一种滚丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚丝机技术领域，尤其为一种滚丝机，安装罩，所述安装罩的下端四角均固定安装有支腿，所述安装罩的内左壁固安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有双向螺纹丝杆，所述安装罩的内壁固定安装有导向杆，所述双向螺纹丝杆和导向杆的外表面左部和右部共同活动安装有滚丝机构，所述安装罩的内左壁和右壁中部共同固定安装有放置机构，所述放置机构的中部延伸至两个滚丝机构之间，四个所述支腿之间共同固定安装有安装板，所述安装板的上端开有两个滑动槽，两个所述滑动槽内部共同滑动安装有收集过滤机构

【技术实现步骤摘要】
一种滚丝机


[0001]本技术涉及滚丝机
，特别涉及一种滚丝机
。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹
、
直纹
、
斜纹滚压等处理；直齿
、
斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直
、
缩径
、
滚光和各种成形滚压
。
目前的滚丝机在上料时大多还是采用人工手动进行上料，加工工件时，需要人为将工件向滚丝机方向推动加工，人工推动较为麻烦，且这种方法具有一定的安全隐患，故此，我们推出一种新的滚丝机
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种滚丝机，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种滚丝机，包括安装罩，所述安装罩的下端四角均固定安装有支腿，所述安装罩的内左壁固安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有双向螺纹丝杆，所述安装罩的内壁固定安装有导向杆，所述双向螺纹丝杆和导向杆的外表面左部和右部共同活动安装有滚丝机构，所述安装罩的内左壁和右壁中部共同固定安装有放置机构，所述放置机构的中部延伸至两个滚丝机构之间，四个所述支腿之间共同固定安装有安装板，所述安装板的上端开有两个滑动槽，两个所述滑动槽内部共同滑动安装有收集过滤机构，所述安装罩的上端中部固定安装有供油箱，所述供油箱的左端设置有进油管，所述供油箱的下端通过输送管固定安装有喷油头<br/>。
[0006]优选的，所述放置机构包括限位板和齿轮，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮呈前后对称分布，两个所述齿轮靠近安装罩内壁的一端均固定安装有转动杆，两个所述转动杆远离齿轮的一端均固定安装有第二电机，所述限位板的下端固定安装有若干个齿条，两个所述齿轮与若干个齿条之间啮合连接在一起
。
[0007]优选的，两个所述第二电机分别与安装罩的内左壁和右壁之间固定连接
。
[0008]优选的，所述放置机构的外表面与滚丝机构之间均不接触
。
[0009]优选的，所述收集过滤机构包括下料斗和收集箱，所述下料斗的内部活动安装有过滤网，所述收集箱的内前壁和后壁中部均开有滑槽，所述滑槽内滑动安装有三个过滤层，所述收集箱的前端固定安装有拉手，所述收集箱的下端四角均设置有滚轮
。
[0010]优选的，所述收集箱通过四个滚轮滑动安装在滑动槽内，所述收集箱的上端与下料斗的下端之间活动接触
。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、
通过设置限位板方便放置工件，通过设置的两个第二电机，当需要将工件向前推动时，两个第二电机通过转动杆带动两个齿轮转动，两个齿轮与限位板下端的齿条啮合连接，从而带动限位板向前移动，从而方便自动推动工件加工，解决了工人手动进行进料，
这种进料方式麻烦，且具有一定的安全隐患的问题；
[0013]2、
通过设置的过滤网
、
滑槽
、
三个过滤层
、
拉手和滚轮，通过内部的过滤网进行第一次过滤，然后滴落至收集箱内，并通过内部的三层过滤层进行二次过滤，直至掉落在收集箱的底部进行收集，通过拉动拉手并通过下方的四个滚轮即可将收集箱取下，通过滑槽可将三个过滤层取出更换，方便更好的进行过滤，方便二次利用
。
附图说明
[0014]图1为本技术一种滚丝机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种滚丝机的整体后部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种滚丝机的放置机构整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种滚丝机的收集过滤机构整体结构示意图
。
[0018]图中：
1、
安装罩；
2、
支腿；
3、
第一电机；
4、
双向螺纹丝杆；
5、
导向杆；
6、
滚丝机构；
7、
放置机构；
71、
限位板；
72、
齿条；
73、
齿轮；
74、
转动杆；
75、
第二电机；
8、
安装板；
9、
收集过滤机构；
91、
下料斗；
92、
收集箱；
93、
过滤网；
94、
滑槽；
95、
过滤层；
96、
拉手；
97、
滚轮；
10、
滑动槽；
11、
供油箱；
12、
进油管；
13、
喷油头
。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0022]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种滚丝机，包括安装罩1，安装罩1的下端四角均固定安装有支腿2，安装罩1的内左壁固安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有双向螺纹丝杆4，安装罩1的内壁固定安装有导向杆5，双向螺纹丝杆4和导向杆5的外表面左部和右部共同活动安装有滚丝机构6，安装罩1的内左壁和右壁中部共同固定安装有放置机构7，放置机构7的中部延伸至两个滚丝机构6之间，四个支腿2之间共同固定安装有安装板8，安装板8的上端开有两个滑动槽
10
，两个滑动槽
10
内部共同滑动安装有收集过滤机构9，安装罩1的上端中部固定安装有供油箱
11
，供油箱
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种滚丝机，包括安装罩（1），其特征在于：所述安装罩（1）的下端四角均固定安装有支腿（2），所述安装罩（1）的内左壁固安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定安装有双向螺纹丝杆（4），所述安装罩（1）的内壁固定安装有导向杆（5），所述双向螺纹丝杆（4）和导向杆（5）的外表面左部和右部共同活动安装有滚丝机构（6），所述安装罩（1）的内左壁和右壁中部共同固定安装有放置机构（7），所述放置机构（7）的中部延伸至两个滚丝机构（6）之间，四个所述支腿（2）之间共同固定安装有安装板（8），所述安装板（8）的上端开有两个滑动槽（
10
），两个所述滑动槽（
10
）内部共同滑动安装有收集过滤机构（9），所述安装罩（1）的上端中部固定安装有供油箱（
11
），所述供油箱（
11
）的左端设置有进油管（
12
），所述供油箱（
11
）的下端通过输送管固定安装有喷油头（
13
）；所述放置机构（7）包括限位板（
71
）和齿轮（
73
），所述齿轮（
73
）设置有两个，两个所述齿轮（
73
）呈前后对称分布，两个所述齿轮（
73
）靠近安装罩（1）内壁的一端均固定安装有转动杆（
74
），两个所述转动杆（
74
）远离齿轮（
73
）的一端均固定安装有第二电机（
75
），所述限位板（
71
）的下端固定安装有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢恒，唐军，叶超越，宋华，查世文，刘江，
申请(专利权)人：资阳市广鑫机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：