双线侧缝机的针板定位平衡传动装置制造方法及图纸

一种双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，属于鞋类侧边线及底线缝合机械技术领域。包括牛角头组件、齿轮组组件、环状同步带轮、和同步带，牛角头组件包括牛角头、牛角盖、以及针板传动机构，所述的牛角盖固定在牛角头上，所述的针板传动机构包括球头连杆、万向齿轮、过渡齿轮、齿圈、梭座和针板；所述的齿轮组组件置于双线侧缝机的摇臂内，该齿轮组组件包括齿轮组安装架、复合轮、第二过渡齿轮、固定盖、连齿万向节和万向节；所述的环状同步带轮位于双线侧缝机的摇臂内且固定在摇臂固定座上；所述的同步带套设在环状同步带轮与复合轮的同步带轮上。优点：结构紧凑，针板定位平衡、传动可靠，能适应小筒口长鞋头鞋或其它大号鞋子的缝合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，是对现有的双线侧缝 机的针板定位平衡传动装置的改进，属于鞋类侧边线及底线缝合机械

技术介绍
目前，对于运动鞋、休闲鞋等的鞋面与鞋底缝合加工，主要选用制鞋专用双线侧缝 机来完成。中国技术专利号为92204143. 1，名称为“缝纫机之摇臂传动及平衡结构”， 在其说明书中公开了一种制鞋专用缝纫机勾线器的传动装置与针板平衡结构，即为所述的 制鞋专用双线侧缝机，而此种传统的双线侧缝机的牛角头头部的长度虽可适用于大部分鞋 类，但对于小筒口长鞋头的鞋子或其它大号鞋子，此种常见的双线侧缝机就很难操作了。另 一种不同型号的双线侧缝机，其结构完全同于上述双线侧缝机，只是在其基础上将梭子、梭 芯等零件放大了尺寸，虽然此种型号的双线侧缝机也可将牛角头的头部加长，但一方面加 长的尺寸不够大，另一方面增加了牛角头的宽度尺寸，不利于操作。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构紧凑合理、传动可靠，且便于缝合小筒口长 鞋头的鞋子或其它大号鞋子的双线侧缝机的针板定位平衡传动装置。本技术的目的是这样来达到的，一种双线侧缝机的针板定位平衡传动装置， 包括牛角头组件、齿轮组组件、环状同步带轮、和同步带，所述的牛角头组件包括牛角头、牛 角盖、以及设在牛角头与牛角盖内的针板传动机构，所述的牛角头的一侧中部开设有万向 齿轮孔和过渡齿轮孔，所述的牛角盖固定在牛角头上，在牛角盖的上部开设有一梭座腔、中 部分别开设有过渡齿轮腔和万向齿轮腔，所述的针板传动机构包括球头连杆、万向齿轮、过 渡齿轮、齿圈、梭座和针板，其中球头连杆安装在牛角头下方的套筒中，其上端形成一夹头， 万向齿轮设于万向齿轮孔与万向齿轮孔腔之间，其一端形成有一用于供夹头嵌配的夹头 腔，过渡齿轮设于过渡齿轮孔和过渡齿轮孔腔之间，且与万向齿轮相啮合，梭座与齿圈相互 扣合且一起置于牛角盖的梭座腔内，齿圈与过渡齿轮相啮合，针板固定在梭座上；所述的齿 轮组组件置于双线侧缝机的摇臂内，该齿轮组组件包括齿轮组安装架、复合轮、第二过渡齿 轮、固定盖、连齿万向节和万向节，所述齿轮组安装架的后侧上部设有复合轮腔、前侧中部 设有第二过渡齿轮腔、前侧下部设有连齿万向节齿轮腔，且三个腔之间相通，所述复合轮的 前端设有齿轮、后端设有同步带轮，该复合轮枢轴连接于复合轮腔内，所述第二过渡齿轮设 于第二过渡齿轮腔内且与复合轮上的齿轮相啮合，所述连齿万向节设于连齿万向节齿轮腔 内且与第二过渡齿轮相啮合，连齿万向节的一端与万向节枢接，所述的万向节固定在球头 连杆的下端，所述固定盖固定在齿轮组安装架上且将第二过渡齿轮腔、连齿万向节齿轮腔 盖封；所述环状同步带轮位于双线侧缝机的摇臂内且固定在摇臂固定座上；所述同步带套 设在环状同步带轮与复合轮的同步带轮上。