一种自清洗配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洗配液罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有开关组，所述罐体的底部固定安装有四个支撑腿，所述罐体内安装有混合机构和自清洗机构；所述混合机构包括混合电机、转盘、搅拌杆和转动杆，所述混合电机固定安装在罐体顶部的中部，所述混合电机的输出轴穿过罐体顶部的通孔与转盘顶部的中部固定连接，所述转动杆的两端分别与转盘底部的中部和罐体内底部的中部转动连接，所述转动杆的侧面交错固定安装有若干个搅拌杆；本自清洗配液罐，可对罐体的内壁进行彻底的清洗，除去罐体内壁上附着的口服液原料，防止残留的口服液原料对后续口服液的配液造成污染和影响。液原料对后续口服液的配液造成污染和影响。液原料对后续口服液的配液造成污染和影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗配液罐


[0001]本技术涉及配液罐
，具体为一种自清洗配液罐。

技术介绍

[0002]配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备，配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。
[0003]在口服液生产时会用到配液罐，在配液罐对口服液原料进行混合搅拌后，配液罐内部会残留一些溶液，为了防止残留的溶液对后续配制的口服液造成污染，在口服液配液后需要对配液罐的内部进行清洗，除去配液罐内壁上残留的口服液原料，目前在对配液罐清洗时大多通过人们手持水管对配液罐内壁进行冲洗，并配合配液罐的搅拌使配液罐达到清洗的目的，但是一些口服液原料在配液时会附着在配液罐的内壁上，搅拌和冲洗难以使附着在配液罐内壁上的原料洗下，导致配液罐清洗不彻底，容易对口服液的后续配液造成污染和影响。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种自清洗配液罐，采用的技术方案是，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有开关组，所述罐体的底部固定安装有四个支撑腿，所述罐体内安装有混合机构和自清洗机构；
[0005]所述混合机构包括混合电机、转盘、搅拌杆和转动杆，所述混合电机固定安装在罐体顶部的中部，所述混合电机的输出轴穿过罐体顶部的通孔与转盘顶部的中部固定连接，所述转动杆的两端分别与转盘底部的中部和罐体内底部的中部转动连接，所述转动杆的侧面交错固定安装有若干个搅拌杆；
[0006]所述自清洗机构包括清洗电机、螺杆、移动环、水管、固定板、喷头、转动环、毛刷和驱动杆，所述螺杆的两端与分别与罐体内顶部和底部的一侧转动连接，所述螺杆的一端穿过移动环顶部一侧的螺孔，所述清洗电机固定安装在罐体顶部的一侧，所述清洗电机的输出轴穿过罐体顶部的通孔与螺杆的一端固定连接，所述移动环的侧面与转动环的内侧面转动连接，所述转动环的侧面固定安装有若干个与罐体内壁接触的毛刷，所述水管的下端为环形，所述水管固定安装在移动环的顶部，所述水管的侧面固定安装有连通水管的喷头，所述喷头的数量不少于六个，所述喷头为扇形喷头，所述转动环的底部固定安装有三个Z型的固定板，所述驱动杆设有三个，三个驱动杆的上端与转盘的底部固定连接，三个所述驱动杆
的下端穿过三个固定板一端顶部的滑孔，所述混合电机和清洗电机与开关组电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗连通罐体的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述水管位于罐体外侧的一端上固定安装有连接头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体底部一侧的出料口与出料管的一端连接，所述出料管上安装有电磁阀，所述电磁阀与开关组电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体内顶部和底部的一侧与导杆的两端固定连接，所述导杆的下端穿过移动环顶部一侧的滑孔，所述导杆和螺杆在罐体内对称设置。