一种旋钮式极板周转箱及电池生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于铅酸蓄电池生产的技术领域，具体涉及一种旋钮式极板周转箱及电池生产设备。所述周转箱包括箱体，所述箱体的两内侧壁之间的下部铰接有支撑活动架，所述支撑活动架的端部接触连接有移动盘，所述移动盘螺纹连接有传动轴，所述传动轴的上部套装有传动齿轮，所述传动齿轮的侧部垂直并啮合连接有旋钮齿轮，所述旋钮齿轮的端部固定连接有旋钮，所述旋钮的侧部插入连接有插捎，所述插销滑动于箱体外侧端壁上的滑槽内。本实用新型专利技术的极板整体不再呈现倾斜状，无需担忧极板滞留所带来的问题，操作过程简单易懂，无需上岗培训就能进行操作，从而保证了极板后道工序的加工质量及效率，具备了推广的效应。具备了推广的效应。具备了推广的效应。

【技术实现步骤摘要】
一种旋钮式极板周转箱及电池生产设备


[0001]本技术属于铅酸蓄电池生产的
，具体涉及一种旋钮式极板周转箱及电池生产设备。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池（以下简称电池）的生产工序分为很多道，其中分磨片工序中的半成品即为生极板（以下简称极板），在极板加工生产出来后，操作工需将一定量的极板放入周转箱内整齐码放转入后道工序进行再加工。在电池生产过程中，为了确保电池的质量，极板必须及时转入后道工序，但在电池实际生产中，放入到周转箱内的极板，极易因员工放假、紧急批次等特殊情况而导致部分极板滞留在周转箱内，未能及时流转到后道工序；此外，在极板进入后道工序后，操作工需对极板进行挑拣，在极板挑拣的过程中也会存在部分极板滞留在周转箱内的问题。
[0003]目前周转箱大多采用筐箱的形式放置极板，这种形式的周转箱极板放置较为便捷，抓取也较为方便，但此种形式的周转箱内的极板放置较为松散，极易在运输过程中因运输工具的起停而产生晃动，使得极板发生松膏、折伤等不良问题；为了便于后道工序操作工地抓取，故会在极板与周转箱的箱壁之间留有间隙，而松散放置的极板极易因间隙的存在而整体呈倾斜状，使得滞留在周转箱内的极板长时间处于倾斜，导致最外侧的部分极板因倾斜受力而破坏其整体强度，一旦强度差的极板投入到后道工序后，极易发生卡板现象，甚至引起多片极板报废的情况。
[0004]现有技术中有针对极板转运时有危险固体废物产生的研究，如专利申请CN207441895U一种极板周转箱、CN202138731U蓄电池极板周转箱等，其均通过改变筐箱结构或形态来减少危险固体废物滞留至周转箱内，虽解决了极板转运时危险固体废物影响其质量的问题，但现有的周转箱内极板地摆放依旧为松散且整体呈倾斜状，依旧会使极板发生松膏、折伤等不良问题，同时也会使极板强度存在被破坏的风险，导致后道工序中卡板报废的情况。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种旋钮式极板周转箱及电池生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段极板周转箱，极板地摆放松散且整体呈倾斜状，使得极板发生松膏、折伤等不良问题，同时也会使极板强度存在被破坏的风险，导致后道工序中卡板报废的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋钮式极板周转箱，包括箱体，所述箱体的两内侧壁之间的下部铰接有支撑活动架，所述支撑活动架的端部接触连接有移动盘，所述移动盘螺纹连接有传动轴，所述传动轴贯穿并旋转于箱体的上端板与箱体的内底板之间，所述传动轴的上部套装有传动齿轮，所述传动齿轮的侧部垂直并啮合连接有旋钮齿轮，所述旋钮齿轮自箱体的内端壁穿行至箱体的外部并固定连接有旋钮，所述旋
钮的侧部插入连接有插捎，所述插销滑动于箱体外侧端壁上的滑槽内。
[0007]进一步的，所述支撑活动架包括铰接于箱体两内侧壁之间的活动板和铰接于活动板一端侧的挡板，所述挡板通过活动板悬空于箱体的内端下部。
[0008]进一步的，所述移动盘与活动板一一对应设置，所述活动板设置有三块，相邻两个所述活动板之间的距离相等，所述移动盘设置有三个，相邻两个所述移动盘之间的距离相等，每个所述活动板的另一端侧自然垂落于对应位置上的移动盘的边沿上，所述移动盘通过活动板与挡板同步设置。
[0009]进一步的，所述传动轴的上部与下部之间套装有分隔板，所述传动轴的下部旁侧平行设置有导向杆，所述导向杆同时贯穿三个移动盘并固定于箱体的内底板与分隔板之间，所述分隔板的其中一条边的上端垂直固定有封板，所述封板垂直固定于分隔板与箱体的上端板之间，所述上端板的旁侧开设有摆放口或抓取口，所述分隔板的其余三条边分别固定于箱体的两内侧壁和箱体的内端壁上。
