一种适用多种压力下浮头式换热器的试压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用多种压力下浮头式换热器的试压工装，包括第一检测法兰盘，所述第一检测法兰盘上连接有壳程，所述壳程内部管束上设置有浮动管板，所述壳程上还设置有内腔连通的检测管道；所述第一检测法兰盘上设置有第一套管，所述浮动管板设置在第一套管内，所述第一套管内设置有

【技术实现步骤摘要】
一种适用多种压力下浮头式换热器的试压工装


[0001]本技术涉及一种适用多种压力下浮头式换热器的试压工装
。

技术介绍

[0002]在换热器设备制造过程中，设备完工后需要对设备管壳程进行试压来检验设备强度及焊缝是否泄漏，如传统固定管板式换热器试压只要在密封的管壳程对应的管口通入气体或液体，就可以完成固定管板式换热器设备的试压工序，而浮头式换热器的管束连同浮头，是可以沿轴向自由伸缩来消除温差应力，试压时需要将浮动管板漏出便于观察管头焊缝是否泄漏，同时还需要做到自由伸缩处的密封，而现有的试压工装不便对漏出的浮动管板进行密封处理，会影响检测的准确性，鉴于此，本技术提出了一种适用多种压力下浮头式换热器的试压工装，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用多种压力下浮头式换热器的试压工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种适用多种压力下浮头式换热器的试压工装，包括第一检测法兰盘，所述第一检测法兰盘上连接有壳程，所述壳程内部管束上设置有浮动管板，所述壳程上还设置有内腔连通的检测管道；
[0006]所述第一检测法兰盘上设置有第一套管，所述浮动管板设置在第一套管内，所述第一套管内设置有
O
型密封圈，所述第一检测法兰盘上还设置有第二检测法兰盘，所述第二检测法兰盘对
O
型密封圈挤压限位，使得
O
型密封圈形变填补在浮动管板与第一套管之间的间隙中
。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述壳程上设置有壳程法兰盘，所述壳程法兰盘上设置有多组呈环形阵列设置的第一安装孔；
[0008]所述第一检测法兰盘上设置有多组呈环形阵列设置的第二安装孔，所述第一安装孔
、
第二安装孔直径
、
数量相同，每组所述第一安装孔分别与每组第二安装孔位置匹配，所述第一安装孔与第二安装孔之间通过螺栓连接
。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述第二检测法兰盘上设置有第二套管，所述第二套管伸入至第一套管的内腔，所述第二检测法兰盘朝向第一检测法兰盘位移，使得第二套管对
O
型密封圈进行挤压限位
。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述第二套管外壁滑动设置在第一套管的内壁上
。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述第一检测法兰盘与第二检测法兰盘之间设置有多组连接螺柱，所述连接螺柱上设置有相适配的螺母；
[0012]所述连接螺柱上的螺母旋转带动第二检测法兰盘上设置的第二套管朝向第一检测法兰盘位移
。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述第一检测法兰盘上开设有多组呈环形阵列设置的第一连接孔，所述第一连接孔为螺纹孔，所述第二检测法兰盘上开设有多组呈环形阵列设置的第二连接孔，所述第一连接孔
、
第二连接孔的直径
、
数量相同，每组所述第一连接孔分别与每组第二连接孔位置匹配，所述连接螺柱与第一连接孔数量匹配；
[0014]所述连接螺柱穿过第二连接孔螺纹连接在相对应的第一连接孔中，所述连接螺柱上的螺母旋转带动第二检测法兰盘上设置的第二套管朝向第一检测法兰盘位移
。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述壳程法兰盘与第一检测法兰盘之间设置有密封橡胶圈
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在对浮头式换热器的浮动管板进行检测时，先将第一检测法兰盘连接在壳程上，并且使得浮动管板伸入至第一套管的内腔，之后安装第二检测法兰盘，挤压
