一种用于生产盖板的供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于生产盖板的供料装置，包括供料部，用于使得板料叠码状排布且最上层的板料能够从供料部移出；开料部，用于在最上层的板料取走后使得第二层的板料与其下侧的板料之间的至少一处的周边间隙增大。本实用新型专利技术提供的上述方案，提高板料取料的可靠性，避免因板料之间的吸附作用导致的空取。避免因板料之间的吸附作用导致的空取。避免因板料之间的吸附作用导致的空取。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产盖板的供料装置


[0001]本技术涉及洗衣机盖板生产领域，具体涉及一种用于生产盖板的供料装置。

技术介绍

[0002]盖板生产线中叠码状布置的板料，由于板料之间具有很强的吸附作用，容易因吸附力过大，大致取料装置无法将最上层的板料进行可靠的吸附取用，从而导致设备频繁停机，影响生产效率，因此有必要针对该问题进行解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于生产盖板的供料装置，其可以用于解决上述技术问题。
[0004]本技术采取的技术方案具体如下。
[0005]一种用于生产盖板的供料装置，其特征在于，包括：
[0006]供料部，用于使得板料叠码状排布且最上层的板料能够从供料部移出；
[0007]开料部，用于在最上层的板料取走后使得第二层的板料与其下侧的板料之间的至少一处的周边间隙增大。
[0008]具体的方案为：开料部包括各磁铁装置，各磁铁装置在板料的外周间隔设置，磁铁装置的上端延伸至最上层板料的上方。
[0009]磁铁装置包括盒体和盒体内设置的磁铁组件，磁铁装置靠近板料一侧的外表面设置成弧形。
[0010]盒体上设置有操作把手。
[0011]磁铁装置上弧形的外表面和板料的周边呈间隙状布置。
[0012]磁铁装置上弧形的外表面的局部和叠码状板料中间段的板料周边呈吸附状布置。
[0013]磁铁装置上段的弧形的外表面与板料中心之间的间距大于磁铁装置上段的弧形的外表面与板料中心之间的间距。
[0014]磁铁装置在板料外周间隔设置3个。
[0015]供料部包括托板，托板安装在升降机构上。
[0016]本技术提供的上述方案，提高板料取料的可靠性，避免因板料之间的吸附作用导致的空取。
附图说明
[0017]图1为盖板生产线的结构示意图。
[0018]图2为涂液机构的侧视图。
[0019]图3为输送部的俯视图。
[0020]图4为供料装置的俯视图。
[0021]标号和部件的对应关系为：
[0022]11
‑
A涂液辊、12
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B涂液辊、13
‑
活动支架、14
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铰接轴、15
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清理部、16
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调节气缸、20
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输送部、21
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输送辊、22
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定位件、23
‑
导料件、30
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板料、41
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磁铁装置、42
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托板、43
‑
支撑条。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
