一种光导固定装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光导固定装配结构，它包括光导组件

【技术实现步骤摘要】
一种光导固定装配结构


[0001]本技术涉及车灯
，特别是涉及一种光导固定装配结构
。

技术介绍

[0002]在现有技术中，汽车前照灯的造型越来越复杂，很多光导直接安装在灯罩内，需要与壳体以及
LED
模组进行组装
。
但是，就目前灯罩内的装配结构而言，当灯罩和壳体压合涂胶后，光导端面和
LED
的间隙很难保证，误差较大，导致车灯零件单品的变形要求需要达到更高的等级才能确保
LED
和光导匹配，这样会使灯具开发难度增加，而且开发成本也比较高，且随着使用时长的增加会出现不同程度的松动偏移，影响车灯的使用寿命等
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种光导固定装配结构，它装配更加稳固精确，能够有效保证光导与
LED
模组之间的间隙，减小装配误差
。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种光导固定装配结构，它包括光导组件
、
壳体和
LED
模组；
[0006]所述光导组件包括组装一体的光导体
、
支架和盖板；
[0007]所述壳体一端开设有装配口，所述装配口内成形有配合孔和锁附板；
[0008]所述
LED
模组装配于壳体上并插入装配口内，所述光导体一端插接于配合孔内且光导体端面紧靠
LED
模组，所述支架与锁附板之间通过双头螺栓件进行紧固连接
。
[0009]进一步，所述支架靠近装配口的端部成形有挡板，所述挡板一端设置有螺钉孔，所述双头螺栓件穿过锁附板并锁紧于螺钉孔内
。
[0010]进一步，所述支架上开设有适配光导体的第一限位槽，所述盖板上开设有适配光导体的第二限位槽，所述光导体上成形有凸筋，所述第一限位槽靠近装配口的端部开设有定位槽口，所述光导体装配在第一限位槽和第二限位槽内，且所述凸筋卡接于定位槽口内
。
[0011]进一步，所述支架两侧设置有插孔以及卡块，所述挡板远离装配口的一侧成形有定位凸缘；
[0012]所述盖板两侧设置有弹性插板以及弹性卡板，所述盖板靠近装配口的一端开设有凹口；
[0013]所述盖板装配于支架上，且所述弹性插板插接于插孔内，所述弹性卡板与卡块相卡接，所述定位凸缘限位嵌入凹口内
。
[0014]进一步，所述光导体上成形有卡脚，所述配合孔端部成形有弹性卡扣，所述光导体插入配合孔内并通过卡脚与弹性卡扣形成卡接
。
[0015]进一步，所述光导体上成形有导向凸台，所述配合孔内成形有导向槽口，所述光导体插入配合孔内并通过导向凸台与导向槽口形成导向限位
。
[0016]进一步，所述光导体靠近
LED
模组的一端还成形有定位筋，所述定位筋紧贴
LED
模组形成定位
。
[0017]进一步，所述双头螺栓件包括中部的抵持台，成形于抵持台两侧的双线螺纹部和螺母配合部，以及装配在螺母配合部上的螺母；
[0018]所述双线螺纹部紧固于螺钉孔内，所述抵持台两端面分别紧贴抵持在螺钉孔端面上以及锁附板外侧面上，所述螺母配合部穿过锁附板，所述螺母锁紧于锁附板内侧面上
。
[0019]进一步，所述抵持台靠近螺钉孔的端面上成形有防滑齿
。
[0020]进一步，所述螺母靠近锁附板的端部成形有压盘
。
[0021]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0022]1.
本技术在壳体的装配口内设计成形配合孔和锁附板，将光导组件插接装配于配合孔内并紧贴
LED
模组，并通过双头螺栓件将光导组件与壳体的锁附板进行紧固连接，以此来减小光导与
LED
模组之间的间隙误差，保证结构的装配精确度，从而节省成本，提高生产装配的效率和质量，延长产品的使用寿命
。
[0023]2.
本技术的光导组件将光导体通过支架和盖板进行组装一体，并通过凸筋与定位槽口
、
插孔与弹性插板
、
弹性卡板与卡块
、
定位凸缘与凹口等一系列定位卡接结构来实现精确稳固的装配，以此来提高光导装配的精确度