在本技术的一个具体实施例中，所述梭座的外沿上形成有凸头，与此相对应地，在所述的齿圈上开设有缺口，通过凸头与缺口的配合而实现梭座与齿圈之间的扣合。在本技术的另一个具体实施例中，所述牛角盖的顶部开设有用于容纳针板的 针板槽。在本技术的再一个具体实施例中，所述的复合轮通过一复合轮固定销枢轴连 接于复合轮腔内。在本技术的又一个具体实施例中，所述万向齿轮的夹头腔内设有用于与球头 连杆上的夹头实现连接的夹头销。在本技术的进而一个具体实施例中，所述的夹头呈圆球状，在圆球的中间开 设有用于与夹头销嵌配的槽。在本技术的更而一个具体实施例中，所述所述复合轮的中间设置有滚针轴 承，滚针轴承套设在复合轮固定销上。本技术由于采用上述结构后，由于在牛角头中增设了一过渡齿轮而加长了牛 角头头部的长度，并且并未增大牛角头的宽度，且未改变牛角头内梭子的传动结构，使牛角 头的外形达到瘦长型，从而适应小筒口长鞋头鞋或其它大号鞋子的缝合，另外该结构紧凑 合理，针板定位平衡、传动可靠。附图说明图1为本技术一实施例的平面结构剖视图。图2为图1实施例的牛角头组件的立体分解图。图3为图1实施例的齿轮组组件的立体分解图。图中1.牛角头、2.万向齿轮孔、3.过渡齿轮孔、4.牛角盖、5.针板、6.齿圈、7.缺 口、8.梭座、9.凸头、10.螺钉、11.针板槽、12.梭座腔、13.过渡齿轮腔、14.万向齿轮腔、 15.过渡齿轮、16.万向齿轮、17.夹头腔、18.夹头销、19.夹头、20.球头连杆、21.万向节、 22.螺钉、23.固定盖、24.连齿万向节、25.第二过渡齿轮、26.齿轮组安装架、27.连齿万向 节齿轮腔、28.第二过渡齿轮腔、29.复合轮腔、30.滚针轴承、31.复合轮、32.齿轮、33.同 步带轮、34.复合轮固定销、35.同步带、36.摇臂、37.摇臂固定座、38.环状同步带轮。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请继续参阅图1并结合图2，本技术一种加长了牛角头头部的双线侧缝机的 针板定位平衡传动装置，包括牛角头组件、齿轮组组件、环状同步带轮38、和同步带35。所 述牛角头组件包括加长了头部的牛角头1、牛角盖4、以及设在牛角头1与牛角盖4内的针 板传动装置，所述牛角头1的一侧中部开设有万向齿轮孔2和过渡齿轮孔3 ；所述牛角盖4 固定在牛角头1上，在牛角盖4高度方向的上部开设有一用于容纳梭座8和齿圈6的梭座 腔12，在牛角盖4高度方向的顶部开设有用于容纳针板5的针板槽11，该针板槽11与所述 梭座腔12相通，在牛角盖4高度方向的中部开设有用于与牛角头1上的过渡齿轮孔3、万向齿轮孔2位置相对应的过渡齿轮腔13和万向齿轮腔14 ；所述针板传动装置包括球头连杆20、万向齿轮16、过渡齿轮15、齿圈6、梭座8和针板5，其中所述球头连杆20安装在牛角头 1下方的套筒中，其上端形成一圆球状并中间开槽的夹头19，所述万向齿轮16设于牛角头 1的万向齿轮孔2与牛角盖4的万向齿轮孔腔14之间，其一端形成有一用于供夹头19嵌 配的夹头腔17，在夹头腔17内设有夹头销18，所述球头连杆20的夹头19通过中间所开的 槽扣合于夹头销18上，从而实现夹头19与夹头销18之间的连接，所述过渡齿轮15设于牛 角头1的过渡齿轮孔3和牛角盖4的过渡齿轮孔腔13之间，且与过渡齿轮15下方的万向 齿轮16相啮合，所述梭座8的外沿上形成有凸头9，与此相对应地，在所述的齿圈6上开设 有缺口 7，通过凸头9与缺口 7的配合而实现梭座8与齿圈6之间的扣合，梭座8与齿圈6 在扣合后一起置于牛角盖4的梭座腔12内，齿圈6位于过渡齿轮15的上方，且与过渡齿轮 15相啮合，针板5置于针板槽11内且通过螺钉10固定在梭座8的上方。