本实用新型专利技术涉及过滤装置技术领域，具体的说是一种有害气体过滤装置，包括底座和风道，所述风道两端分别设置有防尘板，两个所述防尘板之间设置有伸缩风道，所述伸缩风道与防尘板之间设置有气体检测器，所述伸缩风道与气体检测器之间设置有滤板安装槽，所述底座靠近滤板安装槽的一端设置有滤板安装设备，所述滤板安装槽内设置有气体过滤板，所述气体过滤板表面设置有若干高锰酸盐型无机颗粒，所述底座靠近滤板安装槽的一端设置有通槽，所述伸缩风道靠近通槽的一端设置有抵板，可在气体过滤板吸收饱和时自动对气体过滤板进行更换。饱和时自动对气体过滤板进行更换。饱和时自动对气体过滤板进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种有害气体过滤装置
[0001]本技术涉及过滤装置
，具体而言，涉及一种有害气体过滤装置。
技术介绍
[0002]有害气体过滤装置广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。
[0003]如中国专利公开：一种有害气体过滤装置，申请号：201821042149.6，包括过滤管体下部侧表面中间部位设有废气进气口、上部中间部位设有气体出气口，所述废气进气口上设有进气通管装置，所述气体出气口上设有气体出气通管装置，所述过滤管体内部是由固定安装在过滤管体底部的鼓风装置、固定安装在过滤管体内壁下部三分之一处的第一过滤装置、位于第一过滤装置上部的第二过滤装置、位于第二过滤装置上部的气体监测装置、位于气体监测装置上部的终极净化装置共同构成的。
[0004]但上述技术方案中，现阶段的有害气体过滤装置多数都是使用特殊的滤板对有害气体进行吸附过滤，当滤板使用了一段时间后，滤板会因吸附了过多的有害物质而逐渐处于饱和状态，这时若不及时的对滤板进行更换，会导致有害气体被释放进空气中，而大多数的有害气体又是无色的，因此佷难发现，从而导致空气中有害气体不断积累，当空气中有害气体积累到一定程度时，很容易对身体造成损伤。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种有害气体过滤装置，可以有效解决
技术介绍
中现阶段的有害气体过滤装置多数都是使用特殊的滤板对有害气体进行吸附过滤，当滤板使用了一段时间后，滤板会因吸附了过多的有害物质而逐渐处于饱和状态，这时若不及时的对滤板进行更换，会导致有害气体被释放进空气中，而大多数的有害气体又是无色的，因此佷难发现，从而导致空气中有害气体不断积累，当空气中有害气体积累到一定程度时，很容易对身体造成损伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种有害气体过滤装置，包括底座和风道，所述风道两端分别设置有防尘板，两个所述防尘板之间设置有伸缩风道，所述伸缩风道与防尘板之间设置有气体检测器，所述伸缩风道与气体检测器之间设置有滤板安装槽，所述底座靠近滤板安装槽的一端设置有滤板安装设备，所述滤板安装槽内设置有气体过滤板，所述气体过滤板表面设置有若干高锰酸盐型无机颗粒，所述底座靠近滤板安装槽的一端设置有通槽，所述伸缩风道靠近通槽的一端设置有抵板。
[0008]作为优选，所述通槽位于底座的滤板安装槽正下方，所述通槽与滤板安装槽相互连通，所述抵板与伸缩风道靠近通槽的一端固定连接。
[0009]作为优选，所述滤板安装设备包括设备底座，所述设备底座内部设置有第一凹槽，
所述第一凹槽靠近滤板安装槽的一端设置有滑槽，所述滑槽内设置有滤板移动块，所述滤板移动块靠近第一凹槽的一端设置有第二凹槽。
[0010]作为优选，所述第二凹槽远离第一凹槽的一端内壁设置有若干第一弹簧，所述第一弹簧靠近第一凹槽的一端设置有第一推板，所述第一凹槽远离第一推板的一端内壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第一推板的一端设置有第二推板，所述第二推板上设置有扣槽，所述滤板移动块远离滤板安装槽的一端设置有若干液压杆和挡板，所述挡板靠近液压杆的一端设置有若干导向滑块。
[0011]作为优选，所述挡板位于滤板移动块靠近第一凹槽的一侧。
