一种高速全自动印刷机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高速全自动印刷机，解决了大多印刷机的输送装置，只具备为印刷机输送承印物的功能，不便于自动调节承印物在输送过程中受到的压力，压力过大时会导致承印物发生变形，压力过小会导致承印物输送不稳定的问题

【技术实现步骤摘要】
一种高速全自动印刷机


[0001]本技术涉及全自动印刷机
，特别是指一种高速全自动印刷机
。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版
、
涂墨
、
压印
、
输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用
。
[0003]然而大多印刷机的输送装置，只具备为印刷机输送承印物的功能，不便于自动调节承印物在输送过程中受到的压力，压力过大时会导致承印物发生变形，压力过小会导致承印物输送不稳定
。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的大多印刷机的输送装置，只具备为印刷机输送承印物的功能，不便于自动调节承印物在输送过程中受到的压力，压力过大时会导致承印物发生变形，压力过小会导致承印物输送不稳定的问题，本技术提出了一种高速全自动印刷机
。
[0005]本技术的技术方案是：一种高速全自动印刷机
,
包括底板；
[0006]底板沿左右方向延伸，底板的右端固定设有印刷机主体，底板上固定设有沿左右方向延伸的第二侧板，第二侧板上转动设有胶辊，胶辊上固定安装有卷筒，卷筒上设有卷状承印物；
[0007]底板上固定设有沿左右方向延伸的第一侧板，第一侧板和第二侧板上均设有自动调节构件；
[0008]自动调节构件包括开设在第一侧板和第二侧板上且前后通透的凹槽，凹槽沿上下方向延伸且顶端为开口结构，凹槽内固定设有导向筒，两个导向筒相对一侧为开口结构，导向筒内滑动设有轴承座；
[0009]导向筒内设有压力弹簧，压力弹簧位于轴承座的底部；
[0010]轴承座内固定设有滚珠轴承，滚珠轴承内固定设有转动轴，转动轴上固定设有第一转动辊，卷状承印物绕设在第一转动辊的顶部周面上；
[0011]自动调节构件用以调节和缓冲卷状承印物在输送时带给第一转动辊的压力
。
[0012]优选的，导向筒内滑动设有导向滑块，轴承座固定设在导向滑块上，压力弹簧的顶端固定设在导向滑块的底部
。
[0013]优选的，导向筒内固定设有延上下方向延伸的导向柱，压力弹簧套设在导向柱外周面上；
[0014]导向滑块上开设有上下通透的槽洞，导向滑块通过槽洞滑动套设在导向柱上
。
[0015]优选的，第一侧板和第二侧板之间转动设有第二转动辊，第二转动辊位于胶辊的右侧上部，卷状承印物绕设在第二转动辊的底部周面上
。
[0016]优选的，第一侧板和第二侧板之间转动设有第一清洁辊，第一清洁辊位于第二转动辊的右侧下部，第二转动辊底部的卷状承印物位于第一清洁辊的顶部
。
[0017]优选的，第一侧板和第二侧板之间转动设有第三转动辊，第三转动辊位于第二转动辊的右侧上部，卷状承印物绕设在第三转动辊的顶部周面上
。
[0018]优选的，第一侧板和第二侧板之间转动设有第二清洁辊，第二清洁辊位于第三转动辊的右侧上部，第三转动辊顶部的卷状承印物位于第二清洁辊的底部
。
[0019]优选的，第二转动辊和第三转动辊的两端均固定设有第一张紧轮，第一清洁辊和第二清洁辊的两端均固定设有第二张紧轮，相邻的第一张紧轮和第二张紧轮上传动设有皮带
。
[0020]本技术的优点：卷状承印物在输送过程中绕过第一转动辊，同时对第一转动辊施加一个向下的力，并带动第一转动辊两端的轴承座沿着导向筒内壁向下滑动，轴承座向下滑动的同时挤压压力弹簧发生弹性形变
。
[0021]当卷状承印物受到的压力过大时，卷状承印物对第一转动辊施加的力度变大，卷状承印物带动第一转动辊向下移动，卷状承印物的输送角度减小，进而缩短卷状承印物的输送距离，缓和卷状承印物受到的压力，防止压力过大时会导致变形
。
