本实用新型专利技术涉及蓄电池单体和组同步容量测试技术领域，具体为一种蓄电池单体和组同步容量的测试台，包括操作台，所述顶板的表面设置有夹持固定机构，所述蓄电池本体与线体的表面设置有紧密防脱机构，所述顶板的表面皆设置有线束收放机构。本实用新型专利技术不仅避免了测试台使用过程中出现蓄电池本体在顶板的表面出现位移的现象，使得测试台使用时测试的精确性更高，操作起来更加方便，增大了接触面积，解决了现有技术中存在接触性不好，连接不可靠的问题，从而确保了检测精度，而且避免了测试台使用过程中出现线体缠绕在一起的现象，同时，方便使用者对线体进行管理。便使用者对线体进行管理。便使用者对线体进行管理。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池单体和组同步容量的测试台
[0001]本技术涉及蓄电池单体和组同步容量测试
，具体为一种蓄电池单体和组同步容量的测试台。
技术介绍
[0002]蓄电池组经过一段时间的使用后，会因电池内活性物质脱落、变质、电解液减少、正极格栅腐蚀或硫化等原因，使电池组的实际容量逐渐减少，为了掌握蓄电池组的容量，保证供电时长，应该定期对使用中的蓄电池组进行放电测试，以测试蓄电池组的容量，核对性放电试验是常用的蓄电池放电试验的一种。
[0003]首先，测试台在使用时需要先对蓄电池进行夹持固定，现有的测试台在对蓄电池进行夹持固定时往往不够方便，通常是直接将蓄电池放置在指定位置处，这就容易导致测试台使用过程中出现蓄电池本体在顶板的表面出现位移的现象，使得测试台使用时测试的精确性降低，操作起来不够方便；其次，测试台在使用时测试台为了避免线体和蓄电池本体之间出现松动，需要对线体和蓄电池本体之间设置紧密接触的功能，然而现有的测试台并未设置此功能，这就减小了接触面积，不能解决现有技术中存在接触性不好，连接不可靠的问题，不能确保检测精度；再次，现有的测试台在使用时往往不能对线体进行收放，这就容易导致测试台使用过程中出现线体缠绕在一起的现象，同时，不方便使用者对线体进行管理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种蓄电池单体和组同步容量的测试台，以解决上述
技术介绍
中提出测试台使用时的便利程度低，实用性低，以及的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池单体和组同步容量的测试台，包括操作台，所述操作台顶部位置处的表面安装有顶板，所述操作台的表面安装有控制器，所述操作台的表面安装有显示屏，所述顶板顶部位置处的表面皆放置有蓄电池本体，所述操作台的内壁安装有计时模块，所述操作台的内壁安装有机箱，所述操作台的内壁安装有运算模块，所述机箱的表面皆安装有线体，所述线体的一端贯穿操作台并延伸至操作台的外侧，所述顶板的表面设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构的内部包含有橡胶垫、夹持板与夹持固定组，所述蓄电池本体与线体的表面设置有紧密防脱机构，所述紧密防脱机构由第一磁块、第二磁块与紧密防脱部构成，所述顶板的表面皆设置有线束收放机构，所述线束收放机构由绕线筒、术线圈与线束收放组构成。
[0006]优选的，所述运算模块与机箱相连接，所述操作台的内壁安装有电源控制模块，所述电源控制模块与运算模块连接，所述机箱与控制器相连接，所述操作台的内壁安装有电压采集模块，所述电压采集模块与运算模块相连接，所述操作台的内壁安装有负载模块，所述负载模块与运算模块相连接，所述操作台的内壁安装有放电电流测试模块，所述放电电流测试模块与运算模块相连接，所述运算模块与计时模块相连接，所述操作台的内壁安装
有展示模块，所述展示模块与运算模块相连接。
[0007]优选的，所述线束收放组设置在顶板的表面，所述线束收放组由转杆与驱动电机构成，所述顶板两侧的表面皆安装有术线圈，所述线体的一端贯穿术线圈并延伸至术线圈的上方，所述顶板的表面皆设置有绕线筒，所述绕线筒的表面与顶板的表面相互转动配合。
[0008]优选的，所述绕线筒顶部位置处的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制器的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述转杆的表面与绕线筒顶部位置处的表面相固定，所述绕线筒的表面与线体的表面相接触。
[0009]优选的，所述紧密防脱部设置在线体与蓄电池本体的表面，所述紧密防脱部由金属弹片与电极本体构成，所述蓄电池本体顶部位置处的表面安装有电极本体，所述线体底部位置处的表面皆安装有第一磁块，所述第一磁块的下方设置有第二磁块，所述第二磁块的表面与电极本体顶部位置处的表面相固定，所述第二磁块与第一磁块相互磁吸配合。
[0010]优选的，所述线体底部位置处的表面皆安装有电极头，且电极头的一端插人至电极本体的内部，并且电机头的表面皆安装有金属弹片，所述金属弹片的表面与电极本体的内壁相贴合。
[0011]优选的，所述夹持固定组设置在顶板的表面，所述夹持固定组由电动推杆与固定筒构成，所述顶板的内壁皆安装有固定筒，所述固定筒的内部设置有移动杆，且移动杆与固定筒的内壁相互滑动配合，所述顶板的表面皆设置有夹持板。
