一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，属于自动化生产设备技术领域，本实用新型专利技术公开的一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，包括：支撑板

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备


[0001]本技术涉及自动化生产设备
，尤其涉及一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备。

技术介绍

[0002]吸塑盒是指用片材吸塑成型为塑料盒状，有盖与底相连，也有盖与底分离，同时可选用不同的材料，但大多数采用PS做成，吸塑盒具有重量轻、密封性能好，和符合环保绿色包装要求等特性；
[0003]在现有吸塑盒生产的过程中，需要通过堆叠机将成型的吸塑盒叠加起来，并通过传送带传递至收集箱内，以此便于对生产的吸塑盒进行包装；但是推叠机的吸盘架仅一侧能吸附成型的吸塑盒，导致降低成品吸塑盒推叠的速度，从而影响着生产成品吸塑盒的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备；
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，所述传输设备包括平台、传送带、移动机构，气泵和支撑机构，包括：
[0007]吸盘架，所述吸盘架由连接板、支撑板、安装柱、吸盘和通气管，所述连接板与支撑机构的输出端转动连接，且所述连接板远离支撑机构的一侧固连有支撑板，所述支撑板表面开设有多个安装槽，而所述安装槽内设置有安装柱，所述安装柱顶端和末端均设置有吸盘，所述安装柱内部开设有一号通道，位于所述一号通道内，且在所述安装柱内壁开设通孔，所述支撑板内部固连有通气管，所述通气管一端与安装槽相连通，而另一端贯穿所述支撑板表面，且延伸至所述安装柱侧面。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述安装柱外侧滑动连接卡块，且所述卡块与安装柱外侧之间设置有一号复位弹簧，而所述安装槽内壁开设有相对且对称的卡槽。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述安装槽在支撑板表面开设有多个，且多个所述安装槽设置为等间距排列。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述安装柱外侧与安装槽端口处设置有密封圈，且所述密封圈与安装柱外侧相固连。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述安装柱端部开设有活动槽，且在所述活动槽内，所述吸盘靠近安装柱的一端与活动槽内壁之间设置有二号复位弹簧，而所述吸盘远离安装柱的一端外侧固连有垫片。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述支撑板表面设置有通气板，且所述通气板侧面设置有多个凸块，所述凸块与通气管端部相对应，而所述通气板侧面与气泵的软管相
连通，且所述连接板侧面固连有固定环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术提供的一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，通过设置支撑板、连接板、吸盘、安装柱和安装槽；支撑机构带动支撑板向下移动，使安装柱底部的吸盘吸附在吸塑盒内，且控制装置控制着外部气泵启动，使气泵通过通气管和一号通道对吸盘产生负压的效果，以此吸盘将吸塑盒吸附在支撑板底部；待吸附后，支撑机构带动支撑板移出，电机通过连接板带动支撑板旋转180
°
后，接着将支撑板再次伸入，使安装柱的另一端吸盘位于多个吸塑盒上方，与上述吸附过程一样，待支撑板两侧的吸盘均吸附吸塑盒后，支撑机构带动着支撑板位于传送带上方，依次将两侧吸附的吸塑盒对齐且叠加放置在传送带上；相比较于现有传输设备，本技术能使吸盘架双侧吸附成型的吸塑盒，以此提高成品吸塑盒堆叠的速度，从而提高生产成品吸塑盒的工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术具体实施方式中提供的传输设备相关结构立体图；
[0016]图2为图1中A处局部放大图；
[0017]图3是本技术具体实施方式中提供的安装柱内部相关结构示意图；
