一种自清洁长寿命柱塞泵阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁长寿命柱塞泵阀，包括阀罩

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁长寿命柱塞泵阀


[0001]本技术涉及柱塞泵液力端
，具体地说是一种自清洁长寿命柱塞泵阀
。

技术介绍

[0002]油田边外注水，注入水是原油中沉降脱出的采出水，不经过滤
、
除油等措施，水中杂质含量高
、
含油高
、
矿化度高
、
温度高，所用泵阀因水质原因，经常出现泵阀刺漏现象，造成泵阀寿命短，故障多，泵效低，维修费用高，耗能高
。
经统计在油田边外注水中的水平结构柱塞泵泵阀的阀板刺漏
、
弹簧断裂
、
阀板脱落等故障占到了总故障数的
85
％以上，维修周期在
10
‑
20
天左右，不适宜油田边外注水工况
。
需要一种适合边外注水这种高含杂质水质复杂情况下故障率低，维修周期长的长寿命柱塞泵阀
。
[0003]经检索专利文献，目前柱塞泵泵阀结构特征都与本申请有显著不同，其功能不适用于含油高
、
含杂质高的边外注水工况
。
[0004]如申请号为
CN201821014282.0
的中国技术公开的一种组合阀阀座结构，其包括：排出阀座，包括设于中部的排出阀道孔；吸入阀座，包括进液孔
、
排液孔以及与进液孔连通的吸入阀道孔，在吸入阀座首端中部凹陷设有与排液孔连通的退孔，所述排出阀道孔与退孔连通，所述吸入阀座首端与排出阀座尾端密封连接，此时，所述排出阀座尾端中部伸入退孔并与退孔底部具有间隙，所述排出阀座尾端外围端面与吸入阀座首端位于退孔外围的端面密封
。
本组合阀阀座结构具有流道通畅，提高了阀关闭时的密封性和可靠性的优点
。
然而，其功能不适用于含油高
、
含杂质高注水工况
。
[0005]又如授权公告号为
CN203770125U
的中国技术公开的一种组合阀阀座，该阀座是分体式的，把原来整体阀座，分成两部分阀座一和阀座二进行加工，阀座一以及阀座二通过双斜面非金属密封垫密封，其优点在于可以把组合阀座做的更小，使用与小机型
、
小流量
、
高压力场合，方便加工
。
然而，其功能同样不适用于含油高
、
含杂质高工况
。
[0006]但以上技术跟本技术的结构完全不同，而且要解决的技术问题和实现的有益效果也不尽相同
。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种自清洁长寿命柱塞泵阀，能够自己清理阀芯与阀座之间杂质，适应油田边外注水杂质含量高等复杂工况，故障率低，寿命长
。
[0008]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种自清洁长寿命柱塞泵阀，包括阀罩
、
阀芯
、
阀体，所述阀芯与阀体装配，阀体上端连接阀罩；
[0010]还包括调节式轴承机构；
[0011]所述阀芯包括至少三幅旋转叶片，阀芯上端具有阀板，阀板下端面周边具有阀板
锥形密封面；
[0012]所述阀板上端面中心开设第一球形凹坑，所述第一球形凹坑用以连接所述调节式轴承机构
。
[0013]所述阀体内中心孔上端口内侧开设阀体锥形密封面，用以配合对应阀板锥形密封面
。
[0014]所述阀体外璧设置密封圈，阀体底端设置密封垫
。
[0015]所述调节式轴承机构包括压盘杆
、
球珠；
[0016]所述压盘杆下端面中心开设第二球形凹坑，且与下方的第一球形凹坑上下对应，所述第一球形凹坑
、
第二球形凹坑之间安装球珠
。
[0017]所述压盘杆外壁设置弹簧限位台阶，在压盘杆外部套装弹簧，弹簧上端顶住阀罩上端内壁，弹簧下端顶住弹簧限位台阶
。
[0018]所述阀罩上端中心还开设圆孔，圆孔为光孔导向孔，压盘杆穿于光孔导向孔内，用以对压盘杆的上下自适应调节导向
。
[0019]所述阀罩与阀体为丝扣式连接
。
[0020]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0021]本技术所述泵阀材质耐腐蚀，硬度大；
[0022]所述阀芯设计有旋转叶片，进排水时阀芯在水力作用下旋转，起到自动研磨作用，清除杂质；在阀芯关闭时在高压作用下，阀芯能撞碎杂质，随水冲走
。
[0023]本技术所述自清洁长寿命泵阀所述阀芯和所述阀座锥面密封，密封效果好；
[0024]通过所述阀芯的旋转和开关将所述阀芯与所述阀座间的杂质清理，保证所述阀芯与所述阀座的密封，能够大幅延长所述泵阀寿命
。
[0025]本技术所述自清洁长寿命柱塞泵阀结构简单，故障率低，寿命长
、
泵效高
、
维修方便，成本低
。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的自清洁长寿命柱塞泵阀剖视图；
[0027]图2为本技术所述自清洁长寿命柱塞泵阀的阀罩结构示意图；
[0028]图3为本技术所述自清洁长寿命柱塞泵阀的阀芯结构示意图；
[0029]图4为本技术所述自清洁长寿命柱塞泵阀的阀座结构示意图；
[0030]图中标注为：
[0031]1‑
阀体；2‑
台阶；3‑
矩形沟槽；4‑
阀体内孔；5‑
阀板锥形密封面；6‑
阀芯；7‑
圆形阀板；8‑
第一球形凹坑；9‑
阀体锥形密封面；
10
‑
叶片；
11
‑
阀罩；
12
‑
外螺纹；
13
‑
弹簧；
14
‑
压盘；
15
‑
圆孔；
16
‑
内螺纹；
17
‑
压盘面；
18
‑
压盘杆；
19
‑
弹簧限位台阶；
20
‑
导向限位台阶；
21
‑
第二球形凹坑；
22
‑
球珠；
23
‑
密封圈；
24
‑
密封垫
。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自清洁长寿命柱塞泵阀，包括阀罩
、
阀芯
、
阀体，所述阀芯与阀体装配，阀体上端连接阀罩；其特征在于，还包括调节式轴承机构；所述阀芯包括至少三幅旋转叶片，阀芯上端具有阀板，阀板下端面周边具有阀板锥形密封面；所述阀板上端面中心开设第一球形凹坑，所述第一球形凹坑用以连接所述调节式轴承机构
。2.
根据权利要求1所述的一种自清洁长寿命柱塞泵阀，其特征在于，所述阀体内中心孔上端口内侧开设阀体锥形密封面，用以配合对应阀板锥形密封面
。3.
根据权利要求2所述的一种自清洁长寿命柱塞泵阀，其特征在于，所述阀体外璧设置密封圈，阀体底端设置密封垫
。4.
根据权利要求1或2或3所述的一种自清洁长寿命柱塞泵阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：常学义，管延收，程卫星，许宁，张海涛，崔字田，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：