一种交流埋弧焊机的光耦驱动电路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种交流埋弧焊机的光耦驱动电路，包括光耦晶闸管PC1,电阻R1～R4，功率晶闸管SCR1及SCR2，负载RL与二极管D1，光耦晶闸管PC1的3脚与功率晶闸管SCR2控制极电连接，功率晶闸管SCR2的输入端通过电阻R3与U相连接，输出端通过二极管D1与功率晶闸管SCR1的控制极连接，电阻R2连接在功率晶闸管SCR2的输出端与控制极之间，功率晶闸管SCR1输入端与U相连接，输出端与负载RL连接。将光耦晶闸管应用于交流埋弧焊电源的大功率晶闸管的驱动电路中，不需要额外电源、电路结构简单，参数一致性好,可靠性高。性好,可靠性高。性好,可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种交流埋弧焊机的光耦驱动电路


[0001]本技术涉及交流埋弧焊控制电路
，特别是涉及一种交流埋弧焊机的光耦驱动电路。

技术介绍

[0002]焊机中的驱动电路是用于产生驱动信号施于大功率晶闸管的控制极与阴极之间，以控制晶闸管的导通，实现调节交流弧焊电源的输出大小。目前在传统的交流埋弧焊机中，驱动晶闸管的电路，主要是以单结晶体管式驱动电路、晶体管式驱动电路、程控单结晶体管式驱动电路为主。单结晶体管式驱动电路，采用的是单结晶体管做驱动器件，因其触发功率较小，参数离散性很大，调试困难，在焊接领域中，目前已基本淘汰。而晶体管式驱动电路，即采用三极管作为驱动器件，先驱动脉冲变压器，再驱动晶闸管，因脉冲变压器需窄脉冲序列驱动，导致其电路复杂，可靠性不高，只适合模拟电路控制，不适用于现有的数字联网电路控制模式，而程控单结晶体管式驱动电路虽然改善了单结晶体管的缺点，但还是需先驱动脉冲变压器，在驱动晶闸管，存在和晶体管式驱动电路一样的缺点，因此需要对传统的晶闸管驱动电路进行改进。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种交流埋弧焊机的光耦驱动电路。
[0004]一种交流埋弧焊机的光耦驱动电路，包括光耦晶闸管PC1,电阻R1～R4，功率晶闸管SCR1及SCR2，负载RL与二极管D1，所述光耦晶闸管PC1的1脚通过电阻R4与电源连接，光耦晶闸管PC1的2脚用于接收单片机发出的移相信号，光耦晶闸管PC1的4脚通过串联的电阻R1及R3与U相连接取电，光耦晶闸管PC1的3脚与功率晶闸管SCR2控制极电连接，功率晶闸管SCR2的输入端通过电阻R3与U相连接，输出端通过二极管D1与功率晶闸管SCR1的控制极连接，电阻R2连接在功率晶闸管SCR2的输出端与控制极之间，功率晶闸管SCR1输入端与U相连接，输出端与负载RL连接。
[0005]优选的，还包括有电阻R5与电容C1并联组成的阻容电路，所述阻容电路一端连接在二极管D1阴极与功率晶闸管SCR1控制极之间，所述阻容电路另一端连接在功率晶闸管SCR1输出端与负载RL之间。
[0006]优选的，所述光耦晶闸管PC1的型号为MOC3023，功率晶闸管SCR2的型号为BT136，功率晶闸管SCR1的型号是KP800A600V
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KT39cT
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Y40KPCn。
[0007]本技术的有益之处在于：将光耦晶闸管应用于交流埋弧焊电源的大功率晶闸管的驱动电路中，不需要额外电源、且电路结构简单，成本低、参数一致性好便于调整、可靠性高、利于设备调试，并易与单片机等连接设置数字化接口，进行联网控制。
附图说明
[0008]图1为其中一实施例一种交流埋弧焊机的光耦驱动电路的电路图。
具体实施方式
[0009]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0010]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0011]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0012]如图1所示，一种交流埋弧焊机的光耦驱动电路，包括光耦晶闸管PC1,电阻R1～R4，功率晶闸管SCR1及SCR2，负载RL与二极管D1，所述光耦晶闸管PC1的1脚通过电阻R4与电源连接，光耦晶闸管PC1的2脚用于接收单片机发出的移相信号，光耦晶闸管PC1的4脚通过串联的电阻R1及R3与U相连接取电，光耦晶闸管PC1的3脚与功率晶闸管SCR2控制极电连接，功率晶闸管SCR2的输入端通过电阻R3与U相连接，输出端通过二极管D1与功率晶闸管SCR1的控制极连接，电阻R2连接在功率晶闸管SCR2的输出端与控制极之间，功率晶闸管SCR1输入端与U相连接，输出端与负载RL连接。具体的，本实施例为U相驱动电路，U相，V相与W相组成三相交流电，因此V相与W相驱动电路相同不做赘述。其中，单片机产生一个CF1移相信号，驱动光耦晶闸管PC1，具体在本实施例中其型号MOC3023，在其他实施例中还可根据需要替换为其他型号。光耦晶闸管PC1通过R1、R3从U相取电，触发功率晶闸管SCR2(型号BT136)，需要说明的是功率晶闸管SCR2为中功率晶闸管，无需使用大功率晶闸管，降低使用成本，当功率晶闸管SCR2通过R3从U相取电导通后，通过二极管D1将信号传到大功率晶闸管SCR1(型号KP800A600V
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KT39cT
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Y40KPCn)的控制极，进而实现通过光耦晶闸管PC1来控制大功率晶闸管SCR1的导通，调节交流弧焊电源的输出功率的目的，整个电路结构简单，可靠性好，利用光耦晶闸管PC1与单片机信号输出端电连接，抗干扰能力强，便于实现数字化调控，利于设备调试及联网控制，推动交流焊机领域的数字化进程。
[0013]如图1所示，还包括有电阻R5与电容C1并联组成的阻容电路，所述阻容电路一端连接在二极管D1阴极与功率晶闸管SCR1控制极之间，所述阻容电路另一端连接在功率晶闸管SCR1输出端与负载RL之间。具体的，在本实施例中，利用电容C1与电阻R5组成的阻容缓冲电路，可以提高大功率晶闸管SCR1抗干扰性，扩大栅脉宽，更好地触发交流开关。
[0014]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交流埋弧焊机的光耦驱动电路，其特征在于：包括光耦晶闸管PC1,电阻R1～R4，功率晶闸管SCR1及SCR2，负载RL与二极管D1，所述光耦晶闸管PC1的1脚通过电阻R4与电源连接，光耦晶闸管PC1的2脚用于接收单片机发出的移相信号，光耦晶闸管PC1的4脚通过串联的电阻R1及R3与U相连接取电，光耦晶闸管PC1的3脚与功率晶闸管SCR2控制极电连接，功率晶闸管SCR2的输入端通过电阻R3与U相连接，输出端通过二极管D1与功率晶闸管SCR1的控制极连接，电阻R2连接在功率晶闸管SCR2的输出端与控制极之间，功率晶闸管SCR1输入端与U相连接，输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖宏，赵雪松，罗敏，
申请(专利权)人：成都华荣焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：