本实用新型专利技术涉及一种热塑性护套表面微处理装置，包括外管、内管和风机，所述外管内腔轴向的两端均设有环形块，外管的侧壁位于两环形块之间开设有一通风口；所述内管位于外管内且与外管同轴设置，内管外壁的一端与其中一个环形块固定，且该端的环形块且恰好可封堵内、外圆管之间的缝隙；内管另一端的外壁设有环形坡口一，另一个所述环形块上设有环形坡口二，所述环形坡口一和二之间的缝隙形成环形吹风口且吹风方向朝向中轴线；所述风机用于向通风口供风；优势在于：设置同轴的内管和外管，线缆从内管中通过，内管与外管之间设置可吹向中轴线的环形吹风口，由风机供风，环形吹风口引导风吹向刚被挤出的电缆护套周向上，达到护套周向均匀吹风的目的。均匀吹风的目的。均匀吹风的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性护套表面微处理装置
[0001]本技术涉及电缆加工设备
，尤其涉及一种热塑性护套表面微处理装置。
技术介绍
[0002]电缆护套从挤出机头出料后，若直接进入水槽冷却，会出现护套表面光泽过亮，不满足客户需求的情况。若在护套在挤出机头出料后，先进行吹风处理，再进入水槽冷却，护套表面则会亮度则会暗淡许多。
[0003]现有的吹风装置主要是采用风机直吹的形式，护套表面部分被风吹到，部分未被风吹到，存在护套表面光泽不一的缺陷。
[0004]基于此，本案由此提出。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热塑性护套表面微处理装置，通过对护套进行环形吹风，以满足护套表面微处理的要求。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种热塑性护套表面微处理装置，包括冷却水槽、环形吹风机构和风机，所述环形吹风机构包括：
[0008]外管，所述外管内腔轴向的两端均设有一体成型的环形块，外管的侧壁位于两环形块之间开设有一通风口；
[0009]内管，所述内管位于外管内且与外管同轴设置，内管外壁的一端与其中一个环形块固定，且该端的环形块且恰好可封堵内、外圆管之间的缝隙；内管另一端的外壁设有环形坡口一，另一个所述环形块上设有环形坡口二，所述环形坡口一和二之间的缝隙形成环形吹风口且吹风方向朝向中轴线；
[0010]所述风机的出风口通过风道与外管的通风口连通。
[0011]进一步的，所述外管包括上半外管、下半外管及用于连接上半外管和下半外管的拼合结构，其中一端的环形块包括上半环形块一和下半环形块一，另一端的环形块包括上半环形块二和下半环形块二；所述内管包括上半内管和下半内管，上半内管上设有上半环形坡口一，下半内管上设有下半环形坡口一，所述上半环形坡口一和下半环形坡口一拼合形成所述环形坡口一；
[0012]所述上半环形块一与上半外管内壁一体成型，上半内管外壁与上半环形块一固定，所述下半环形块一与下半外管内壁一体成型，下半内管外壁与下半环形块一固定；
[0013]所述上半环形块二与上半外管内壁一体成型，且上半环形块二上设有上半环形坡口二，所述下半环形块二与下半外管内壁一次成型，且下半环形块二上设有下半环形坡口二，所述上半环形坡口二与下半环形坡口二拼合形成所述环形坡口二。
[0014]进一步的，所述拼合结构包括设置在上半外管处的凸柱、设置在下半外管处的凹
孔，所述上半外管和下半外管拼合时，凸柱可插入凹孔内。
[0015]进一步的，所述下半外管处设有与凹孔连通的螺孔一，螺孔一上螺纹连接有用于顶紧凸柱的螺栓。
[0016]进一步的，所述螺栓的端部设有手柄。
[0017]进一步的，所述内管侧壁处开设有轴向设置的腰型孔，腰型孔内设置有螺钉，与内管固定的所述环形块上设有螺孔二，所述螺钉可旋入螺孔二将内管与环形块固定。
[0018]进一步的，所述风机的底部设有升降底座。
[0019]进一步的，所述冷却水槽包括若干段，相邻两段冷却水槽之间采用隔板隔开。
[0020]进一步的，包括水箱和循环泵，水箱的出水口通过循环泵与各段冷却水槽的进水口连接，各段冷却水槽的出水口与水箱的进水口连接。
[0021]进一步的，所述冷却水槽内设有温度传感器。
[0022]本技术的优点在于：
[0023]1. 设置同轴的内管和外管，线缆从内管中通过，内管与外管之间设置可吹向中轴线的环形吹风口，由风机供风，环形吹风口引导风吹向刚被挤出的电缆护套周向上，达到护套周向均匀吹风的目的；
