一种薄壁空心墩主筋定位板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄壁空心墩主筋定位板，所述主筋定位板是一与薄壁空心墩横截面尺寸一致的环形钢板，环形钢板的内环边和外环边上分别开设有与薄壁空心墩内外层主筋数量和间距一致的卡槽

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁空心墩主筋定位板


[0001]本技术属于桥梁施工
，涉及一种薄壁空心墩的施工，具体涉及一种薄壁空心墩主筋定位板
。

技术介绍

[0002]桥梁墩柱底部通常设有承台，并与承台混凝土浇筑为一体
。
为保证桥墩与承台的连接强度，在承台施工过程中，需要将墩身主筋下端预埋在承台内
。
通常的施工方法是在承台施工到一定高度时，将墩身主筋下端与承台钢筋绑扎固定，但人工进行主筋绑扎时容易出现误差，而且在承台混凝土浇筑时，即使已精确安装的主筋也容易因混凝土振捣而出现偏位，影响墩身施工质量
。
尤其是对于薄壁空心墩，内外侧主筋如果预埋不准确，轻则不能保证墩身主筋保护层的厚度，重则造成墩身主筋超出薄壁空心墩墩身实体范围，后期纠偏难度较大，重建成本较高
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种薄壁空心墩主筋定位板，保证墩身主筋定位精度
。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种薄壁空心墩主筋定位板，其特征在于：所述主筋定位板是一与薄壁空心墩横截面尺寸一致的环形钢板，所述环形钢板的内环边和外环边上分别开设有与薄壁空心墩内外层主筋数量和间距一致的卡槽
。
[0006]本技术可在预埋薄壁空心墩墩身主筋时，通过两层定位板卡住墩身主筋并焊接固定，定位板浇筑到承台混凝土中，不但能保证墩身主筋预埋的位置精确度及垂直度，还增大了墩身主筋的抗拔力，提高了墩身的施工质量
。
>附图说明
[0007]图1是本技术的整体结构平面示意图；
[0008]图2是本技术的一块墩身角部主筋定位板的结构示意图；
[0009]图3是本技术的一块墩身侧壁主筋定位板的结构示意图；
[0010]图4是本技术的使用状态立面图；
[0011]图5是本技术的使用状态平面图
。
具体实施方式
[0012]如图1所示，本技术的薄壁空心墩主筋定位板1是一与薄壁空心墩横截面尺寸一致的环形钢板，所述环形钢板的内环边和外环边上分别开设有与薄壁空心墩内外层主筋数量和间距一致的卡槽
2。
[0013]本技术具体实施时，为保证对每根主筋精确定位，每个卡槽的宽度应尽量与
薄壁空心墩主筋的直径相等
。
[0014]如图
2、
图3所示，本技术具体实施时，为便于加工，可先分别加工4块墩身角部主筋定位板
11
和4块墩身侧壁主筋定位板
12
，在每块墩身角部主筋定位板和墩身侧壁主筋定位板上按墩身主筋间距开设卡槽2，然后将4块墩身角部主筋定位板和4块墩身侧壁主筋定位板焊接成图1所示的环形钢板
。
[0015]本技术在使用时需要安装在承台内，为减轻定位板的自重，并尽量避免在安装时与承台钢筋位置冲突，可将每块墩身角部主筋定位板和墩身侧壁主筋定位板的中间镂空，使承台竖向钢筋可从定位板中间穿过
。
[0016]如图
4、
图5所示，承台3钢筋绑扎时，在承台钢筋骨架内正对墩身位置上下安装两块定位板1，承台钢筋与定位板上的卡槽位置冲突时，应优先保证定位板上卡槽的位置；将墩身内外层主筋4分别卡入两定位板上的卡槽中，通过卡槽定位墩身主筋的位置，通过上下两定位板控制墩身主筋的垂直度；复核墩身主筋位置复核要求精度后，将两定位板与承台钢筋焊接，将墩身主筋与定位板焊接，从而将墩身主筋位置固定，能避免承台混凝土浇筑振捣时导致墩身主筋偏位
。
承台混凝土浇筑时，将定位板浇筑在承台混凝土中
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄壁空心墩主筋定位板，其特征在于：所述主筋定位板是一与薄壁空心墩横截面尺寸一致的环形钢板，所述环形钢板的内环边和外环边上分别开设有与薄壁空心墩内外层主筋数量和间距一致的卡槽
。2.
根据权利要求1所述的薄壁空心墩主筋定位板，其特征在于：每个卡槽的宽度与薄壁空心墩主筋的直径相等

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，同伟军，俞颖皓，李威，高灵，杨旭，曹龙，张杰，路佳霖，
申请(专利权)人：中交路桥华东工程有限公司，
类型：新型
国别省市：