O
型密封圈，使得
O
型密封圈对第一套管
、
浮动管板之间的空隙进行填补，进行密封，之后通过检测管道注入一定压力的流体进入至壳程的内腔即可；
[0018]通过上述设置的第一检测法兰盘
、
第一套管之间的配合，能对浮动管板进行限位，以便于
O
型密封圈进行安装，之后通过
O
型密封圈形变，填补在浮动管板与第一套管之间的间隙中进行密封，从而当壳程内注入一定压力的流体时，能检测壳程焊缝，以及管头焊缝的强度，同时也能检测浮动管板以及其他管板的管头焊缝是否出现泄露，整体实用性较高
。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术第一检测法兰盘的结构示意图；
[0021]图3为本技术第一连接孔的位置示意图；
[0022]图4为本技术第二检测法兰盘的结构示意图；
[0023]图5为本技术第二连接孔的位置示意图；
[0024]图6为本技术图1中
A
处的放大结构示意图
。
[0025]图中：
10、
壳程；
11、
检测管道；
12、
浮动管板；
13、
第一安装孔；
14、
壳程法兰盘；
20、
第一检测法兰盘；
21、
第一套管；
22、
第一连接孔；
23、
第二安装孔；
30、
第二检测法兰盘；
31、
第二套管；
32、
第二连接孔；
40、O
型密封圈；
50、
连接螺柱
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]实施例：
[0028]如图1‑6所示，本实施例提出了一种适用多种压力下浮头式换热器的试压工装，包括第一检测法兰盘
20
，所述第一检测法兰盘
20
上连接有壳程
10
，所述壳程
10
内部管束上设置有浮动管板
12
，所述壳程
10
上还设置有内腔连通的检测管道
11
；
[0029]所述第一检测法兰盘
20
上设置有第一套管
21
，所述浮动管板
12
设置在第一套管
21
内，所述第一套管
21
内设置有
O
型密封圈
40
，所述第一检测法兰盘
20
上还设置有第二检测法兰盘
30
，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用多种压力下浮头式换热器的试压工装，其特征在于：包括第一检测法兰盘（
20
），所述第一检测法兰盘（
20
）上连接有壳程（
10
），所述壳程（
10
）内部管束上设置有浮动管板（
12
），所述壳程（
10
）上还设置有内腔连通的检测管道（
11
）；所述第一检测法兰盘（
20
）上设置有第一套管（
21
），所述浮动管板（
12
）设置在第一套管（
21
）内，所述第一套管（
21
）内设置有
O
型密封圈（
40
），所述第一检测法兰盘（
20
）上还设置有第二检测法兰盘（
30
），所述第二检测法兰盘（
30
）对
O
型密封圈（
40
）挤压限位，使得
O
型密封圈（
40
）形变填补在浮动管板（
12
）与第一套管（
21
）之间的间隙中
。2.
根据权利要求1所述的一种适用多种压力下浮头式换热器的试压工装，其特征在于：所述壳程（
10
）上设置有壳程法兰盘（
14
），所述壳程法兰盘（
14
）上设置有多组呈环形阵列设置的第一安装孔（
13
）；所述第一检测法兰盘（
20
）上设置有多组呈环形阵列设置的第二安装孔（
23
），所述第一安装孔（
13
）
、
第二安装孔（
23
）直径
、
数量相同，每组所述第一安装孔（
13
）分别与每组第二安装孔（
23
）位置匹配，所述第一安装孔（
13
）与第二安装孔（
23
）之间通过螺栓连接
。3.
根据权利要求1所述的一种适用多种压力下浮头式换热器的试压工装，其特征在于：所述第二检测法兰盘（
30
）上设置有第二套管（
31
），所述第二套管（
31
）伸入至第一套管（
21
）的内腔，所述第二检测法兰盘（
30

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉淳，张小辉，黄文，仲春阳，张秀虎，曹瑞，
申请(专利权)人：南京诚一工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：