[0012]优选的，所述夹持板的表面与移动杆的表面相固定，所述夹持板的表面安装有用于对蓄电池本体的表面防护的橡胶垫，所述橡胶垫的表面与蓄电池本体的表面相接触，所述固定筒的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输入端与控制器的输出端电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蓄电池单体和组同步容量的测试台不仅避免了测试台使用过程中出现蓄电池本体在顶板的表面出现位移的现象，使得测试台使用时测试的精确性更高，操作起来更加方便，增大了接触面积，解决了现有技术中存在接触性不好，连接不可靠的问题，从而确保了检测精度，而且避免了测试台使用过程中出现线体缠绕在一起的现象，同时，方便使用者对线体进行管理；
[0014]1、通过设置有夹持固定机构，控制固定筒内部的电动推杆工作，在电动推杆的作用下带动夹持板运动，当夹持板运动时，夹持板带动橡胶垫运动至与蓄电池本体的表面相接触，在夹持板与橡胶垫的共同作用下将蓄电池本体夹持固定在顶板的表面，实现了测试台对蓄电池本体的夹持固定功能，从而避免了测试台使用过程中出现蓄电池本体在顶板的表面出现位移的现象，使得测试台使用时测试的精确性更高，操作起来更加方便；
[0015]2、通过设置有紧密防脱机构，在术线圈的作用下对线体进行夹持住，避免线体位移，此时，线体带动电极头插入至电极本体的内部，此时，线体带动第一磁块运动至与第二磁块的表面相接触，在第一磁块与第二磁块的磁吸作用下将线体吸附在电极本体的表面，在第一磁块、第二磁块和金属弹片的双重作用下，使被测蓄电池本体的电极与夹头紧密牢固的接触，避免出现松动，保证对蓄电池本体的测试效果，实现了测试台对线体和蓄电池本体之间紧密接触的功能，从而增大了接触面积，解决了现有技术中存在接触性不好，连接不可靠的问题，从而确保了检测精度；
[0016]3、通过设置有线束收放机构，在术线圈的作用下对线体进行夹持固定，使用者操作控制器，使得控制器控制驱动电机工作，在驱动电机的作用下带动转杆转动，当转杆转动
时，转杆带动绕线筒在顶板的表面转动，此时，在绕线筒的作用下对线体进行收放，能够避免线体缠绕在一起，对线体进行收放，实现了测试台对线体的收放功能，从而避免了测试台使用过程中出现线体缠绕在一起的现象，同时，方便使用者对线体进行管理。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中线束收放机构的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中紧密防脱机构的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的夹持固定机构的放大结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池单体和组同步容量的测试台，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部位置处的表面安装有顶板(101)，所述操作台(1)的表面安装有控制器(103)，所述操作台(1)的表面安装有显示屏(102)，所述顶板(101)顶部位置处的表面皆放置有蓄电池本体(104)，所述操作台(1)的内壁安装有计时模块(105)，所述操作台(1)的内壁安装有机箱(107)，所述操作台(1)的内壁安装有运算模块(111)，所述机箱(107)的表面皆安装有线体(106)，所述线体(106)的一端贯穿操作台(1)并延伸至操作台(1)的外侧，所述顶板(101)的表面设置有夹持固定机构(4)，所述夹持固定机构(4)的内部包含有橡胶垫(401)、夹持板(402)与夹持固定组(403)，所述蓄电池本体(104)与线体(106)的表面设置有紧密防脱机构(3)，所述紧密防脱机构(3)由第一磁块(301)、第二磁块(302)与紧密防脱部(303)构成，所述顶板(101)的表面皆设置有线束收放机构(2)，所述线束收放机构(2)由绕线筒(201)、术线圈(202)与线束收放组(203)构成。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池单体和组同步容量的测试台，其特征在于：所述运算模块(111)与机箱(107)相连接，所述操作台(1)的内壁安装有电源控制模块(112)，所述电源控制模块(112)与运算模块(111)连接，所述机箱(107)与控制器(103)相连接，所述操作台(1)的内壁安装有电压采集模块(108)，所述电压采集模块(108)与运算模块(111)相连接，所述操作台(1)的内壁安装有负载模块(109)，所述负载模块(109)与运算模块(111)相连接，所述操作台(1)的内壁安装有放电电流测试模块(110)，所述放电电流测试模块(110)与运算模块(111)相连接，所述运算模块(111)与计时模块(105)相连接，所述操作台(1)的内壁安装有展示模块(113)，所述展示模块(113)与运算模块(111)相连接。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池单体和组同步容量的测试台，其特征在于：所述线束收放组(203)设置在顶板(101)的表面，所述线束收放组(203)由转杆(2031)与驱动电机(2032)构成，所述顶板(101)两侧的表面皆安装有术线圈(202)，所述线体(106)的一端贯穿术线圈(202)并延伸至术线圈(202)的上方，所述顶板(101)的表面皆设置有绕线筒(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺小波，黎鉴明，
申请(专利权)人：珠海思创电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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