一种充电插头侧插固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及充电插头技术领域，具体为一种充电插头侧插固定结构，包括壳体和挡板，壳体的正表面卡接有挡板，壳体的内部设置有正导体和负导体，挡板正表面贯穿设置有长针和短针，壳体和挡板之间嵌入设置有插片，正导体与长针之间套接设置有金属连接片；该装置通过设置正导体嵌入金属连接片的内部，大孔内壁十字形设置套卡着正导体，在通过插片的一端开设的配合槽嵌入正导体开设的凹槽内部，达到侧插固定的目的，且插片可通过上下插入的方式，可达到同样的固定效果，提高了固定的方式，这种侧插结构，因为操作简单，安装效率快，可通过机械工作流程完成，取代人工，大大的提高的产品的质量和工作效率，也降低了产品成本

【技术实现步骤摘要】
一种充电插头侧插固定结构


[0001]本技术涉及充电插头
，具体为一种充电插头侧插固定结构
。

技术介绍

[0002]目前，传统的电动车行业充电器插头的产品，插头正极的固定，市场上较为普通的就是要么从上方人工将一个类似7形的塑料固定件卡进去，从而固定这个部位，要么就是将塑料固定件和插头正极金属件一并放入卡槽；
[0003]上述两种行为因结构的方式，都是只能通过人工形式完成，效率较低，且安装烦琐，
[0004]其次人工操作的塑料固定件放入卡槽会存在插入不到位的情况，从而导致插头固定件会存在松动和不牢固的情况；
[0005]为此，我们提出一种充电插头侧插固定结构，以解决上述装置的只能通过人工形式完成，效率较低，且安装烦琐，人工操作的塑料固定件放入卡槽会存在插入不到位的情况，从而导致插头固定件会存在松动和不牢固的问题
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种充电插头侧插固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的只能通过人工形式完成，效率较低，且安装烦琐，人工操作的塑料固定件放入卡槽会存在插入不到位的情况，从而导致插头固定件会存在松动和不牢固的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种充电插头侧插固定结构，包括壳体和挡板，所述壳体的正表面卡接有挡板；
[0008]所述壳体的内部设置有正导体和负导体，所述挡板正表面贯穿设置有长针和短针，所述壳体和挡板之间嵌入设置有插片，所述正导体与长针之间套接设置有金属连接片；r/>[0009]优选的，所述壳体的背面开设有大槽口和小槽口，所述负导体
、
长针
、
短针嵌入大槽口内部设置
。
[0010]优选的，所述正导体和负导体的顶端呈圆孔结构设置，所述正导体的外表面环绕开设有凹槽
。
[0011]优选的，所述插片的一端开设有配合槽，所述配合槽与凹槽进行嵌入搭配设置
。
[0012]优选的，所述金属连接片包括大孔和小孔，所述大孔与小孔连接设置
。
[0013]优选的，所述大孔套接与正导体外表面设置，所述小孔套接与短针的外表面设置，所述大孔和小孔圆内壁有十字形设置
。
[0014]优选的，所述壳体与挡板之间存在一定的间隙，所述壳体与挡板之间间隙大于插片的厚度
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、
该种充电插头侧插固定结构，通过设置正导体嵌入金属连接片的内部，大孔内壁十字形设置套卡着正导体，在通过插片的一端开设的配合槽嵌入正导体开设的凹槽内
部，达到侧插固定的目的，可将插片从而导体的侧边插入，插片采取侧插固定方式从壳体和挡板之间存在的缝隙内插入，且可通过负导体与长针的上面侧边的位置插入，两个方向均可达到同样的卡入效果，这种侧插结构，因为操作简单，安装效率快，可通过机械工作流程完成，取代人工，大大的提高的产品的质量和工作效率，也降低了产品成本
。
[0017]2、
其次，该种充电插头侧插固定结构，通过设置正导体与负导体，都采用了圆形的结构，这样在安装时不用考虑接线接口的转向问题，且不需要进行焊接就可安装，提高了生产的效率，插片侧插结构，还是金属连接片固定结构，都进行了简化，都可通过机械工艺完成，提高工作效率，提高产量
