一种拼接型铝合金窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接型铝合金窗，包括：铝合金窗主体，铝合金窗主体包括主框架，主框架一侧的两端分别通过拼接机构与副框架一侧的两端拼接，两个拼接机构均包括有拼接槽，两个拼接槽的一端分别与两个拼接块的一端穿插连接，本实用新型专利技术一种拼接型铝合金窗，通过设置拼接机构，将副框架一侧两端的拼接块插入主框架一端的拼接槽内，拼接块完全插入拼接槽后，拼接块上的十字滑槽与拼接槽内壁的卡孔对应，此时T形卡柱在弹簧的作用下弹出十字滑槽，同时卡入卡孔内，以此完成铝合金窗的拼接，在拆解本铝合金窗时，按压卡孔内的T形卡柱，使T形卡柱退入十字滑槽内，此时将拼接块从拼接槽内拉出即可完成拆卸，操作简便，使得铝合金窗使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接型铝合金窗


[0001]本技术涉及铝合金窗，特别涉及一种拼接型铝合金窗。

技术介绍

[0002]铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高特点，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。但现有铝合金窗存在下述缺陷：
[0003]其一，由于现有铝合金窗框架之间连接多为热熔焊接工艺，将铝合金窗框架组合固定后，不可拆卸，造成铝合金窗使用不便；其二，现有铝合金窗框架与玻璃之间多通过热熔胶进行粘合，在过热环境下热熔胶易融化，使得铝合金窗框架与玻璃之间连接不牢固，同时铝合金窗框架或玻璃在损伤时，需更换整个铝合金窗，造成铝合金窗的使用成本上升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拼接型铝合金窗，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝合金窗不可拆卸而造成铝合金窗使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接型铝合金窗，包括：
[0006]铝合金窗主体，所述铝合金窗主体包括主框架，所述主框架一侧的两端分别通过拼接机构与副框架一侧的两端拼接；
[0007]两个所述拼接机构均包括有拼接槽，两个所述拼接槽的一端分别与两个拼接块的一端穿插连接，两个所述拼接块的内部均开设有十字滑槽，两个所述十字滑槽的两端分别与四个T形卡柱的一端滑动连接，且相邻T形卡柱之间均通过弹簧固定连接，四个所述T形卡柱的一端分别通过卡孔与两个拼接槽两侧内壁的中部穿插连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述主框架内侧的中部和副框架一侧的中部分别通过卡槽与玻璃板的两端卡合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主框架两端的中部和两侧和副框架两端的中部和两侧均固定设置有三个固定机构，十二所述固定机构均包括有固定螺杆，且十二个固定螺杆的一端分别与主框架两端的中部和两侧和副框架两端的中部和两侧螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，十二个所述固定螺杆的另一端分别与四个夹紧板一端的中部和两侧转动连接，且夹紧板均位于放置槽的内部，四个所述夹紧板的另一端均固定设置有防滑条，且四个防滑条的一端分别与玻璃板两侧的两端接触连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述主框架的另一侧固定设置有卡板，所述卡板两侧的内壁均固定设置有密封条。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述副框架的另一侧均匀设置有三个隔条。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述铝合金窗主体的两端均开设有半圆滑
槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置拼接机构，将副框架一侧两端的拼接块插入主框架一端的拼接槽内，拼接块完全插入拼接槽后，拼接块上的十字滑槽与拼接槽内壁的卡孔对应，此时T形卡柱在弹簧的作用下弹出十字滑槽，同时卡入卡孔内，以此完成铝合金窗的拼接，在拆解本铝合金窗时，按压卡孔内的T形卡柱，使T形卡柱退入十字滑槽内，此时将拼接块从拼接槽内拉出即可完成拆卸，操作简便，使得铝合金窗使用方便。
