小麦粉加工用筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及小麦粉生产加工技术领域，且公开了小麦粉加工用筛分装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔上部

【技术实现步骤摘要】
小麦粉加工用筛分装置


[0001]本技术涉及小麦粉生产加工
，具体为小麦粉加工用筛分装置
。

技术介绍

[0002]小麦粉：用小麦加工的面粉，一般是指提取麸皮后的面粉
。
是我国北方居民的主食之一，是国家实行食品生产许可证管理的第一批发证产品，小麦粉中含有蛋白质
、
淀粉
、
脂肪
、
维生素和无机盐等
。
小麦粉中的蛋白质含量比其他谷物产品高，一般在
11%
以上，高的可达
15%
‑‑
20%
，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成，它们吸水后可揉成具有粘弹性的面筋质，因此用小麦粉可制成独特品质和风味的食品
。
小麦粉中碳水化合物含量在
70%
以上，由淀粉和其他糖类组成
。
在将小麦进行生产加工成小麦粉前，由于其内部含有碎石子等杂质，为保证小麦粉生产质量，需要使用到筛分装置将碎石子等杂质进行分离
。
[0003]常见的小麦粉加工用筛分装置，将小麦导入筛分装置的内部后，小麦在筛分装置的内部下降并掉落至筛分结构（如筛分板）顶部后，并通过筛分结构上均匀开设的筛分孔洞下落，而小麦中的杂质则被拦截在筛分结构的顶部，此为常见的小麦粉加工用筛分装置结构及使用方式
。
传统的小麦粉加工用筛分装置，所使用的筛分结构，通常是在顶部开设多组半径一致的筛分孔洞，但由于小麦中的碎石子等杂质，其体型有大有小，仅通过筛分结构是无法对小麦中的杂质进行充分拦截分离的，影响到小麦粉的加工质量
。
部分小麦粉加工用筛分装置，则通过在内部加设多组筛分结构，且相邻的筛分结构上筛分孔洞半径不同，从而对不同大小体型的杂质进行拦截，但在长时间工作后，杂质会对筛分结构的筛分孔洞形成堵塞，且通常是等筛分结束后将筛分结构取出，并将杂质进行清理，但在筛分过程中，会导致部分小麦无法通过筛分结构，无法进行有效的小麦筛分加工，为此提出小麦粉加工用筛分装置
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了小麦粉加工用筛分装置，以解决上述的技术问题
。
[0005]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：小麦粉加工用筛分装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔上部
、
中心位置
、
下部均横向加设有筛分孔板，所述装置壳体的内壁前后端中心位置均纵向插设有凸形插板，且凸形插板的内壁与筛分孔板的侧边相连接，所述凸形插板的顶端均纵向连接有升降圆板，所述升降圆板的底部横向加设有凸轮，且凸轮的内侧面中心位置同轴连接有驱动电机
。
通过三组筛孔直径不同的筛分孔板，从而将通过的小麦中不同体积大小的杂质进行拦截，驱动电机带动凸轮旋转时，带动升降圆板与凸形插板上升后下降，使得与凸形插板相连接的筛分孔板进行上下晃动，且筛分孔板的顶部为弧形设计，在晃动时，筛分孔板顶部拦截的杂质向筛分孔板的顶部两侧底端滚动聚集，从而避免杂质将筛分孔板的筛孔进行堵塞，不易清理且影响小麦通过的现象发生
。
[0006]优选的，所述装置壳体的顶部横向安装有连接盖板，所述凸形插板的顶端均贯穿
连接盖板的底部向上延伸，所述驱动电机位于连接盖板的顶部对应位置上
。
驱动电机在连接盖板的顶部带动连接结构旋转，且凸形插板通过连接盖板进行升降运动
。
[0007]优选的，所述连接盖板的顶部中心位置进料口顶端纵向连通有定量箱，所述定量箱的内壁中心位置两侧均横向铰接有定量板，且定量箱的内壁中心位置下部前后端均横向安装有导向杆
。
小麦通过进料管进入定量箱的内部后，并掉落至定量板的顶部
。
[0008]优选的，所述导向杆的外表面一侧均套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端均贴合有滑动板，所述滑动板均套设于导向杆的外表面对应位置处，所述导向杆的顶部均铰接有连杆，且连杆的顶端与定量板的底部对应位置相铰接
。
