一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，包括

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造


[0001]本技术涉及一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造
。

技术介绍

[0002]钢箱梁以其轻质高强
、
施工便捷
、
结构新颖等优点在国内得到了广泛应用，特别是用于建设跨深谷
、
河流
、
公路以及铁路等的桥梁
。
钢箱梁桥架设方法众多，顶推法就是工程中常用的方法之一，而且随着建设设备的进步，顶推法施工的效率和精度均有了质的飞跃，逐渐形成了拖拉式多点连续顶推
、
楔进式多点连续顶推
、
步履式多点连续顶推等方法
。
其中，步履式顶推法施工的效率
、
精度和安全性最高，相应成本亦最高；拖拉式顶推法工效较低，但经济性好；楔进式顶推法工效和成本介于中间
。
随着采用顶推法架设钢箱梁桥规模的不断提升，如何在顶推法施工中简化拉索端头结构也越来越被重视，这个问题的解决也能更加方便顶推法施工
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，该钢箱梁顶推施工拉索端头构造结构结构简单，保证原桥的结构受力安全，施工方便
。
[0004]本技术的技术方案在于：一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，包括
U
形钢架，所述
U
形钢架的上端与钢箱梁的底板相焊接，
U
形钢架的外侧壁上设置有槽道，所述槽道上绕有两端分别由千斤顶施加力的钢绞线
。
[0005]进一步地，所述
U
形钢架包括自下而上间隔设置的若干
U
形钢板，相邻两
U
形钢板之间设置有
U
形钢板隔板，相邻两
U
形钢板的外侧面之间形成槽道
。
[0006]进一步地，自上而下间隔设置有四块
U
形钢板，相邻两
U
形钢板之间均焊接有一块
U
形钢板隔板以使
U
形钢架之间形成三个槽道，每个槽道内均绕有钢绞线
。
[0007]进一步地，所述槽道呈
U
型，槽道内铺垫有橡胶垫块，所述钢绞线绕在橡胶垫块上
。
[0008]进一步地，所述
U
形钢架的凹侧沿圆弧方向等角度设置加劲钢板，所述加劲钢板与钢箱梁底板垂直相连
。
[0009]进一步地，所述加劲钢板与
U
形钢架相焊接，且相邻两加劲钢板相隔角度为
30
°
。
[0010]与现有技术相比较，本技术具有以下优点：
[0011]该钢箱梁顶推施工拉索端头构造结构简单，设计合理，保证原桥的结构受力安全，施工方便，力学性能和经济效益良好，省去了锚固钢绞线和截断钢绞线的步骤，同时施工更加经济
。
附图说明
[0012]图1为本技术的钢箱梁顶推施工拉索端头构造正面示意图；
[0013]图2为本技术的图1的侧向视图；
[0014]图3为本技术的图1的底部视图
。
[0015]图中：1‑
钢箱梁底板，2‑
U
形钢板，3‑
钢绞线，4‑
橡胶垫块，5‑
加劲钢板，6‑
U
形钢板隔板，7‑
槽道
。
具体实施方式
[0016]为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此
。
[0017]参考图1至图3[0018]一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，包括
U
形钢架，所述
U
形钢架的上端与钢箱梁的底板1相焊接，
U
形钢架包括自下而上间隔设置的若干
U
形钢板2，相邻两
U
形钢板之间设置有
U
形钢板隔板6，相邻两
U
形钢板的外侧面之间形成槽道7，槽道沿
U
形钢架的高度方向等距离排列；所述槽道上绕有两端分别由千斤顶施加力的钢绞线3，以便两端同时施加力
。
可以同时通过多根钢绞线来施加作用力，
U
形钢架弧端部两点的距离与张拉千斤顶油泵的尺寸相匹配
。
[0019]本实施例中，所述
U
形钢架的主体宽度约为
15cm
，
U
形钢板隔板的两端均向
U
形钢架的弧口侧方向延伸
2~3cm
；
U
形钢板架高度约
21cm。
[0020]本实施例中，所述槽道呈
U
型，槽道内铺垫有橡胶垫块4，所述钢绞线作用在橡胶垫块上，使得钢绞线受力时位置不会移动，减小与槽道间的摩擦
。
[0021]本实施例中，自上而下间隔设置有四块
U
形钢板，相邻两
U
形钢板之间均焊接有一块
U
形钢板隔板以使
U
形钢架之间形成三个槽道，从而使得
U
形钢架被隔板分开为四层，四层结构相似相同
。
每个槽道内均填充有橡胶垫块并绕有钢绞线
。
[0022]本实施例中，为了达到拉钢绞线所需要承载力，所述
U
形钢架的凹侧沿圆弧方向等角度设置加劲钢板5，所述加劲钢板厚度约
1~2cm
，加劲钢板与钢箱梁底板垂直相连
。
[0023]本实施例中，所述加劲钢板与
U
形钢架相焊接，且相邻两加劲钢板相隔角度为
30
°
，如图3所示
。
[0024]施工时：
[0025]步骤1：以千斤顶收缩两端钢绞线的水平长度为弯曲的直径将钢板进行弯曲，所弯曲成的
U
形钢板通过焊接连接在钢箱梁底部的定位点上，再在
U
形钢板的凹侧焊接加劲钢板；每道加劲钢板的厚度为
2cm
，以示意图3的位置进行依次焊接
。
[0026]步骤2：将钢板隔板进行弯曲成相同的弧度焊接在
U
形钢板上，并自上而下等间距的进行焊接若干块
U
形钢板及弯曲形成的
U
形钢板隔板，将钢绞线的槽道分隔开
。
[0027]步骤3：将橡胶垫块安装在预留的
U
形钢架和
U
形隔板之间形成的槽道中，再将钢绞线铺设在槽道上，钢绞线用千斤顶张拉，逐渐施加力，一根钢绞线的两端同时施加张拉的力，使得钢箱梁向施力方向上移动
。
[0028]本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，包括
U
形钢架，其特征在于，所述
U
形钢架的上端与钢箱梁的底板相焊接，
U
形钢架的外侧壁上设置有槽道，所述槽道上绕有两端分别由千斤顶施加力的钢绞线
。2.
根据权利要求1所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，所述
U
形钢架包括自下而上间隔设置的若干
U
形钢板，相邻两
U
形钢板之间设置有
U
形钢板隔板，相邻两
U
形钢板的外侧面之间形成槽道
。3.
根据权利要求2所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，自上而下间隔设置有四块
U
形钢板，相邻两
U
形钢板之间均焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君平，梁文广，陈刚，王展奇，陈圣甜，张彦忠，关定出，李立涛，颜波，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：