极片裁切装置及设有其的热复合叠片设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种极片裁切装置及设有其的热复合叠片设备，本实用新型专利技术的极片裁切装置，包括沿极片输送方向依次布置的极片辊送组件

【技术实现步骤摘要】
极片裁切装置及设有其的热复合叠片设备


[0001]本技术涉及电池制造
，特别涉及一种极片裁切装置，同时，本技术还涉及一种设有该极片裁切装置的热复合叠片设备
。

技术介绍

[0002]目前，电芯叠片时多采用热复合叠片方式，其具有非常高效的特点，例如单片节拍可以达到
0.125s。
热复合叠片方式的原理是先将上下两层隔膜与中间的负极片通过热压辊粘接在一起，形成隔膜
、
负极片
、
隔膜三层结构的制袋单元，随后通过多工位堆叠与正极片堆叠在一起，以形成电芯极组
。
[0003]在制作制袋单元之前，通常需要对裁切后的负极片进行除尘处理，然而，未取得较好的除尘效果，传统的极片除尘方式分为：裁切位负压除尘工序
、
输送线正面除尘
&
除铁
&
除静电工序
、
输送线反面除尘
&
除铁
&
除静电工序等多道除尘工序
。
[0004]但是，上述的极片除尘方式，只在裁切刀下方
(
即极片尾部下表面处
)
设置除尘机构，极片尾部上表面
、
极片头部上下表面均未设置除尘机构，除尘效果不佳，影响制袋单元的成品质量
。
此外，现有的除尘机构也存在占用空间大
、
单独配置成本高的问题，不利于整体设备的小型化和低成本设计
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种极片裁切装置，以可具有较好的除尘效果，提升裁切质量
。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种极片裁切装置，所述极片裁切装置包括沿极片输送方向依次布置的极片辊送组件
、
压紧组件
、
裁切组件
、
夹持组件和除尘机构；
[0008]所述极片辊送组件用于将极片带沿所述极片输送方向进行传送，所述压紧组件和所述夹持组件用于在高度方向上压紧所述极片带，所述裁切组件具有用于按照预设长度将被压紧的所述极片带裁切成极片单元的上裁切刀和下裁切刀；
[0009]所述除尘机构包括设于压紧组件上的吹气部，以及设于所述夹持组件上的吸气部，且所述吹气部能够吹扫所述极片单元的裁切位置的上下两侧，所述吸气部具有用于分别吸除所述极片单元上下两侧的粉尘的第一吸气组件和第二吸气组件
。
[0010]进一步的，所述压紧组件包括用于承接所述极片带的支撑台，以及位于所述支撑台上方的能够压紧所述极片带的裁切压板；所述吹气部包括设于所述支撑台上并贯穿所述下裁切刀的第一吹气单元，以及设于所述裁切压板上的第二吹气单元，且所述第一吹气单元和第二吹气单元的出气口均朝向所述裁切位置
。
[0011]进一步的，所述第一吹气单元包括形成在所述支撑台和所述下裁切刀上的第一吹气通道，所述第二吹气单元包括形成在所述裁切压板上的第二吹气通道，所述第一吹气通道和所述第二吹气通道均与外部的供气设备相连
。
[0012]进一步的，所述第一吹气通道的出气口和所述第二吹气通道的出气口的出气方向，与所述极片输送方向夹角设置
。
[0013]进一步的，所述第一吹气通道和所述第二吹气通道均为沿所述极片带的宽度方向间隔布置的多个；和
/
或，所述裁切压板上设有与所述第二吹气通道间隔布置的压板吸气通道，所述压板吸气通道的吸气口朝向所述裁切位置布置
。
[0014]进一步的，所述夹持组件包括分设于所述极片带上下两侧的上夹板和下夹板，所述第一吸气组件设于所述上夹板上，所述第二吸气组件设于所述下夹板上
。
[0015]进一步的，沿所述极片单元的长度方向，所述第一吸气组件具有分设于所述极片单元两端的第一上吸气通道和第二上吸气通道，所述第二吸气组件具有分设于所述极片单元两端的第一下吸气通道和第二下吸气通道；所述第一上吸气通道和所述第一下吸气通道用于吸除所述极片单元的靠近所述裁切位置一端的所述粉尘，所述第二上吸气通道和所述第二下吸气通道用于吸除所述极片单元另一端的所述粉尘
。