。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的金属连接片结构示意图；
[0020]图3是本技术的正导体与负导体结构示意图；
[0021]图4是本技术的插片结构示意图；
[0022]图5是本技术的壳体结构示意图；
[0023]图中：
1、
壳体；
101、
大槽口；
102、
小槽口；
2、
挡板；
3、
正导体；
301、
凹槽；
302、
配合槽；
4、
负导体；
5、
长针；
6、
短针；
7、
插片；
8、
金属连接片；
801、
大孔；
802、
小孔
。
实施方式
[0024]请参阅图1至4，本技术实施例中；
[0025]实施例1：一种充电插头侧插固定结构，包括壳体1和挡板2，壳体1的正表面卡接有挡板2；
[0026]壳体1的内部设置有正导体3和负导体4，挡板2正表面贯穿设置有长针5和短针6，壳体1和挡板2之间嵌入设置有插片7，正导体3与长针5之间套接设置有金属连接片8；
[0027]在进行组装时，可将插片7从而导体4的侧边插入，插片7采取侧插固定方式从壳体1和挡板2之间存在的缝隙内插入，且可通过负导体4与长针5的上面侧边的位置插入，两个方向均可达到同样的卡入效果；
[0028]提高了固定的方式，这种侧插结构，因为操作简单，安装效率快，目前都是通过机械工作流程完成，取代人工，大大的提高的产品的质量和工作效率，也降低了产品成本；
[0029]且通过配合的长针5与正导体3之间套卡的金属连接片8，金属连接片8圆内壁有十字形设置，使得插头能更加牢固，防止出现松动的情况，这样两个结构的固定方式，可以保证连接稳定，不像用铁丝或铜丝相连从而有接触不良的问题
。
[0030]实施例2：参考说明书附图2‑5可得知，实施例2与实施1的不同在于：
[0031]壳体1的背面开设有大槽口
101
和小槽口
102
，负导体
4、
长针
5、
短针6嵌入大槽口
101
内部设置，正导体3和负导体4的顶端呈圆孔结构设置，正导体3的外表面环绕开设有凹槽
301
；
[0032]插片7的一端开设有配合槽
302
，配合槽
302
与凹槽
301
进行嵌入搭配设置，金属连接片8包括大孔
801
和小孔
802
，大孔
801
与小孔
802
连接设置；
[0033]大孔
801
套接与正导体3外表面设置，小孔
802
套接与短针6的外表面设置，大孔
801
和小孔
802
圆内壁有十字形设置，壳体1与挡板2之间存在一定的间隙，壳体1与挡板2之间间隙大于插片7的厚度；
[0034]通过负导体4嵌入大槽口
101
和正导体3嵌入小槽口
102
进行安装限制，此时正导体3嵌入金属连接片8的内部，大孔
801
内壁十字形设置套卡着正导体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种充电插头侧插固定结构，包括壳体（1）和挡板（2），所述壳体（1）的正表面卡接有挡板（2）；其特征在于，所述壳体（1）的内部设置有正导体（3）和负导体（4），所述挡板（2）正表面贯穿设置有长针（5）和短针（6），所述壳体（1）和挡板（2）之间嵌入设置有插片（7），所述正导体（3）与长针（5）之间套接设置有金属连接片（8）
。2.
根据权利要求1所述的一种充电插头侧插固定结构，其特征在于：所述壳体（1）的背面开设有大槽口（
101
）和小槽口（
102
），所述负导体（4）
、
长针（5）
、
短针（6）嵌入大槽口（
101
）内部设置
。3.
根据权利要求1所述的一种充电插头侧插固定结构，其特征在于：所述正导体（3）和负导体（4）的顶端呈圆孔结构设置，所述正导体（3）的外表面环绕开设有凹槽（
301
）
。4.
根据权利要求1所述的一种充电插头侧插固定结构，其特征在于：所述插片（7）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永卫，
申请(专利权)人：海盐长江电器有限公司，
类型：新型
国别省市：