一种抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光装置，包括进料机构、抛光机构、出料机构，所述进料机构、抛光机构、出料机构沿送料方向依次设置，所述抛光机构包括工作平台、两抛光轮、两抛光头，所述工作平台上分别设置有两第一滑动导轨、两第二滑动导轨；该抛光装置通过设置进料机构与出料机构，实现工件的自动进料与出料，然后通过设置两抛光轮与两抛光头，实现对工件进行二次抛光，提高抛光质量与精度，整体自动化程度高，加工效率高；然后通过设置两第一滑动导轨、两第二滑动导轨，实现调节两抛光轮之间的距离、两抛光头之间的距离，从而适应不同规格的工件，适应性强。适应性强。适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光装置


[0001]本技术涉及机械
，尤其是涉及一种抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；在光伏设备的生产中，常使用铝材进行加工，而其中的加工工序涉及切割、抛光、打磨、倒角、折弯等，现有的抛光设备加工质量不高，精度较低，对于一些高要求的零部件，逐渐难以满足其加工需求。公开号为CN105108625A，公开了一种双横梁抛光机，它包括立柱、横梁和磨头，所述横梁有两根，分别为横梁I、横梁II，所述横梁I通过挂板a与立柱相连，所述横梁II通过挂板b与横梁I的右端相连，横梁II的一端安装有磨头。所述横梁I的右端设有活动安装座c,挂板b上设有活动安装座d；所述活动安装座c通过支杆与挂板b固定相连；所述活动安装座d通过连杆与气缸相连；所述气缸固定在横梁I上。本专利技术具有设计合理，适用范围广，降低生产成本，节省资源的优点。该抛光机虽然可降低成本，但加工精度不足。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加工精度高的抛光装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种抛光装置，包括进料机构、抛光机构、出料机构，所述进料机构、抛光机构、出料机构沿送料方向依次设置，所述抛光机构包括工作平台、两抛光轮、两抛光头，所述工作平台上分别设置有两第一滑动导轨、两第二滑动导轨，两所述第一滑动导轨与两第二滑动导轨前后间隔设置，两所述第一滑动导轨相对设置，所述第一滑动导轨上滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座上设置所述抛光轮，两所述抛光轮相互靠近用于共同对工件进行第一次抛光，两所述第二滑动导轨相对设置，所述第二滑动导轨上滑动连接有第二滑动座，所述第二滑动座上设置所述抛光头，两所述抛光头相互靠近用于共同对工件进行第二次抛光。
[0005]本技术的有益效果为：实现自动抛光，该抛光装置通过设置进料机构与出料机构，实现工件的自动进料与出料，然后通过设置两抛光轮与两抛光头，实现对工件进行二次抛光，提高抛光质量与精度，整体自动化程度高，加工效率高；然后通过设置两第一滑动导轨、两第二滑动导轨，实现调节两抛光轮之间的距离、两抛光头之间的距离，从而适应不同规格的工件，适应性强。
[0006]进一步地，所述进料机构包括进料架、多条进料辊、进料电机，所述进料架上转动连接多条进料辊，多条所述进料辊沿送料方向等间隔排布，所述进料电机用于带动多条进料辊转动。本技术采用上述结构后，实现工件的自动进料。
[0007]进一步地，所述出料机构包括出料架、多条出料辊、出料电机，所述出料架上转动连接多条出料辊，多条所述出料辊沿送料方向等间隔排布，所述出料电机用于带动多条出料辊转动。本技术采用上述结构后，实现工件的自动出料。
[0008]进一步地，所述工作平台上设置有两第一安装座，两所述第一安装座相对间隔设置，所述第一安装座上设置所述第一滑动导轨，所述第一滑动导轨与送料方向垂直，所述第一安装座上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接第一滑动座，通过转动所述第一螺杆实现带动一第一滑动座靠近或远离另一第一滑动座，其中，所述第一螺杆上套装有第一手轮。本技术采用上述结构后，实现调节两第一滑动座之间的距离。
[0009]进一步地，所述第一滑动座上设置有第一电机，所述第一电机连接有第一抛光轮。本技术采用上述结构后，实现带动抛光轮转动。
[0010]进一步地，所述工作平台上设置有两第二安装座，两所述第二安装座相对间隔设置，所述第二安装座上设置所述第二滑动导轨，所述第二滑动导轨与送料方向垂直，所述第二安装座上设置有推进气缸，所述推进气缸连接第二滑动座用于带动一第二滑动座靠近或远离另一第二滑动座。本技术采用上述结构后，实现调节两第二滑动座之间的距离。