[0012]作为优选，所述第一弹簧的弹力小于第二弹簧的弹力。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)本技术当滤板安装槽中的气体过滤板吸附饱和时，气体检测器将检测到有害气体，伸缩风道向远离气体过滤板的方向移动，气体过滤板通过通槽离开底座内部，然后伸缩风道带动抵板向靠近气体检测器的方向移动一端距离，使抵板远离伸缩风道的一端进入通槽中，随后液压杆启动，利用滤板移动块将新的气体过滤板推入滤板安装槽，然后滤板移动块和伸缩风道回归原位即可，可在气体过滤板吸收饱和时自动对气体过滤板进行更换，防止出现因气体过滤板吸收饱和而无法对有害气体进行过滤，导致大量有害气体逸散的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种有害气体过滤装置的整体剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种有害气体过滤装置的整体剖面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种有害气体过滤装置中滤板安装设备的剖面立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种有害气体过滤装置中滤板安装设备的剖面立体后视结构示意图；
[0019]图5为本技术一种有害气体过滤装置中滤板安装设备的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、风道；3、防尘板；4、伸缩风道；5、气体检测器；6、滤板安装槽；7、滤板安装设备；701、设备底座；702、第一凹槽；703、滑槽；704、滤板移动块；705、第二凹槽；706、第一弹簧；707、第一推板；708、第二弹簧；709、第二推板；7010、扣槽；7011、液压杆；7012、挡板；7013、导向滑块；8、气体过滤板；9、高锰酸盐型无机颗粒；10、通槽；11、抵板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，一种有害气体过滤装置，包括底座1和风道2，所述风道2两端分别设置有防尘板3，两个所述防尘板3之间设置有伸缩风道4，所述伸缩风道4与防尘板3之间设置有气体检测器5，所述伸缩风道4与气体检测器5之间设置有滤板安装槽6，所述底座1靠
近滤板安装槽6的一端设置有滤板安装设备7，所述滤板安装槽6内设置有气体过滤板8，所述气体过滤板8表面设置有若干高锰酸盐型无机颗粒9，所述底座1靠近滤板安装槽6的一端设置有通槽10，所述伸缩风道4靠近通槽10的一端设置有抵板11。
[0023]如图3至图5所示，本技术的另一实施例中，所述滤板安装设备7包括设备底座701，所述设备底座701内部设置有第一凹槽702，所述第一凹槽702靠近滤板安装槽6的一端设置有滑槽703，所述滑槽703内设置有滤板移动块704，所述滤板移动块704靠近第一凹槽702的一端设置有第二凹槽705；
[0024]所述第二凹槽705远离第一凹槽702的一端内壁设置有若干第一弹簧706，所述第一弹簧706靠近第一凹槽702的一端设置有第一推板707，所述第一凹槽702远离第一推板707的一端内壁设置有第二弹簧708，所述第二弹簧708靠近第一推板707的一端设置有第二推板709，所述第二推板709上设置有扣槽7010，所述滤板移动块704远离滤板安装槽6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有害气体过滤装置，包括底座(1)和风道(2)，其特征在于：所述风道(2)两端分别设置有防尘板(3)，两个所述防尘板(3)之间设置有伸缩风道(4)，所述伸缩风道(4)与防尘板(3)之间设置有气体检测器(5)，所述伸缩风道(4)与气体检测器(5)之间设置有滤板安装槽(6)，所述底座(1)靠近滤板安装槽(6)的一端设置有滤板安装设备(7)，所述滤板安装槽(6)内设置有气体过滤板(8)，所述气体过滤板(8)表面设置有若干高锰酸盐型无机颗粒(9)，所述底座(1)靠近滤板安装槽(6)的一端设置有通槽(10)，所述伸缩风道(4)靠近通槽(10)的一端设置有抵板(11)。2.根据权利要求1所述的一种有害气体过滤装置，其特征在于：所述通槽(10)位于底座(1)的滤板安装槽(6)正下方，所述通槽(10)与滤板安装槽(6)相互连通，所述抵板(11)与伸缩风道(4)靠近通槽(10)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种有害气体过滤装置，其特征在于：所述滤板安装设备(7)包括设备底座(701)，所述设备底座(701)内部设置有第一凹槽(702)，所述第一凹槽(702)靠近滤板安装槽(6)的一端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：季向东，李阳，董学标，周东伟，
申请(专利权)人：南通市三联石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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