[0024]如图1、2、3所示，一种盖板生产线，包括：供料装置，用于供应圆形的板料30；涂液机构，用于对板料30的两侧表面进行涂布油液；第一转料机构，用于将供料装置上的板料30转送至涂液机构上；各个依次排布的冲压机构，各冲压机构分别对板料30进行冲压成型处理；第二转料机构，用于将板料30从涂布机构转送至第一个冲压机构上；各个依次排布的第三转料机构，每一个第三转料机构用于实现相邻两个冲压机构之间的板料30的转送，卸料机构，用于将成型后获得的盖板进行卸载；第四转料机构，用于实现将最后一个成型机构上成型处理后获得的盖板转送至卸料机构上；涂液机构包括输送部20，输送部20的输送路径上设置有涂液部，涂液部包括相对布置转动安装的A涂液辊11、B涂液辊12，输送部20上输送的板料30从A涂液辊11、B涂液辊12之间经过涂布油液，A涂液辊11安装在活动支架13上，活动支架13通过铰接轴14交接安装在输送机架上，铰接轴14平行于A涂液辊11布置，活动支架13与活动调节机构相连接，活动调节机构调节A涂液辊11、B涂液辊12之间的间距。
[0025]本技术中第一、二、三、四转料机构和冲压机构、卸料机构的具体实施与现有技术的实施方式保持一致，在此不在赘述。本技术主要是对涂液机构和供料装置进行了改进。
[0026]如图2、3所示，A涂液辊11位于B涂液辊12的上方。输送部20为导辊输送线，由各个输送辊21构成。涂液部的旁侧还设置有对板料30的板面进行清理的清理部15。A涂液辊11包括A辊体和A辊体外表面上设置的A吸油层，A辊体的内部设置油腔，A辊体的辊壁上设置有各个出油孔，油腔内的油液通过出油孔将油液布置到A吸油层上，A辊体的一端通过转动接头、油液管与供液部相连通连接。B涂液辊12包括B辊体和B辊体外表面上设置的B吸油层。清理部15通过吹风的方式对板料30的板面进行清理。清理机构包括位于板料30上侧的相对布置A出风嘴、B出风嘴，A出风嘴、B出风嘴的吹风方向为斜向下且指向输送部20的中部，A出风嘴、B出风嘴分别通过A塑形风管、B塑形风管(具体为可进行弯折塑性的管体构成)装配在活动架上，A塑形风管、B塑形风管与供风机构相连接。输送部20的末端设置有对板料30进行定位的定位件22，定位件22为弧形的挡料杆构成，挡料杆的形状和板料30的外轮廓相一致，定位件22的前侧设置有导料件23，导料件23为立状布置的板体构成，板料30与圆形板体的边部相抵靠实现板料30位置的调整，板料30沿A方向活动安装在平移气缸的活塞杆上，平移气缸固定安装在输送机架上。活动调节机构由倒立状布置的调节气缸16构成，调节气缸16的缸体与输送机架铰接装配，调节气缸16的活塞杆和活动支架13铰接连接。
[0027]通过上述机构，这样油液先浸入A吸油层内，由于出油孔在辊壁上是间隔设置的，因此油液的分布不是均匀的，因此通过上述摆动式的安装，使得在每次对板料30涂液前，A
涂液辊11、B涂液辊12之间先进行一个挤压和转动，这样可以使得油液很好的进行均匀分布和将油液转至B涂液辊12上，然后板料30从A涂液辊11、B涂液辊12经过进行涂液。如此反复，从而对各个板料30进行均匀的涂布，提高涂布的均匀性。同时简化供液结构，提高涂布可靠性。清理机构可以实现对板料30表面的清理，避免涂液后将杂质粘附在板料30表面，影响成品质量。定位件22、导料件23设置可以有效解决板料30在涂液过程中跑偏问题，保证板料30可靠归位，使得后续第二转料机构能够进行可靠的取料，保证后续冲压操作的精确度。
[0028]本技术还提供了一种用于生产盖板的供料装置，如图4所示，包括：供料部，用于使得板料30叠码状排布且最上层的板料30能够从供料部移出；开料部，用于在最上层的板料30取走后使得第二层的板料30与其下侧的板料30之间的至少一处的周边间隙增大(这里所述一处为上、下板料30的任意一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产盖板的供料装置，其特征在于，包括：供料部，用于使得板料叠码状排布且最上层的板料能够从供料部移出；开料部，用于在最上层的板料取走后使得第二层的板料与其下侧的板料之间的至少一处的周边间隙增大。2.根据权利要求1所述的用于生产盖板的供料装置，其特征在于，开料部包括各磁铁装置，各磁铁装置在板料的外周间隔设置，磁铁装置的上端延伸至最上层板料的上方。3.根据权利要求1或2所述的用于生产盖板的供料装置，其特征在于，磁铁装置包括盒体和盒体内设置的磁铁组件，磁铁装置靠近板料一侧的外表面设置成弧形。4.根据权利要求3所述的用于生产盖板的供料装置，其特征在于，盒体上设置有操作把手。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建涛，陈少建，黄中桥，曹银钰，
申请(专利权)人：合肥市智德工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：