[0011]进一步地，所述第二滑动座上设置有第二电机，所述第二电机连接抛光头。本技术采用上述结构后，实现带动抛光头转动。
[0012]进一步地，所述工作平台上设置有多个引导架，所述第一安装座前侧、第一安装座与第二安装座之间、第二安装座后侧分别设置所述引导架，所述引导架内转动连接有一对引导轮，两所述引导轮上下设置，所述引导架上设置有引导电机，所述引导电机连接位于下侧的所述引导轮。本技术采用上述结构后，实现引导工件输送。
[0013]进一步地，所述引导架左右两侧壁上开有升降槽，两所述升降槽共同滑动连接有升降座，所述升降座内连接位于上侧的所述引导轮，所述引导架上螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆向下转动连接升降座，其中，所述升降螺杆上套装有第二手轮。本技术采用上述结构后，实现调节其中一引导轮的上下位置，从而适应工件的不同规格。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图一。
[0015]图2为图1中A处局部放大图。
[0016]图3为图1中B处局部放大图。
[0017]图4为本技术的整体结构立体图二。
[0018]图5为图4中C处局部放大图。
[0019]图6为图4中D处局部放大图。
[0020]图7为图4中E处局部放大图。
[0021]其中，11为进料架，12为进料辊，13为进料电机，21为工作平台，22为第一滑动导轨，221为第一安装座，222为第一螺杆，223为第一手轮，23为第一滑动座，24为抛光轮，241为第一电机，25为第二滑动导轨，251为第二安装座，252为推进气缸，26为第二滑动座，27为抛光头，271为第二电机，28为引导架，281为引导轮，282为引导电机，283为升降槽，284为升降座，285为升降螺杆，286为第二手轮，31为出料架，32为出料辊，33为出料电机。
实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]参见附图1至附图7所示，一种抛光装置，包括进料机构、抛光机构、出料机构，进料机构、抛光机构、出料机构沿送料方向依次设置，抛光机构包括工作平台21、两抛光轮24、两抛光头27，工作平台21上分别设置有两第一滑动导轨22、两第二滑动导轨25，两第一滑动导轨22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光装置，包括进料机构、抛光机构、出料机构，其特征在于：所述进料机构、抛光机构、出料机构沿送料方向依次设置，所述抛光机构包括工作平台（21）、两抛光轮（24）、两抛光头（27），所述工作平台（21）上分别设置有两第一滑动导轨（22）、两第二滑动导轨（25），两所述第一滑动导轨（22）与两第二滑动导轨（25）前后间隔设置，两所述第一滑动导轨（22）相对设置，所述第一滑动导轨（22）上滑动连接有第一滑动座（23），所述第一滑动座（23）上设置所述抛光轮（24），两所述抛光轮（24）相互靠近用于共同对工件进行第一次抛光，两所述第二滑动导轨（25）相对设置，所述第二滑动导轨（25）上滑动连接有第二滑动座（26），所述第二滑动座（26）上设置所述抛光头（27），两所述抛光头（27）相互靠近用于共同对工件进行第二次抛光。2.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述进料机构包括进料架（11）、多条进料辊（12）、进料电机（13），所述进料架（11）上转动连接多条进料辊（12），多条所述进料辊（12）沿送料方向等间隔排布，所述进料电机（13）用于带动多条进料辊（12）转动。3.根据权利要求2所述的一种抛光装置，其特征在于：所述出料机构包括出料架（31）、多条出料辊（32）、出料电机（33），所述出料架（31）上转动连接多条出料辊（32），多条所述出料辊（32）沿送料方向等间隔排布，所述出料电机（33）用于带动多条出料辊（32）转动。4.根据权利要求3所述的一种抛光装置，其特征在于：所述工作平台（21）上设置有两第一安装座（221），两所述第一安装座（221）相对间隔设置，所述第一安装座（221）上设置所述第一滑动导轨（22），所述第一滑动导轨（22）与送料方向垂直，所述第一安装座（221）上转动连接有第一螺杆（222），所述第一螺杆（222）螺纹连接第一滑动座（23），通过转动所述第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗伟祖，
申请(专利权)人：广东迈科美新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：