本实用新型专利技术提供一种粘接牢固的板坯成型装置。所述粘接牢固的板坯成型装置包括：成型机构和涂胶机构几个部分；成型机构，用于对板材进行压紧粘合，并可同时对多个板胚成型；涂胶机构，用于对板材进行涂胶，从而可以对板材进行粘合，使其成型。本实用新型专利技术提供的粘接牢固的板坯成型装置可以对板材进行涂胶，同时对多个板胚进行压紧粘合，提高地板板胚加工成型效率的优点。效率的优点。效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种粘接牢固的板坯成型装置
[0001]本技术属于板胚成型
，尤其涉及一种粘接牢固的板坯成型装置。
技术介绍
[0002]实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板，它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料，在实木地板加工时，需要对板材涂胶，并粘合成型。
[0003]相关技术中，公开了一种多层实木地板板坯成型装置，包括支撑柱、底座、支撑架和气泵，所述支撑柱的下端设置有所述底座，所述支撑柱的一侧设置有所述支撑架，所述支撑架上设置有所述气泵，所述支撑柱的上端设置有工作台，所述工作台的一端设置有推板气缸，所述推板气缸的一端设置有推板，所述推板的一端设置有移动板，所述移动板的下方设置有滑动块，所述滑动块的下方设置有导轨，所述导轨的两端设置有限位档杆，所述工作台上设置有上支架。有益效果在于：本技术主要针对多层实木地板的加工，在单层与单层之间进行单独的涂胶和热压，避免整体热压出现粘接不牢固的问题，确保多层实木地板的加工质量，装置整体结构简单，操作方便。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对板胚进行成型时，只能够同时对一个板材进行加工，影响工作效率。
[0005]因此，有必要提供一种新的粘接牢固的板坯成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对板材进行涂胶，同时对多个板胚进行压紧粘合，提高地板板胚加工成型效率的粘接牢固的板坯成型装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的粘接牢固的板坯成型装置包括：成型机构和涂胶机构几个部分；
[0008]成型机构，用于对板材进行压紧粘合，并可同时对多个板胚成型；
[0009]涂胶机构，用于对板材进行涂胶，从而可以对板材进行粘合，使其成型。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述成型机构包括匚形加工架、多个压合板、多个档杆、多个固定柱、两个条形凹槽、两个升降螺杆、驱动电机一、两个同步皮带轮、同步皮带、两个内螺纹滑块和抬升压板，多个压合板均设置在匚形加工架内，多个所述档杆分别固定安装在多个压合板的两侧外壁上，多个所述档杆分别与匚形加工架的两侧外壁上滑动连接，多个所述固定柱分别固定安装在匚形加工架的两侧外壁上，多个所述固定柱的顶部分别与多个压合板的底部相接触，两个所述条形凹槽分别开设在匚形加工架的两侧内壁上，两个所述升降螺杆分别转动安装在两个条形凹槽内，所述驱动电机一固定安装在对应的条形凹槽的底部内壁上，所述驱动电机一的输出轴与对应的升降螺杆的底端固定连接，两个所述同步皮带轮分别固定套设在两个升降螺杆上，所述同步皮带缠绕在两个同步皮带轮
上，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个升降螺杆上，所述抬升压板固定安装在两个内螺纹滑块相互靠近的一侧外壁上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述涂胶机构包括涂胶台、矩形凹槽、两个输送轴、驱动电机二、两个输送辊、输送带、两个固定板、涂胶轴和胶辊，所述涂胶台设置在匚形加工架的一侧，所述矩形凹槽开设在涂胶台的顶部，两个所述输送轴均转动安装在矩形凹槽内，所述驱动电机二固定安装在涂胶台的一侧外壁上，所述驱动电机二的输出轴与对应的输送轴的一端固定连接，两个所述输送辊分别固定套设在两个输送轴上，所述输送带缠绕在两个输送辊上，两个所述固定板均固定安装在涂胶台的顶部，所述涂胶轴转动安装在两个固定板上，所述胶辊固定套设在涂胶轴上。
[0012]作为本技术的进一步方案，多个所述档杆的长度不一致，多个所述档杆按长度从上到下依次分布。
[0013]作为本技术的进一步方案，多个所述档杆的底部均开设有卡槽，多个所述卡槽分别与多个固定柱相适配。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述涂胶台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，所述涂胶台的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有倾斜导料板。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的粘接牢固的板坯成型装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置成型机构，使得可以简单有效的同时对多个板材进行压紧粘合，具有使板材之间年料牢固的优点；