请参阅图1并结合图3，所述齿轮组组件包括齿轮组安装架26、复合轮31、复合轮 固定销34、第二过渡齿轮25、固定盖23、连齿万向节24和万向节21，该齿轮组组件位于双 线侧缝机的摇臂36内。所述齿轮组安装架26的后侧上部设有复合轮腔29、前侧中部设有 第二过渡齿轮腔28本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，其特征在于包括牛角头组件、齿轮组组件、环状同步带轮（３８）、和同步带（３５），所述的牛角头组件包括牛角头（１）、牛角盖（４）、以及设在牛角头（１）与牛角盖（４）内的针板传动机构，所述的牛角头（１）的一侧中部开设有万向齿轮孔（２）和过渡齿轮孔（３），所述的牛角盖（４）固定在牛角头（１）上，在牛角盖（４）的上部开设有一梭座腔（１２）、中部分别开设有过渡齿轮腔（１３）和万向齿轮腔（１４），所述的针板传动机构包括球头连杆（２０）、万向齿轮（１６）、过渡齿轮（１５）、齿圈（６）、梭座（８）和针板（５），其中球头连杆（２０）安装在牛角头（１）下方的套筒中，其上端形成一夹头（１９），万向齿轮（１６）设于万向齿轮孔（２）与万向齿轮孔腔（１４）之间，其一端形成有一用于供夹头（１９）嵌配的夹头腔（１７），过渡齿轮（１５）设于过渡齿轮孔（３）和过渡齿轮孔腔（１３）之间，且与万向齿轮（１６）相啮合，梭座（８）与齿圈（６）相互扣合且一起置于牛角盖（４）的梭座腔（１２）内，齿圈（６）与过渡齿轮（１５）相啮合，针板（５）固定在梭座（８）上；所述的齿轮组组件置于双线侧缝机的摇臂（３６）内，该齿轮组组件包括齿轮组安装架（２６）、复合轮（３１）、第二过渡齿轮（２５）、固定盖（２３）、连齿万向节（２４）和万向节（２１），所述齿轮组安装架（２６）的后侧上部设有复合轮腔（２９）、前侧中部设有第二过渡齿轮腔（２８）、前侧下部设有连齿万向节齿轮腔（２７），且三个腔之间相通，所述复合轮（３１）的前端设有齿轮（３２）、后端设有同步带轮（３３），该复合轮（３１）枢轴连接于复合轮腔（２９）内，所述第二过渡齿轮（２５）设于第二过渡齿轮腔（２８）内且与复合轮（３１）上的齿轮（３２）相啮合，所述连齿万向节（２４）设于连齿万向节齿轮腔（２７）内且与第二过渡齿轮（２５）相啮合，连齿万向节（２４）的一端与万向节（２１）枢接，所述的万向节（２１）固定在球头连杆（２０）的下端，所述固定盖（２３）固定在齿轮组安装架（２６）上且将第二过渡齿轮腔（２８）、连齿万向节齿轮腔（２７）盖封；所述环状同步带轮（３８）位于双线侧缝机的摇臂（３６）内且固定在摇臂固定座（３７）上；所述同步带（３５）套设在环状同步带轮（３８）与复合轮（３１）的同步带轮（３３）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，
申请(专利权)人：常熟市宏裕机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]