一种收料末端粉料再回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种收料末端粉料再回收装置，属于粉料回收机械设备技术领域，一种收料末端粉料再回收装置，包括罩体，罩体的底部滑动连接有锥形接料斗，且罩体的与锥形接料斗之间设置有锁定螺栓，并通过锁定螺栓形成锥形接料斗与罩体滑动后的锁定，它可以实现除尘工作，并保证除尘的粉末的二次回收利用，避免造成粉尘的损失的浪费，提高粉尘的利用率

【技术实现步骤摘要】
一种收料末端粉料再回收装置


[0001]本技术涉及粉料回收机械设备
，更具体地说，涉及一种收料末端粉料再回收装置
。

技术介绍

[0002]釉粉在生产时，粉体经过热处理炉排出至锥形接料斗，锥形接料斗上与粉体排出口位置设置有罩体，同时外接有抽气装置将粉尘进行抽取除尘
。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：
[0004]在采用常规的设备进行釉粉的除尘时，直接将除尘的粉末抽出，此时抽出的粉尘无法回收利用，进而导致粉尘的损失和浪费
。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种收料末端粉料再回收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的
。

技术实现思路

[0006]1．要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种收料末端粉料再回收装置，它可以实现除尘工作，并保证除尘的粉末的二次回收利用，避免造成粉尘的损失的浪费，提高粉尘的利用率
。
[0008]2．技术方案
[0009]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案
。
[0010]一种收料末端粉料再回收装置，包括罩体，所述罩体的底部滑动连接有锥形接料斗，且所述罩体的与锥形接料斗之间设置有锁定螺栓，并通过锁定螺栓形成锥形接料斗与罩体滑动后的锁定；
[0011]所述罩体的顶端侧面固定设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有双滤筒结构，所述双滤筒结构的底端并位于两侧部分均固定设置有打回管路，所述打回管路的底端穿过罩体，并固定设置于罩体的内顶部一边，所述双滤筒结构的侧面下部并位于两侧部分均固定连接有抽吸管路，所述抽吸管路的底端穿过罩体，并固定设置于罩体的内顶部另一边
。
[0012]进一步的，所述双滤筒结构的内部固定设置有两个独立设置的过滤通道
。
[0013]进一步的，所述过滤通道的内部固定设置有除尘滤桶，所述双滤筒结构的内部且位于除尘滤桶的上方固定设置有电磁脉冲阀
。
[0014]进一步的，所述双滤筒结构的顶端设置有外接管路
。
[0015]进一步的，所述抽吸管路为斜向管道结构，所述打回管路为折线型管道结构
。
[0016]3．有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案，在利用设备进行釉粉的除尘工作时，设置双滤筒结构进行过滤工作，且采
用同一个风机和两个电磁阀控制双滤筒结构交替工作，滤筒内部的除尘滤桶配合风机形成的负压，可抽取罩体下方飘逸的粉体，抽取的粉体吸附到除尘滤桶处进行过滤，实现除尘工作，然后定期通过电磁脉冲阀对滤桶内堆积的粉末进行震落，并从打回管路掉落回锥形接料斗中，此时可保证除尘的粉末的二次回收利用，避免造成粉尘的损失的浪费，提高了粉尘的利用率
。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的
A
部分放大后的结构示意图；
[0021]图3为本技术的双滤筒结构的结构示意图；
[0022]图4为本技术的双滤筒结构的平面结构示意图
。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、
锥形接料斗；
101、
锁定螺栓；
[0025]2、
罩体；
[0026]3、
支撑架；
[0027]4、
双滤筒结构；
401、
过滤通道；
402、
除尘滤桶；
403、
电磁脉冲阀；
404、
外接管路；
[0028]5、
打回管路；
[0029]6、
抽吸管路
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1‑4，一种收料末端粉料再回收装置，包括罩体2，罩体2的底部滑动连接有锥形接料斗1，且罩体2的与锥形接料斗1之间设置有锁定螺栓
101
，并通过锁定螺栓
101
形成锥形接料斗1与罩体2滑动后的锁定；
[0033]罩体2的顶端侧面固定设置有支撑架3，支撑架3的顶端固定设置有双滤筒结构4，双滤筒结构4的底端并位于两侧部分均固定设置有打回管路5，打回管路5的底端穿过罩体2，并固定设置于罩体2的内顶部一边，双滤筒结构4的侧面下部并位于两侧部分均固定连接有抽吸管路6，抽吸管路6的底端穿过罩体2，并固定设置于罩体2的内顶部另一边
。
[0034]在进行除尘工作时，在双滤筒结构4内形成负压，此时抽吸管路6穿过罩体2并抽取锥形接料斗1内的粉末，此时完成除尘工作，然后采用脉冲的击打的方式将双滤筒结构4内部的粉末击落，并从打回管路5中重新回到锥形接料斗1中，完成粉末的回收利用
。
[0035]参阅图3和4，双滤筒结构4的内部固定设置有两个独立设置的过滤通道
401。
[0036]过滤通道
401
的内部固定设置有除尘滤桶
402
，双滤筒结构4的内部且位于除尘滤桶
402
的上方固定设置有电磁脉冲阀
403。
粉末从抽吸管路6吸入，到达过滤通道
401
的除尘滤桶
402
，并由除尘滤桶
402
进行吸附和过滤，然后在电磁脉冲阀
403
的击打下，进行回落
。
[0037]参阅图1，双滤筒结构4的顶端设置有外接管路
404。
[0038]利用外接管路
404
可连接通风管路，进而连接外部的风机，控制双滤筒结构4的内部的负压状态
。
[0039]参阅图1，抽吸管路6为斜向管道结构，打回管路5为折线型管道结构
。
在抽吸粉末时，抽吸管路6的斜向设置，可避免抽吸后的粉末再次从抽吸管路6中回流，而打回管路5处于正下方，在正常压的条件下，且通过脉冲击打震落时，可便于粉末从打回管路5快速回流至锥形接料斗1中
。
[0040]在使用时：锥形接料斗1内存储的为釉粉的粉末，此时风机工作，并通过管路选择控制一个过滤通道
401
处于负压状态，另一个处于正常压状态
。
[0041]负压状态的过滤通道
401
可配合抽吸管路6从锥形接料斗1中抽吸粉末，并由除尘滤桶
402
进行粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种收料末端粉料再回收装置，包括罩体
(2)
，其特征在于：所述罩体
(2)
的底部滑动连接有锥形接料斗
(1)
，且所述罩体
(2)
与锥形接料斗
(1)
之间设置有锁定螺栓
(101)
，并通过锁定螺栓
(101)
形成锥形接料斗
(1)
与罩体
(2)
滑动后的锁定；所述罩体
(2)
的顶端侧面固定设置有支撑架
(3)
，所述支撑架
(3)
的顶端固定设置有双滤筒结构
(4)
，所述双滤筒结构
(4)
的底端并位于两侧部分均固定设置有打回管路
(5)
，所述打回管路
(5)
的底端穿过罩体
(2)
，并固定设置于罩体
(2)
的内顶部一边，所述双滤筒结构
(4)
的侧面下部并位于两侧部分均固定连接有抽吸管路
(6)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中信，林火碧，赵毅，蔡尚儒，梁耀仁，
申请(专利权)人：多玛得厦门精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：