[0024]2. 内管可沿其轴向进行微调，达到环形吹风口大小的调节，从而实现风力的微调，达到护套表面光泽的调节，以满足客户需求。
附图说明
[0025]图1为本技术在实施例中的三维构造示意图；
[0026]图2为图1中内管和外管装配后的三维构造示意图；
[0027]图3为图2的爆炸示意图；
[0028]图4为实施例中下半外管和下半内管的装配示意图；
[0029]图5为图4的爆炸示意图；
[0030]图6为实施例中上半外管和上半内管的装配示意图；
[0031]图7为实施例中冷却水槽与水箱的管路循环示意图；
[0032]标号说明
[0033]1‑
冷却水槽；101
‑
隔板；2
‑
风机；3
‑
升降底座；
[0034]4‑
环形吹风机构，401
‑
上半外管，402
‑
下半外管，403
‑
上半环形块一，404
‑
上半环形块二，405
‑
下半环形块一，406
‑
下半环形块二，407
‑
上半内管，408
‑
下半内管，409
‑
上半环形坡口一，410
‑
上半环形坡口二，411
‑
下半环形坡口一，412
‑
下半环形坡口二，413
‑
凸柱，414
‑
凹孔，415
‑
螺栓，416
‑
腰型孔，417
‑
螺钉，418
‑
通风口，419
‑
刻度；
[0035]5‑
电缆；6
‑
风道；7
‑
水箱；8
‑
循环泵。
具体实施方式
[0036]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述，需要理解的是，文中术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实
用新型的限制。
[0037]本实施例提出一种热塑性护套表面微处理装置，如图1所示，由下至上依次包括风机2、风道6、环形吹风机构4。风机2通过风道6向环形吹风机构4供风，环形吹风机构4输出环形风，对电缆5周向进行吹风处理。
[0038]如图2至图6所示，环形吹风机构4包括外管和内管，内管安装在外管内且内、外管同轴设置。外管包括上半外管401、下半外管402及用于连接上半外管401和下半外管402的拼合结构。外管内腔轴向的两端均设有一体成型的环形块，下半外管402的侧壁位于两环形块之间开设有一通风口418，风机2的出风口通过风道6与外管的通风口418连通。
[0039]其中一端的环形块包括上半环形块一403和下半环形块一405，另一端的环形块包括上半环形块二404和下半环形块二406。内管包括上半内管407和下半内管408。上半内管407上设有上半环形坡口一409本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性护套表面微处理装置，包括冷却水槽，其特征在于，还包括环形吹风机构和风机，所述环形吹风机构包括：外管，所述外管内腔轴向的两端均设有一体成型的环形块，外管的侧壁位于两环形块之间开设有一通风口；内管，所述内管位于外管内且与外管同轴设置，内管外壁的一端与其中一个环形块固定，且该端的环形块且恰好可封堵内、外圆管之间的缝隙；内管另一端的外壁设有环形坡口一，另一个所述环形块上设有环形坡口二，所述环形坡口一和二之间的缝隙形成环形吹风口且吹风方向朝向中轴线；所述风机的出风口通过风道与外管的通风口连通。2.如权利要求1所述的一种热塑性护套表面微处理装置，其特征在于，所述外管包括上半外管、下半外管及用于连接上半外管和下半外管的拼合结构，其中一端的环形块包括上半环形块一和下半环形块一，另一端的环形块包括上半环形块二和下半环形块二；所述内管包括上半内管和下半内管，上半内管上设有上半环形坡口一，下半内管上设有下半环形坡口一，所述上半环形坡口一和下半环形坡口一拼合形成所述环形坡口一；所述上半环形块一与上半外管内壁一体成型，上半内管外壁与上半环形块一固定，所述下半环形块一与下半外管内壁一体成型，下半内管外壁与下半环形块一固定；所述上半环形块二与上半外管内壁一体成型，且上半环形块二上设有上半环形坡口二，所述下半环形块二与下半外管内壁一次成型，且下半环形块二上设有下半环...
【专利技术属性】
技术研发人员：单坚敏，骆良云，丁国平，蒋志根，
申请(专利权)人：浙江思达电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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