用该贴膜冶具贴膜时，零件易于摆放与拿取，其能够解决因金属粉末注射成型产品体型小所导致贴膜效率低及贴膜精确度低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种贴膜治具，包括装载台与盖板，所述盖板盖设在所述装载台上，所述装载台的顶面设有装载槽、取件孔与定位销，所述装载槽用于容纳待贴膜的零件并对所述零件定位，所述取件孔设于所述装载槽的侧边，以便于取出所述装载槽中的零件，所述定位销用于对盖设在所述装载台上的膜料进行定位。
[0007]进一步的，所述盖板开设有与所述定位销相匹配的第一定位孔。
[0008]进一步的，所述装载槽相对的两侧边分别设有第一限位块与第二限位块。
[0009]进一步的，所述第一限位块为梯台状，所述第一限位块的斜面朝向所述装载槽设置，以所述零件沿所述第一限位块的斜面导入所述装载槽中。
[0010]进一步的，所述贴膜治具还包括膜板，所述膜料贴附于所述膜板的底面，所述膜板开设有与所述定位销相匹配的第二定位孔。
[0011]进一步的，所述膜板开设有与所述第一限位块及所述第二限位块相匹配的限位孔。
[0012]进一步的，所述装载台设有取板槽。
[0013]进一步的，所述零件的侧边设有缺口，所述装载槽设有与所述零件的缺口相配合的凸块。
[0014]进一步的，装载槽的侧边设有凹槽，所述凹槽与所述装载槽贯通连接。
[0015]进一步的，所述凹槽与所述取件孔交错设于所述装载槽相对的两侧边。
[0016]本技术的有益效果在于：使用本技术提供的这种贴膜治具对零件进行贴膜，零件可以稳固放置在所述装载槽中，所述定位销对膜料进行定位，盖板与装载台压合以将膜料覆盖到零件上，该贴膜治具通过装载槽与定位销对零件与膜料进行精确定位，从而使得贴膜的精确度高，零件完成贴膜后可通过取件孔从装载槽中取出，解决了零件体型小不易摆放与拿取的问题。本技术提供的这种贴膜治具结构简单，使用方便，小体型的零件使用该治具可方便摆放与拿取，贴膜效率高，贴膜精确度高，这种贴膜治具具有良好的应用前景。
附图说明
[0017]图1为现有技术中金属粉末注射成型的零件结构示意图；
[0018]图2为本技术盖板与装载台结构示意图；
[0019]图3为本技术装载台结构示意图；
[0020]图4为本技术装载台A部分放大结构示意图；
[0021]图5为本技术盖板、膜板与装载台结构示意图；
[0022]图6为本技术膜板底面贴附有膜料示意图；
[0023]图7为本技术装载台贴膜示意图。
[0024]标号说明：
[0025]1.装载台；11.装载槽；111.凸块；12.取件孔；13.定位销；14.第一限位块；141.斜面；15.第二限位块；16.取板槽；17.凹槽；
[0026]2.盖板；21.第一定位孔；
[0027]3.膜板；31.第二定位孔；32.限位孔；
[0028]4.零件；41.缺口；
[0029]5.膜料；6.保护膜。
具体实施方式
[0030]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0031]请参照图1至图7，一种贴膜治具，包括装载台1与盖板2，所述盖板2盖设在所述装载台1上，所述装载台1的顶面设有装载槽11、取件孔12与定位销13，所述装载槽11用于容纳待贴膜的零件4并对所述零件4定位，所述取件孔12设于所述装载槽11的侧边，以便于取出所述装载槽11中的零件4，所述定位销13用于对盖设在所述装载台1上的膜料5进行定位。
[0032]本技术的结构原理简述如下：
[0033]使用本技术所提供的这种贴膜治具对金属粉末注射成型的零件4贴膜时，将零件4放置在装载槽11上，装载槽11使零件4稳固并且对零件4进行定位，以便进行贴膜；
[0034]膜料5盖设在装载台1上，并且膜料5通过定位销13进行定位，盖板2受人力作用或机械驱动，其与装载台1盖合且对装载台1施压，膜料5受盖板2的施压作用下贴附在零件4上，其中，零件4通过装载槽11进行定位，膜料5通过定位销13进行定位，因此零件4与膜料5定位准确，贴膜精确度高；
[0035]零件4完成贴膜后，盖板2取走或升起，贴膜人员通过设于装载槽11侧边的取件孔
12可将零件4快速取出，解决了小体型零件4放置在装载槽11中不易取出的问题。
[0036]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：
[0037]使用本技术提供的该贴膜治具对零件4进行贴膜，可有效提高贴膜效率与贴膜精确度，该贴膜治具还能方便小体型的零件4摆放与拿取，解决了小体型零件4不易取放的问题。
[0038]进一步的，所述盖板2开设有与所述定位销13相匹配的第一定位孔21。
[0039]由上述描述可知，盖板2与装载台1盖合时通过第一定位孔21与定位销13进行定位，盖板2操作更加方便；另外，作为优选的，盖板2的底部对应零件4贴膜的位置设置施压部，施压部对零件4与膜料5施压作用更加均匀稳定，以提升贴膜效果。
[0040]进一步的，所述装载槽11相对的两侧边分别设有第一限位块14与第二限位块15。
[0041]由上述描述可知，将零件4放置在装载槽11时，第一限位块14与第二限位块15起到限位的作用，贴膜人员可更容易对零件4定位并放置进装载槽11中。
[0042]进一步的，所述第一限位块14为梯台状，所述第一限位块14的斜面141朝向所述装载槽11设置，以所述零件4沿所述第一限位块14的斜面141导入所述装载槽11中。
[0043]由上述描述可知，第一导向块的斜面141对零件4起导向作用，以更容易将零件4摆放进装载槽11中。
[0044]进一步的，所述贴膜治具还包括膜板3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜治具，包括装载台与盖板，所述盖板盖设在所述装载台上，其特征在于，所述装载台的顶面设有装载槽、取件孔与定位销，所述装载槽用于容纳待贴膜的零件并对所述零件定位，所述取件孔设于所述装载槽的侧边，以便于取出所述装载槽中的零件，所述定位销用于对盖设在所述装载台上的膜料进行定位。2.根据权利要求1所述的一种贴膜治具，其特征在于，所述盖板开设有与所述定位销相匹配的第一定位孔。3.根据权利要求1所述的一种贴膜治具，其特征在于，所述装载槽相对的两侧边分别设有第一限位块与第二限位块。4.根据权利要求3所述的一种贴膜治具，其特征在于，所述第一限位块为梯台状，所述第一限位块的斜面朝向所述装载槽设置，以所述零件沿所述第一限位块的斜面导入所述装载槽。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊超，程宽，蒋卫红，
申请(专利权)人：深圳艾利门特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：