[0016]进一步的，所述上夹板和所述下夹板上均具有负压腔，所述负压腔通过负压管道与外部的负压设备相连；所述上夹板上的所述负压腔与所述第一上吸气通道及所述第二上吸气通道均相连，所述下夹板上的所述负压腔与所述第一下吸气通道及所述第二下吸气通道均相连
。
[0017]进一步的，所述第二吸气组件包括位于所述第一下吸气通道和所述第二下吸气通道之间的第三下吸气通道，所述第三下吸气通道用于吸出所述极片单元中部区域的所述粉尘
。
[0018]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0019]本技术所述的极片裁切装置，通过吹气部和吸气部结合使用，不仅可以实现对极片单元上下两面进行除尘，具有更高的除尘效果，还可以对裁切组件进行降温，确保极片单元的裁切质量，同时，除尘机构结合极片裁切装置的结构特点进行布置，利于集成化及小型化设计，以及降低装置成本，而具有较好的使用效果
。
[0020]此外，通过在支撑台及下裁切刀与裁切压板上分别设置第一吹气单元和第二吹气单元，且二者的出气口均朝向裁切位置，利于实现吹气部与压紧组件的集成设计，以及实现对极片单元上下两面的除尘处理
。
第一吹气通道的出气口和第二吹气通道的出气口的出气方向，与极片输送方向夹角设置，利于将粉尘从极片单元上的吹起来，确保粉尘被吸除干净
。
[0021]另外，第一上吸气通道
、
第二上吸气通道
、
第一下吸气通道和第二下吸气通道的配合设置，可通过增加除尘点位的方式，有效吸除极片单元前后位置的上下两面的粉尘
。
负压腔和负压设备的设置，具有结构简单
、
产品成熟及布置合理的特点，且第三下吸气通道的设置，能够吸除极片单元下方中部的粉尘，提升除尘效果
。
[0022]本技术的另一目的在于提出一种热复合叠片设备，所述热复合叠片设备中设有如上所述的极片裁切装置
。
[0023]本技术所述的热复合叠片设备和上述的极片裁切装置，相较于现有技术具有相同的有益效果，在此不再进行赘述
。
用于在高度方向上压紧极片带3，裁切组件2具有用于按照预设长度将被压紧的极片带3裁切成极片单元
31
的上裁切刀
21
和下裁切刀
22。
[0045]除尘机构包括设于压紧组件上的吹气部，以及设于夹持组件6上的吸气部，且吹气部能够吹扫极片单元
31
的裁切位置的上下两侧，吸气部具有用于分别吸除极片单元
31
上下两侧的粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种极片裁切装置，其特征在于：所述极片裁切装置包括沿极片输送方向依次布置的极片辊送组件
、
压紧组件
、
裁切组件
、
夹持组件和除尘机构；所述极片辊送组件用于将极片带沿所述极片输送方向进行传送，所述压紧组件和所述夹持组件用于在高度方向上压紧所述极片带，所述裁切组件具有用于按照预设长度将被压紧的所述极片带裁切成极片单元的上裁切刀和下裁切刀；所述除尘机构包括设于压紧组件上的吹气部，以及设于所述夹持组件上的吸气部，且所述吹气部能够吹扫所述极片单元的裁切位置的上下两侧，所述吸气部具有用于分别吸除所述极片单元上下两侧的粉尘的第一吸气组件和第二吸气组件
。2.
根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于：所述压紧组件包括用于承接所述极片带的支撑台，以及位于所述支撑台上方的能够压紧所述极片带的裁切压板；所述吹气部包括设于所述支撑台上并贯穿所述下裁切刀的第一吹气单元，以及设于所述裁切压板上的第二吹气单元，且所述第一吹气单元和第二吹气单元的出气口均朝向所述裁切位置
。3.
根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于：所述第一吹气单元包括形成在所述支撑台和所述下裁切刀上的第一吹气通道，所述第二吹气单元包括形成在所述裁切压板上的第二吹气通道，所述第一吹气通道和所述第二吹气通道均与外部的供气设备相连
。4.
根据权利要求3所述的极片裁切装置，其特征在于：所述第一吹气通道的出气口和所述第二吹气通道的出气口的出气方向，与所述极片输送方向夹角设置
。5.
根据权利要求3所述的极片裁切装置，其特征在于：所述第一吹气通道和所述第二吹气通道均...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：