[0016]2、通过设置固定机构，将玻璃板一端卡在副框架一侧的卡槽内，接着将玻璃板另一端插入主框架内侧的卡槽内，将玻璃板与框架拼接好后，拧紧固定螺杆，固定螺杆带动夹紧板和防滑条将玻璃板有效固定在卡槽内，在过热环境下框架与玻璃板之间也会稳固连接，且需更换玻璃板或框架时，只需拧松固定螺杆，即可将玻璃板与框架分离，以降低铝合金窗的使用成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术拼接机构的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术固定机构的内部结构示意图。
[0020]图中：1、铝合金窗主体；2、主框架；3、副框架；4、拼接机构；5、固定机构；6、玻璃板；7、卡板；8、密封条；9、半圆滑槽；10、隔条；11、拼接槽；12、拼接块；13、卡孔；14、十字滑槽；15、弹簧；16、T形卡柱；17、卡槽；18、固定螺杆；19、夹紧板；20、防滑条；21、放置槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种拼接型铝合金窗的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]根据图1和图2所示，包括：铝合金窗主体1，铝合金窗主体1包括主框架2，主框架2一侧的两端分别通过拼接机构4与副框架3一侧的两端拼接，拼接机构4可将主框架2和副框架3拼接，两个拼接机构4均包括有拼接槽11，两个拼接槽11的一端分别与两个拼接块12的一端穿插连接，在主框架2与副框架3拼接时，先将拼接槽11与拼接块12卡接，两个拼接块12的内部均开设有十字滑槽14，两个十字滑槽14的两端分别与四个T形卡柱16的一端滑动连接，且相邻T形卡柱16之间均通过弹簧15固定连接，四个T形卡柱16的一端分别通过卡孔13与两个拼接槽11两侧内壁的中部穿插连接，拼接槽11与拼接块12卡接后，卡孔13与十字滑槽14相对应，此时T形卡柱16与卡孔13卡接，以完成框架的拼接，在需拆卸框架时，按压卡孔13内的T形卡柱16，使T形卡柱16退入十字滑槽14内，此时将拼接块12从拼接槽11内拉出即可完成拆卸，操作简便，使得铝合金窗使用方便。
[0025]使用时，先将玻璃板6卡入主框架2内，接着将副框架3一侧的拼接块12对准主框架
2一侧的拼接槽11，对准后将拼接块12卡入拼接槽11，待拼接块12完全卡入拼接槽11后，此时拼接块12上的十字滑槽14正好对准拼接槽11内壁的卡孔13，接着十字滑槽14内的T形卡柱16在弹簧15的作用下卡入卡孔13内，则本铝合金窗拼接完成，若需拆卸本铝合金窗，则按压卡孔13内的T形卡柱16，使T形卡柱16退入十字滑槽14内，此时将拼接块12从拼接槽11内拉出即可完成拆卸。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，根据图1和图3所示，主框架2内侧的中部和副框架3一侧的中部分别通过卡槽17与玻璃板6的两端卡合连接，将玻璃板6卡入主框架2内侧的卡槽17内，接着副框架3与主框架2拼接，使副框架3一侧的卡槽17与玻璃板6卡接，主框架2两端的中部和两侧和副框架3两端的中部和两侧均固定设置有三个固定机构5，十二固定机构5均包括有固定螺杆18，且十二个固定螺杆18的一端分别与主框架2两端的中部和两侧和副框架3两端的中部和两侧螺纹连接，十二个固定螺杆18的另一端分别与四个夹紧板19一端的中部和两侧转动连接，且夹紧板19均位于放置槽21的内部，四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接型铝合金窗，包括：铝合金窗主体(1)，其特征在于：所述铝合金窗主体(1)包括主框架(2)，所述主框架(2)一侧的两端分别通过拼接机构(4)与副框架(3)一侧的两端拼接；两个所述拼接机构(4)均包括有拼接槽(11)，两个所述拼接槽(11)的一端分别与两个拼接块(12)的一端穿插连接，两个所述拼接块(12)的内部均开设有十字滑槽(14)，两个所述十字滑槽(14)的两端分别与四个T形卡柱(16)的一端滑动连接，且相邻T形卡柱(16)之间均通过弹簧(15)固定连接，四个所述T形卡柱(16)的一端分别通过卡孔(13)与两个拼接槽(11)两侧内壁的中部穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种拼接型铝合金窗，其特征在于：所述主框架(2)内侧的中部和副框架(3)一侧的中部分别通过卡槽(17)与玻璃板(6)的两端卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种拼接型铝合金窗，其特征在于：所述主框架(2)两端的中部和两侧和副框架(3)两端的中部和两侧均固定设置有三...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振，余琼，金俊辉，
申请(专利权)人：恩施市齐进节能建材工程有限公司，
类型：新型
国别省市：