。
[0024]3.
本技术的光导体插入配合孔内时，通过卡脚与弹性卡扣之间的卡接配合
、
导向凸台与导向槽口之间的导向限位以及定位筋与
LED
模组之间的定位，使得光导体与壳体之间的装配稳定性更高，有效保证与
LED
模组之间的装配契合度，减小光导体与
LED
模组之间的间隙误差，从而保证结构的装配精确度
。
[0025]4.
本技术的双头螺栓件通过双头的设计，一端与光导组件中支架的螺钉孔紧固，另一端装配螺母进行锁紧，同时中部具有抵持台，使得装配后形成螺母
、
锁附板
、
抵持台以及螺钉孔的叠状结构，从而有效增强结构装配的牢固性与稳定性，减小光导与
LED
模组之间的间隙波动，保证精确度
。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例的结构装配示意图；
[0027]图2为本技术实施例的拆解示意图；
[0028]图3为本技术实施例光导组件的组装示意图；
[0029]图4为本技术实施例光导组件的拆解示意图；
[0030]图5为本技术实施例支架的结构示意图；
[0031]图6为本技术实施例光导体的结构示意图；
[0032]图7为本技术实施例盖板的结构示意图；
[0033]图8为本技术实施例壳体的外侧结构示意图；
[0034]图9为本技术实施例壳体的内侧结构示意图；
[0035]图
10
为本技术实施例双头螺栓件的结构示意图；
[0036]图
11
为图1中结构的另一视角示意图；
[0037]图
12
为图
11
中
A
‑
A
截面的剖面示意图；
[0038]图
13
为图
11
中
B
‑
B
截面的剖面示意图；
[0039]其中，
1.
光导体；
11.
凸筋；
12.
卡脚；
13.
定位筋；
14.
导向凸台；
2.
支架；
20.
第一限位槽；
21.
定位槽口；
22.
挡板；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光导固定装配结构，其特征在于：包括光导组件
、
壳体
(4)
和
LED
模组
(5)
；所述光导组件包括组装一体的光导体
(1)、
支架
(2)
和盖板
(3)
；所述壳体
(4)
一端开设有装配口
(40)
，所述装配口
(40)
内成形有配合孔
(41)
和锁附板
(42)
；所述
LED
模组
(5)
装配于壳体
(4)
上并插入装配口
(40)
内，所述光导体
(1)
一端插接于配合孔
(41)
内且光导体
(1)
端面紧靠
LED
模组
(5)
，所述支架
(2)
与锁附板
(42)
之间通过双头螺栓件
(6)
进行紧固连接
。2.
根据权利要求1所述的一种光导固定装配结构，其特征在于：所述支架
(2)
靠近装配口
(40)
的端部成形有挡板
(22)
，所述挡板
(22)
一端设置有螺钉孔
(220)
，所述双头螺栓件
(6)
穿过锁附板
(42)
并锁紧于螺钉孔
(220)
内
。3.
根据权利要求2所述的一种光导固定装配结构，其特征在于：所述支架
(2)
上开设有适配光导体
(1)
的第一限位槽
(20)
，所述盖板
(3)
上开设有适配光导体
(1)
的第二限位槽
(30)
，所述光导体
(1)
上成形有凸筋
(11)
，所述第一限位槽
(20)
靠近装配口
(40)
的端部开设有定位槽口
(21)
，所述光导体
(1)
装配在第一限位槽
(20)
和第二限位槽
(30)
内，且所述凸筋
(11)
卡接于定位槽口
(21)
内
。4.
根据权利要求3所述的一种光导固定装配结构，其特征在于：所述支架
(2)
两侧设置有插孔
(23)
以及卡块
(24)
，所述挡板
(22)
远离装配口
(40)
的一侧成形有定位凸缘
(221)
；所述盖板
(3)
两侧设置有弹性插板
(31)
以及弹性卡板
(32)
，所述盖板
(3)
靠近装配口
(40)
的一端开设有凹口
(33)

【专利技术属性】
技术研发人员：毕跃贤，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：