【技术实现步骤摘要】
全自动静载测试仪
[0001]本技术涉及静载荷检测
,具体为全自动静载测试仪
。
技术介绍
[0002]静载试验是指在桩基或地基基础逐级或者循环施加竖向压力
、
竖向上拔力或水平推力,观测桩基或地基基础顶部随时间产生的沉降
、
上拔位移或水平位移,以确定相应的桩基或地基基础的竖向抗压承载力
、
竖向抗拔承载力
、
水平承载力的试验方法
。
[0003]单桩竖向抗压静载试验采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法,确定单桩竖向抗压承载力,是目前公认的检测基桩竖向抗压承载力最直观
、
最可靠的试验方法
。
[0004]现有的静载试验方法中用于测试抗压承载力的荷载重物一般采用吊车将现场的钢筋混凝土块吊起用于测试,钢筋混凝土块的重量需现场测量,无法准确控制压力的大小,且操作过程中易出现危险,为此我们提出全自动静载测试仪
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供全自动静载测试仪,其测试过程可通过远程监控,危险系数低,且重物采用钢铁,其硬度较高不易在转运过程中发生破损,质量变化小,可精确调整反力大小,可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:全自动静载测试仪,包括基板
、
抗压测试单元和吊机单元;
[0007]基板:为矩形板装结构,所述基板的上表面前端开设有圆形的测试孔,所述测 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
全自动静载测试仪,其特征在于:包括基板
(1)、
抗压测试单元
(4)
和吊机单元
(5)
;基板
(1)
:为矩形板装结构,所述基板
(1)
的上表面前端开设有圆形的测试孔
(2)
,所述测试孔
(2)
的内部设置有基桩
(3)
;抗压测试单元
(4)
:包含有千斤顶
(41)、
主梁
(42)、
支墩
(43)、
次梁
(44)
和反力组件,所述基桩
(3)
的上端固定连接千斤顶
(41)
的下端,所述千斤顶
(41)
的上端固定连接主梁
(42)
的下端,所述基板
(1)
的上表面左右两侧分别固定连接两个支墩
(43)
的下端,两个支墩
(43)
的上端分别固定连接次梁
(44)
的左右两端,所述次梁
(44)
共三条呈纵向等距离排列,且中间的次梁
(44)
下端固定连接主梁
(42)
的上端,所述反力组件安装于三条次梁
(44)
上端;吊机单元
(5)
:安装于基板
(1)
的上表面后端
。2.
根据权利要求1所述的全自动静载测试仪,其特征在于:所述反力组件包含反力板
(45)、
重物
(46)
和挂钩
(47)
,三条次梁
(44)
的上端固定连接反力板
(45)
的下端,所述反力板
(45)
的上端固定连接重物
(46)
的下端,所述重物
(46)
的左右两端分别固定连接两组前后对应的挂钩
(47)。3.
根据权利要求1所述的全自动静载测试仪,其特征在于:所述吊机单元
(5)
包含轮盘底座
(51)、
旋转台
(52)、
吊梁组件和吊钩组件,所述基板
(1)
的上表面后端转动连接轮盘底座
(51)
,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞刚,
申请(专利权)人:杭州方平建设工程检测有限公司,
类型:新型
国别省市:
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