[0022]当卷状承印物受到的压力过小时，压力弹簧的弹力大于卷状承印物对第一转动辊施加的弹力，压力弹簧通过轴承座带动第一转动辊和卷状承印物向上移动，卷状承印物的输送角度增大，进而增长卷状承印物的输送距离，提高卷状承印物受到的压力，防止压力过小时会导致输送不稳定
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0024]图1为本技术一种高速全自动印刷机的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术导向筒的结构剖视图；
[0026]图3为本技术卷状承印物的结构示意图
。
[0027]图中：
1、
底板；
101、
第一侧板；
102、
第二侧板；
2、
印刷机主体；
3、
胶辊；
4、
卷筒；
401、
卷状承印物；
5、
导向筒；
6、
导向滑块；
7、
压力弹簧；
8、
轴承座；
9、
第一转动辊；
10、
导向柱；
11、
第二转动辊；
111、
第三转动辊；
12、
第一清洁辊；
121、
第二清洁辊；
13、
第一张紧轮；
14、
第二张紧轮；
15、
皮带
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]实施例1：一种高速全自动印刷机
,
如图
1、
图2所示，包括底板1；底板1的右端固定设有印刷机主体2，底板1沿左右方向延伸，底板1上固定设有沿左右方向延伸的第二侧板
102
，第二侧板
102
上转动设有胶辊3，胶辊3上固定安装有卷筒4，卷筒4上设有卷状承印物
401
；底板1上固定设有沿左右方向延伸的第一侧板
101。
[0030]第一侧板
101
和第二侧板
1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高速全自动印刷机
,
其特征在于：包括底板（1）；底板（1）沿左右方向延伸，底板（1）的右端固定设有印刷机主体（2），底板（1）上固定设有沿左右方向延伸的第二侧板（
102
），第二侧板（
102
）上转动设有胶辊（3），胶辊（3）上固定安装有卷筒（4），卷筒（4）上设有卷状承印物（
401
）；底板（1）上固定设有沿左右方向延伸的第一侧板（
101
），第一侧板（
101
）和第二侧板（
102
）上均设有自动调节构件；自动调节构件包括开设在第一侧板（
101
）和第二侧板上且前后通透的凹槽，凹槽沿上下方向延伸且顶端为开口结构，凹槽内固定设有导向筒（5），两个导向筒（5）相对一侧为开口结构，导向筒（5）内滑动设有轴承座（8）；导向筒（5）内设有压力弹簧（7），压力弹簧（7）位于轴承座（8）的底部；轴承座（8）内固定设有滚珠轴承，滚珠轴承内固定设有转动轴，转动轴上固定设有第一转动辊（9），卷状承印物（
401
）绕设在第一转动辊（9）的顶部周面上；自动调节构件用以调节和缓冲卷状承印物（
401
）在输送时带给第一转动辊（9）的压力
。2.
根据权利要求1所述的一种高速全自动印刷机，其特征在于：导向筒（5）内滑动设有导向滑块（6），轴承座（8）固定设在导向滑块（6）上，压力弹簧（7）的顶端固定设在导向滑块（6）的底部
。3.
根据权利要求2所述的一种高速全自动印刷机，其特征在于：导向筒（5）内固定设有延上下方向延伸的导向柱（
10
），压力弹簧（7）套设在导向柱（
10
）外周面上；导向滑块（6）上开设有上下通透的槽洞，导向滑块（6）通过槽洞滑动套设在导向柱（
10
）上
。4.
根据权利要求1所述的一种高速全自动印刷机，其特征在于：第一侧板（
101
）和第二侧板（
102
）之间转动设有第二转动辊（
11
），第二转动辊（
11
）位于胶辊（3）的右侧上部，卷状承印物（
401
）绕设在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹茂盛，杨启文，
申请(专利权)人：郑州亿锦达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：