[0017]2、本技术通过设置涂胶机构，使得可以简单有效的对板材进行涂胶，从而便于对板材进行粘接成型。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术中成型机构的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术粘接牢固的板坯成型装置的正视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术粘接牢固的板坯成型装置的俯视剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术中涂胶机构的结构示意图。
[0024]图中：1、匚形加工架；2、压合板；3、档杆；4、固定柱；5、条形凹槽；6、升降螺杆；7、驱动电机一；8、同步皮带轮；9、同步皮带；10、内螺纹滑块；11、抬升压板；12、涂胶台；13、矩形凹槽；14、输送轴；15、驱动电机二；16、输送辊；17、输送带；18、固定板；19、涂胶轴；20、胶辊。
具体实施方式
[0025]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术中成型机构的整体结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术粘接牢固的板坯成型装置的正视剖视结构示意图；图4为本技术粘接牢固的板坯成型装置的俯视剖视结构示意图；图5为本技术中涂胶机构的结构示意图。粘接牢固的板坯成型装置包括：成型机
构和涂胶机构几个部分；
[0026]成型机构，用于对板材进行压紧粘合，并可同时对多个板胚成型；
[0027]涂胶机构，用于对板材进行涂胶，从而可以对板材进行粘合，使其成型。
[0028]如图1至图4所示，所述成型机构包括匚形加工架1、多个压合板2、多个档杆3、多个固定柱4、两个条形凹槽5、两个升降螺杆6、驱动电机一7、两个同步皮带轮8、同步皮带9、两个内螺纹滑块10和抬升压板11，多个压合板2均设置在匚形加工架1内，多个所述档杆3分别固定安装在多个压合板2的两侧外壁上，多个所述档杆3分别与匚形加工架1的两侧外壁上滑动连接，多个所述固定柱4分别固定安装在匚形加工架1的两侧外壁上，多个所述固定柱4的顶部分别与多个压合板2的底部相接触，两个所述条形凹槽5分别开设在匚形加工架1的两侧内壁上，两个所述升降螺杆6分别转动安装在两个条形凹槽5内，所述驱动电机一7固定安装在对应的条形凹槽5的底部内壁上，所述驱动电机一7的输出轴与对应的升降螺杆6的底端固定连接，两个所述同步皮带轮8分别固定套设在两个升降螺杆6上，所述同步皮带9缠绕在两个同步皮带轮8上，两个所述内螺纹滑块10分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘接牢固的板坯成型装置，其特征在于，包括：成型机构和涂胶机构几个部分；成型机构，用于对板材进行压紧粘合，并可同时对多个板胚成型；涂胶机构，用于对板材进行涂胶，从而可以对板材进行粘合，使其成型。2.根据权利要求1所述的粘接牢固的板坯成型装置，其特征在于：所述成型机构包括匚形加工架、多个压合板、多个档杆、多个固定柱、两个条形凹槽、两个升降螺杆、驱动电机一、两个同步皮带轮、同步皮带、两个内螺纹滑块和抬升压板，多个压合板均设置在匚形加工架内，多个所述档杆分别固定安装在多个压合板的两侧外壁上，多个所述档杆分别与匚形加工架的两侧外壁上滑动连接，多个所述固定柱分别固定安装在匚形加工架的两侧外壁上，多个所述固定柱的顶部分别与多个压合板的底部相接触，两个所述条形凹槽分别开设在匚形加工架的两侧内壁上，两个所述升降螺杆分别转动安装在两个条形凹槽内，所述驱动电机一固定安装在对应的条形凹槽的底部内壁上，所述驱动电机一的输出轴与对应的升降螺杆的底端固定连接，两个所述同步皮带轮分别固定套设在两个升降螺杆上，所述同步皮带缠绕在两个同步皮带轮上，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个升降螺杆上，所述抬升压板固定安装在两个内螺纹滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐传军，刘越清，韦学余，杨岩，
申请(专利权)人：南京善工建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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