一种乳化剂生产用上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化剂生产用上料设备，属于乳化剂生产领域，一种乳化剂生产用上料设备，包括罐体，罐体上端固定连接有承载筒，承载筒下内壁贯穿设置有与其固定连接的下管，下管下端延伸至承载筒下侧，下管上端贯穿设置有与其滑动连接的上管，承载筒上端固定连接有横杆，承载筒外端固定连接有滑轮组，承载筒外端固定连接有位于滑轮组正下侧的卷轮，上管与卷轮之间固定连接有牵引绳，牵引绳与横杆和滑轮组均相适配，承载筒下端设置有与其相通的进料管，卷轮外端开设有多个定位孔，其特征是通过移动上管的高度使罐体内部多余原材料的溢出实现定量上料，从而有效减小误差，保障乳化剂的生产品质。乳化剂的生产品质。乳化剂的生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产用上料设备


[0001]本技术涉及乳化剂生产领域，更具体地说，涉及一种乳化剂生产用上料设备。

技术介绍

[0002]乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。
[0003]在乳化剂的生产过程中，使用者会将原材料倒入安装有搅拌机构的罐体中，但是人工上料往往无法实现定量上料，且误差较大，影响乳化剂的生产品质。
[0004]为此，提出一种乳化剂生产用上料设备来解决上述现有技术中存在的一些问题。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种乳化剂生产用上料设备，其特征是通过移动上管的高度使罐体内部多余原材料的溢出实现定量上料，从而有效减小误差，保障乳化剂的生产品质。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种乳化剂生产用上料设备，包括罐体，罐体上端固定连接有承载筒，承载筒下内壁贯穿设置有与其固定连接的下管，下管下端延伸至承载筒下侧，下管上端贯穿设置有与其滑动连接的上管，承载筒上端固定连接有横杆，承载筒外端固定连接有滑轮组，承载筒外端固定连接有位于滑轮组正下侧的卷轮，上管与卷轮之间固定连接有牵引绳，牵引绳与横杆和滑轮组均相适配，承载筒下端设置有与其相通的进料管，卷轮外端开设有多个定位孔，承载筒外端开设有定位槽，定位槽内部滑动连接有与定位孔相适配的定位杆。
[0010]进一步的，承载筒外端固定连接有位于滑轮组和卷轮之间的塑料管，牵引绳位于塑料管内部，塑料管可以对牵引绳起到一定的限位导向作用，避免牵引绳发生偏移，影响收卷效果。
[0011]进一步的，下管外端固定连接有与其相通的软管，罐体左端固定连接有与软管相适配的收集箱，超过额定量的原材料会流入下管中并经过软管收集在收集箱中，避免了原材料的浪费。
[0012]进一步的，罐体上端固定连接与其相通的出料管，出料管下端延伸至罐体底部，使用者可以将出料管外接水泵等设备对罐体内部的混合液进行收集。
[0013]进一步的，定位杆外端磁吸有凸块，凸块位于卷轮与承载筒之间，凸块可以实现对定位杆的限位，有效避免定位杆与卷轮发生分离。
[0014]进一步的，定位杆靠近承载筒一端表面均匀涂设有磁粉，定位杆内壁固定连接有
铁片，当定位杆滑入定位槽后，磁粉和铁片相吸，提高了定位杆与承载筒之间的稳定性，避免卷轮发生转动导致上管的位置发生偏移影响定量上料。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案是通过移动上管的高度使罐体内部多余原材料的溢出实现定量上料，从而有效减小误差，保障乳化剂的生产品质。
[0018](2)承载筒外端的塑料管可以对牵引绳起到一定的限位导向作用，避免牵引绳发生偏移，影响收卷效果，下管外端固定连接有与其相通的软管，罐体左端固定连接有与软管相适配的收集箱，超过额定量的原材料会流入下管中并经过软管收集在收集箱中，避免了原材料的浪费。
[0019](3)罐体上端固定连接的出料管便于使用者将其外接水泵等设备对罐体内部的混合液进行收集，定位杆外端磁吸的凸块可以有效避免定位杆与卷轮发生分离，定位杆靠近承载筒一端表面均匀涂设有磁粉，定位杆内壁固定连接有铁片，当定位杆滑入定位槽后，磁粉和铁片相吸，提高了定位杆与承载筒之间的稳定性，避免卷轮发生转动导致上管的位置发生偏移影响定量上料。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A区放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、罐体；2、承载筒；3、下管；4、上管；5、横杆；6、滑轮组；7、卷轮；8、牵引绳；9、塑料管；10、进料管；11、软管；12、收集箱；13、出料管；14、定位孔；15、定位杆；16、定位槽；17、凸块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1
‑
3，一种乳化剂生产用上料设备，包括罐体1，罐体1上端固定连接有承载筒2，承载筒2下内壁贯穿设置有与其固定连接的下管3，下管3为半封闭管，下端为密封状，下管3下端延伸至承载筒2下侧，下管3上端贯穿设置有与其滑动连接的上管4，上管4为空心管，且上管4外壁固定连接有与下管3相适配的密封圈，密封圈可以有效保障上管4与下管3移动过程中的密封性，承载筒2上端固定连接有横杆5，承载筒2外端固定连接有滑轮组6，承载筒2外端固定连接有位于滑轮组6正下侧的卷轮7，上管4与卷轮7之间固定连接有牵引绳8，牵引绳8与横杆5和滑轮组6均相适配，承载筒2下端设置有与其相通的进料管10，卷轮7外端开设有多个定位孔14，承载筒2外端开设有定位槽16，定位槽16内部滑动连接有与定位孔14相适配的定位杆15。
[0030]请参阅图1，承载筒2外端固定连接有位于滑轮组6和卷轮7之间的塑料管9，牵引绳8位于塑料管9内部，塑料管9可以对牵引绳8起到一定的限位导向作用，避免牵引绳8发生偏移，影响收卷效果，下管3外端固定连接有与其相通的软管11，罐体1左端固定连接有与软管11相适配的收集箱12，超过额定量的原材料会流入下管3中并经过软管11收集在收集箱12中，避免了原材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产用上料设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上端固定连接有承载筒(2)，所述承载筒(2)下内壁贯穿设置有与其固定连接的下管(3)，所述下管(3)下端延伸至承载筒(2)下侧，所述下管(3)上端贯穿设置有与其滑动连接的上管(4)，所述承载筒(2)上端固定连接有横杆(5)，所述承载筒(2)外端固定连接有滑轮组(6)，所述承载筒(2)外端固定连接有位于滑轮组(6)正下侧的卷轮(7)，所述上管(4)与卷轮(7)之间固定连接有牵引绳(8)，所述牵引绳(8)与横杆(5)和滑轮组(6)均相适配，所述承载筒(2)下端设置有与其相通的进料管(10)，所述卷轮(7)外端开设有多个定位孔(14)，所述承载筒(2)外端开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)内部滑动连接有与定位孔(14)相适配的定位杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用上料设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何华兵，
申请(专利权)人：南京雅各新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：