当定量板顶部的小麦达到一定的重量，定量板的内侧下降，并通过连杆带动对应的滑动板沿着导向杆外表面向外侧移动，并对复位弹簧进行挤压，当定量板顶部的小麦重量减轻到一定程度时，在复位弹簧的作用下，定量板复位，从而实现定量下料，避免了进入的小麦过多，导致筛分过程中形成堵塞或无法进行前面筛分的现象发生
。
[0009]优选的，所述装置壳体的两侧上部
、
中心位置
、
下部均开设于排料口，且排料口的内腔均加设有排料堵板，所述装置壳体的底部均纵向安装有锥形导料板，且锥形导料板的底部正下方纵向加设有收集凹箱
。
通过将排料堵板从装置壳体的排料口内抽出，从而将聚集于筛分孔板顶部两侧的杂质进行清除，避免杂质过多，影响小麦进行筛分及杂质不易清理的现象发生，同时筛分完毕的小麦则沿着锥形导料板进入收集凹箱的内腔
。
[0010]优选的，所述凸形插板的底部中心位置纵向开设有圆孔，且圆孔的内腔均纵向插设有缓冲杆，所述缓冲杆的底端延伸至圆孔的外部，且位于外界的缓冲杆外表面均套设有缓冲弹簧
。
在凸形插板上升后下落后，对缓冲杆外表面套设的缓冲弹簧进行下压，从而避免凸形插板直接下落导致与筛分孔板的连接造成损坏的现象发生，同时在缓冲弹簧本身的作用下，使得凸形插板与筛分孔板持续处于上下晃动的状态，无需驱动电机持续带动凸轮旋转，从而起到一定的节能效果
。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了小麦粉加工用筛分装置，具备以下有益效果：
[0012]1、
该小麦粉加工用筛分装置，通过三组筛孔直径不同的筛分孔板，从而将通过的小麦中不同体积大小的杂质进行拦截，驱动电机带动凸轮旋转时，带动升降圆板与凸形插板上升后下降，使得与凸形插板相连接的筛分孔板进行上下晃动，且筛分孔板的顶部为弧形设计，在晃动时，筛分孔板顶部拦截的杂质向筛分孔板的顶部两侧底端滚动聚集，采用此种方式，从而避免杂质将筛分孔板的筛孔进行堵塞，不易清理且影响小麦通过的现象发生
。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术装置壳体与连接盖板分离且部分剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术定量箱剖视内部部分结构示意图
。
[0016]图中：
1、
装置壳体；
2、
筛分孔板；
3、
凸形插板；
4、
升降圆板；
5、
凸轮；
6、
驱动电机；
7、
连接盖板；
8、
定量箱；
9、
定量板；
10、
导向杆；
11、
复位弹簧；
12、
锥形导料板；
13、
收集凹箱；
14、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
小麦粉加工用筛分装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的内腔上部
、
中心位置
、
下部均横向加设有筛分孔板（2），所述装置壳体（1）的内壁前后端中心位置均纵向插设有凸形插板（3），且凸形插板（3）的内壁与筛分孔板（2）的侧边相连接，所述凸形插板（3）的顶端均纵向连接有升降圆板（4），所述升降圆板（4）的底部横向加设有凸轮（5），且凸轮（5）的内侧面中心位置同轴连接有驱动电机（6）
。2.
根据权利要求1所述的小麦粉加工用筛分装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的顶部横向安装有连接盖板（7），所述凸形插板（3）的顶端均贯穿连接盖板（7）的底部向上延伸，所述驱动电机（6）位于连接盖板（7）的顶部对应位置上
。3.
根据权利要求2所述的小麦粉加工用筛分装置，其特征在于：所述连接盖板（7）的顶部中心位置进料口顶端纵向连通有定量箱（8），所述定量箱（8）的内壁中心位置两侧均横向铰接有定量板（9），且定量箱（8）的内壁中心位置下部前后端均横向安装有导向杆（
10
）
。4.
根据权利要求3所述的小麦粉加工用筛分装置，其特征在于：所述导向杆（
10
）的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，杨帆，杨竹岗，高毅，
申请(专利权)人：山西德和源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：