[0018]图4为图3中B处局部放大图；
[0019]图5是本技术具体实施方式中提供的卡槽相关结构示意图；
[0020]图6是本技术具体实施方式中提供的安装槽相关结构示意图；
[0021]图7是本技术具体实施方式中提供的支撑板相关结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、平台；11、传送带；12、移动机构；13、气泵；14、支撑机构；2、连接板；21、支撑板；22、安装柱；23、吸盘；24、通气管；25、安装槽；26、一号通道；27、通孔；3、卡块；31、一号复位弹簧；32、卡槽；4、密封圈；5、活动槽；51、二号复位弹簧；52、垫片；6、通气板；61、凸块；62、固定环。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，传输设备包括平台1、传送带11、移动机构12，气泵13和支撑机构14，包括：
[0026]吸盘23架，吸盘23架由连接板2、支撑板21、安装柱22、吸盘23和通气管24，连接板2与支撑机构14的输出端转动连接，且连接板2远离支撑机构14的一侧固连有支撑板21，支撑板21表面开设有多个安装槽25，而安装槽25内设置有安装柱22，安装柱22顶端和末端均设置有吸盘23，安装柱22内部开设有一号通道26，位于一号通道26内，且在安装柱22内壁开设通孔27，支撑板21内部固连有通气管24，通气管24一端与安装槽25相连通，而另一端贯穿支撑板21表面，且延伸至安装柱22侧面。
[0027]移动机构12和支撑机构14与现有设备工作原理相同，在此就不再详细赘述；
[0028]如图1
‑
7所示，其中，移动机构12的输出端与支撑机构14相连接，且支撑机构14的输出端与吸盘23架相连接，因此移动机构12通过支撑机构14带动着吸盘23架竖向和水平方
向的移动，用以吸盘23架将上一步骤设备内的吸塑盒运输和叠加在传送带11上；
[0029]平台1内的驱动电机通过辊带动着传送带11转动，以此使传送带11将叠加后的吸塑盒送到指定位置，让工人进行打包处理；
[0030]连接板2与支撑机构14内的电机输出端相连接，电机通过连接板2可以带动着支撑板21旋转；
[0031]现有传输设备内有控制装置，控制装置可以控制传输设备内部件的运行。
[0032]工作时，控制装置控制着移动机构12启动，移动机构12带动着支撑机构14竖向或水平方向移动，使支撑机构14能通过连接板2带动着支撑板21伸入上一步骤设备内，上一步骤设备内整齐排列有多个吸塑盒，待支撑板21位于多个吸塑盒上方时，支撑机构14带动着支撑板21向下移动，使安装柱22底部的吸盘23吸附在吸塑盒内，并且控制装置控制着外部气泵13启动，使气泵13通过软管与通气管24的一端相连接，而通气管24的另一端通过安装槽25与安装柱22的通孔27相连接，以此使气泵13通过通气管24和一号通道26对吸盘23产生负压的效果，从而使吸盘23将吸塑盒吸附在支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，所述传输设备包括平台(1)、传送带(11)、移动机构(12)，气泵(13)和支撑机构(14)，其特征在于，包括：吸盘(23)架，所述吸盘(23)架由连接板(2)、支撑板(21)、安装柱(22)、吸盘(23)和通气管(24)，所述连接板(2)与支撑机构(14)的输出端转动连接，且所述连接板(2)远离支撑机构(14)的一侧固连有支撑板(21)，所述支撑板(21)表面开设有多个安装槽(25)，而所述安装槽(25)内设置有安装柱(22)，所述安装柱(22)顶端和末端均设置有吸盘(23)，所述安装柱(22)内部开设有一号通道(26)，位于所述一号通道(26)内，且在所述安装柱(22)内壁开设通孔(27)，所述支撑板(21)内部固连有通气管(24)，所述通气管(24)一端与安装槽(25)相连通，而另一端贯穿所述支撑板(21)表面，且延伸至所述安装柱(22)侧面。2.根据权利要求1所述的吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，其特征在于：所述安装柱(22)外侧滑动连接卡块(3)，且所述卡块(3)与安装柱(22)外侧之间设置有一号复位弹簧(31)，而所述安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树宝，杨丹，
申请(专利权)人：厦门鑫盛远医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：