[0010]进一步的，所述移动盘通过导向杆、传动轴及传动齿轮与旋转齿轮同步设置，所述旋转齿轮通过传动齿轮、传动轴、移动盘及活动板与挡板同步设置，所述挡板通过活动板及移动盘升降于分隔板与箱体的内底板之间。
[0011]除以上技术方案外，还有具有该旋钮式极板周转箱的电池生产设备。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术利用支撑活动架的支撑作用，使极板在周转箱内摆放整齐，整体不再呈现倾斜状，保护了极板自身的机械强度，通过传动轴、传动齿轮及旋钮齿轮将移动盘与支撑活动架接触配合设置，使支撑活动架能够很轻松地对摆放在箱体内的极板进行支撑，有效地避免了因极板长时间倾斜而导致部分极板强度存在被破坏的问题，同时也有效地避免了极板在运输过程中因运输工具的起停而晃动的问题，还能有效地避免极板发生松膏、折伤等不良的问题，保证了极板在周转箱内的支撑力，通过旋钮与插捎的配合设置，使得该周转箱的操作过程简单易懂，无需上岗培训就能进行操作，从而保证了极板后道工序的加工质量及效率，具备了推广的效应；
[0014]2.本技术采用一一对应设置的移动盘与活动板，使挡板能够随着移动盘的上下移动而上升或下降，迫使极板随着挡板的上升或下降而卡死或松散，从而保证了极板在周转箱内从摆放到运输再到抓取的整个过程，通过在分隔板与箱体的内底端部之间固定设置导向杆，使移动盘只能上下移动，不会随着传动轴的旋转而旋转，从而使挡板在移动盘的移动下而升降于分隔板与箱体的内底端部之间，保证了极板在周转箱内不再因倾斜状而担忧滞留所带来的问题；
[0015]3.本技术通过传动齿轮、传动轴、移动盘及活动板将旋转齿轮与挡板同步设置，使挡板在旋钮动作的同时就能做出相应的活动，操作过程简单易懂，无需其他任何操作及上岗培训就能进行操作，从而保证了极板后道工序的加工质量及效率，具备了推广的效应。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1的侧截面结构示意图；
[0018]图3为图1中支撑活动架与箱体铰接的结构示意图；
[0019]图4为本技术箱体外侧端壁的结构示意图（包括旋钮及插销）；
[0020]图5为本技术的支撑活动架处于低位状态的结构示意图；
[0021]图6为本技术的支撑活动架处于上升状态的结构示意图；
[0022]图7为本技术的支撑活动架处于高位状态的结构示意图。
[0023]其中：1、箱体；101、上端板；102、内底板；103、滑槽；104、开口；2、极板；3、支撑活动架；301、活动板；302、挡板；4、移动盘；5、传动轴；6、传动齿轮；7、旋钮齿轮；8、旋钮；9、插捎；10、导向杆；11、分隔板；12、封板。
具体实施方式
[0024]以下实施例用来进一步说明本技术的内容，并不限制本技术的应用。
实施例1：
[0025]请参阅图1
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图7，一种旋钮式极板周转箱，包括用于运输极板2的箱体1，箱体1的两内侧壁之间的下部铰接有用于支撑极板2不倾斜的支撑活动架3，支撑活动架3的端部接触连接有用于带动活动支撑架3升降的移动盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋钮式极板周转箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体的两内侧壁之间的下部铰接有支撑活动架，所述支撑活动架的端部接触连接有移动盘，所述移动盘螺纹连接有传动轴，所述传动轴贯穿并旋转于箱体的上端板与箱体的内底板之间，所述传动轴的上部套装有传动齿轮，所述传动齿轮的侧部垂直并啮合连接有旋钮齿轮，所述旋钮齿轮自箱体的内端壁穿行至箱体的外部并固定连接有旋钮，所述旋钮的侧部插入连接有插销，所述插销滑动于箱体外侧端壁上的滑槽内。2.根据权利要求1所述的一种旋钮式极板周转箱，其特征在于，所述支撑活动架包括铰接于箱体两内侧壁之间的活动板和铰接于活动板一端侧的挡板，所述挡板通过活动板悬空于箱体的内端下部。3.根据权利要求2所述的一种旋钮式极板周转箱，其特征在于，所述活动板设置有三块，相邻两个所述活动板之间的距离相等。4.根据权利要求1所述的一种旋钮式极板周转箱，其特征在于，所述移动盘设置有三个，相邻两个所述移动盘之间的距离相等。5.根据权利要求4所述的一种旋钮式极板周转箱，其特征在于，所述移动盘与活动板一一对应设置，每个所述活动板的另一端侧自...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾旭尧，沈煜婷，李博洋，季凌风，
申请(专利权)人：江苏海宝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：