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过混和电机带动转盘转动，使转盘带动转动杆和搅拌杆转动，使搅拌杆对加入到罐体内的口服液原料进行搅拌，使其快速的混合均匀，在原料混合后，通过水管和喷头可将清洗水输送至罐体内并将水喷出对罐体的内壁进行冲洗，同时通过混合电机带动转盘转动，使转盘带动驱动杆转动，使驱动杆带动固定板和转动环转动，使转动环带动毛刷转动，使与罐体内壁接触的毛刷对罐体的内壁进行刷洗，通过清洗电机带动螺杆转动，使螺杆带动移动环向下移动，使移动环带动喷头和转动环向下移动，使转动的毛刷和喷头向下移动对罐体的内壁进行彻底的清洗，除去罐体内壁上附着的口服液原料，防止残留的口服液原料对后续口服液的配液造成污染和影响，通过进料斗可使口服液原料能方便加入到罐体内进行配液，通过连接头可使水管外部的一端能方便的与外部的供水管路连接，通过出料管和电磁阀可使配液后的口服液能方便快速的从罐体内排出外部，通过导杆可对移动环进行导向，提高移动环移动时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为本技术内部正面结构示意图；
[0014]图3为本技术内部侧面结构示意图。
[0015]图中：1罐体、2开关组、3支撑腿、4混合机构、41混合电机、42转盘、43搅拌杆、44转动杆、5自清洗机构、51清洗电机、52螺杆、53移动环、54水管、55固定板、56喷头、57转动环、58毛刷、59驱动杆、6进料斗、7连接头、8出料管、9电磁阀、10导杆。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，本技术公开了一种自清洗配液罐，采用的技术方案是，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有开关组2，罐体1的底部固定安装有四个支撑腿3，罐体1内安装有混合机构4和自清洗机构5，罐体1的顶部固定安装有进料斗6，进料斗6连通罐体1的内部，通过进料斗6可使口服液原料能方便加入到罐体1内进行配液，罐体1底部一侧的出料口与出料管8的一端连接，出料管8上安装有电磁阀9，电磁阀9与开关组2电性连接，通过出料管8和电磁阀9可使配液后的口服液能方便快速的从罐体1内排出外部；
[0018]混合机构4包括混合电机41、转盘42、搅拌杆43和转动杆44，混合电机41固定安装
在罐体1顶部的中部，混合电机41的输出轴穿过罐体1顶部的通孔与转盘42顶部的中部固定连接，转动杆44的两端分别与转盘42底部的中部和罐体1内底部的中部转动连接，转动杆44的侧面交错固定安装有若干个搅拌杆43，通过混和电机41带动转盘42转动，使转盘42带动转动杆44和搅拌杆43转动，使搅拌杆43对加入到罐体1内的口服液原料进行搅拌，使其快速的混合均匀；
[0019]自清洗机构5包括清洗电机51、螺杆52、移动环53、水管54、固定板55、喷头56、转动环57、毛刷58和驱动杆59，螺杆52的两端与分别与罐体1内顶部和底部的一侧转动连接，螺杆52的一端穿过移动环53顶部一侧的螺孔，清洗电机51固定安装在罐体1顶部的一侧，清洗电机51的输出轴穿过罐体1顶部的通孔与螺杆52的一端固定连接，罐体1内顶部和底部的一侧与导杆10的两端固定连接，导杆10的下端穿过移动环53顶部一侧的滑孔，导杆10和螺杆52在罐体1内对称设置，通过导杆10可对移动环53进行导向，提高移动环53移动时的稳定性，移动环53的侧面与转动环57的内侧面转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洗配液罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固定安装有开关组(2)，所述罐体(1)的底部固定安装有四个支撑腿(3)，所述罐体(1)内安装有混合机构(4)和自清洗机构(5)；所述混合机构(4)包括混合电机(41)、转盘(42)、搅拌杆(43)和转动杆(44)，所述混合电机(41)固定安装在罐体(1)顶部的中部，所述混合电机(41)的输出轴穿过罐体(1)顶部的通孔与转盘(42)顶部的中部固定连接，所述转动杆(44)的两端分别与转盘(42)底部的中部和罐体(1)内底部的中部转动连接，所述转动杆(44)的侧面交错固定安装有若干个搅拌杆(43)；所述自清洗机构(5)包括清洗电机(51)、螺杆(52)、移动环(53)、水管(54)、固定板(55)、喷头(56)、转动环(57)、毛刷(58)和驱动杆(59)，所述螺杆(52)的两端与分别与罐体(1)内顶部和底部的一侧转动连接，所述螺杆(52)的一端穿过移动环(53)顶部一侧的螺孔，所述清洗电机(51)固定安装在罐体(1)顶部的一侧，所述清洗电机(51)的输出轴穿过罐体(1)顶部的通孔与螺杆(52)的一端固定连接，所述移动环(53)的侧面与转动环(57)的内侧面转动连接，所述转动环(57)的侧面固定安装有若干个与罐体(1)内壁接触的毛刷(58)，所述水管(54)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明奎，马超梅，闵晓霞，马朝霞，
申请(专利权)人：甘肃临夏龙康制药有限公司，
类型：新型
国别省市：