一种全自动搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动搅拌器，包括固定桶，所述固定桶内设置有搅拌腔，且固定桶的顶部设置有顶架，所述顶架上转动连接有转动杆一，所述转动杆一的外表面固定连接有搅拌杆，且转动杆一的底端安装有固定块，所述固定块上转动连接有转动杆二，且固定块内设置有内槽，所述转动杆二中心轴一端且位于内槽内固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述转动杆一上设置有连通到内槽内的通槽。本实用新型专利技术中，转动杆三配合锥齿轮结构的设置可以带动转动杆二转动，从而带动翻动板对搅拌腔内壁底部的原料进行翻搅工作，既能避免原料出现沉积的情况，同时也可以辅助进行搅拌工作，使得原料搅拌更加均匀稳定。使得原料搅拌更加均匀稳定。使得原料搅拌更加均匀稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌器
，尤其涉及一种全自动搅拌器。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在生产时，需要将这类不同的原料均匀混合搅拌在一起，因此则需要使用到搅拌器来辅助进行搅拌工作，而现有的一些搅拌器，其搅拌叶结构多直接安装在下方位置，容易导致搅拌不均匀的情况，为了解决这类问题，对于能够均匀搅拌混合的全自动搅拌器则有着一定的需求；
[0003]现有的公开号为：CN216062883U，专利标题为：一种涂料自动搅拌机，所述搅拌机构置于所述桶体内部中心位置，包括有立柱和至上而下设置所述立柱的第一叶片、第二叶片和第三叶片，能够实现对桶内混合液整体的搅拌混合，避免仅对桶体底部的局部搅拌，保证搅拌均匀，其结构通过设置了多个叶片结构来使得搅拌位置覆盖更加全面，但在使用时依旧存在一些问题，由于其底部的叶片位置覆盖面小，而且涂料类的原料粘稠，在进行搅拌时，一些原料会在搅拌桶底部形成堆积的情况，这样使得原料难以充分搅拌均匀，另外原料搅拌时容易粘附在内侧壁上，不仅会影响原料的搅拌均匀度，同时也增加了后续清理难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动搅拌器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动搅拌器，包括固定桶，所述固定桶内设置有搅拌腔，且固定桶的顶部设置有顶架，所述顶架上转动连接有转动杆一，所述转动杆一的外表面固定连接有搅拌杆，且转动杆一的底端安装有固定块，所述固定块上转动连接有转动杆二，且固定块内设置有内槽，所述转动杆二中心轴一端且位于内槽内固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述转动杆一上设置有连通到内槽内的通槽，所述通槽内设置有转动杆三，所述转动杆三与第二锥齿轮中心轴固定连接，所述转动杆二的外表面固定连接有翻动板，所述顶架的顶部设置有固定箱，所述转动杆一的外表面嵌套固定连接有齿轮一，所述固定箱内转动连接有定位轴，所述定位轴上固定连接有与齿轮一啮合连接的齿轮二，所述固定箱的顶部安装有输出端与转动杆三顶端固定连接的电机，所述转动杆三与定位轴上分别嵌套固定连接有链轮一与链轮二，所述链轮一与链轮二之间通过链条传动连接，所述搅拌杆上固定连接有刮板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转动杆一与顶架相接位置以及转动杆三与固定箱相接位置均通过轴承进行定位安装。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转动杆二上的翻动板共有四组且均匀分布设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述翻动板上设置有多个分散孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述刮板的外表面一侧与搅拌腔内壁为贴合设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述顶架的顶部一侧设置有连通到搅拌腔内的进料口。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定桶的底部设置有连通到搅拌腔内壁底部的出料口，所述出料口上安装有控制阀。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]该全自动搅拌器，通过电机、转动杆三、链轮、链条、齿轮等结构的设置，可以带动转动杆一转动，转动杆一则可以带动搅拌杆对原料进行搅拌工作，搅拌杆上的刮板，则可以将粘附在搅拌腔内壁的原料刮除，保证原料搅拌均匀的同时也减轻后续的清理难度，同时，转动杆三配合锥齿轮结构的设置可以带动转动杆二转动，从而带动翻动板对搅拌腔内壁底部的原料进行翻搅工作，既能避免原料出现沉积的情况，同时也可以辅助进行搅拌工作，使得原料搅拌更加均匀稳定，由此可以保证原料搅拌混合的均匀性，从而提升搅拌效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种全自动搅拌器的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种全自动搅拌器的正视图；
[0022]图3为本技术提出的一种全自动搅拌器的翻动板结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种全自动搅拌器的链轮、齿轮结构俯视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、固定桶；2、搅拌腔；3、顶架；4、转动杆一；5、搅拌杆；6、固定块；7、转动杆二；8、内槽；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、通槽；12、转动杆三；13、翻动板；14、分散孔；15、固定箱；16、齿轮一；17、定位轴；18、齿轮二；19、电机；20、链轮一；21、链轮二；22、链条；23、刮板；24、进料口；25、出料口；26、控制阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种全自动搅拌器，包括固定桶1，固定桶1内设置有搅拌腔2，且固定桶1的顶部设置有顶架3，顶架3上转动连接有转动杆一4，转动杆一4的外表面固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5设置有多个，可以配合转动杆一4转动来对原料进行搅拌工作，且转动杆一4的底端安装有固定块6，固定块6上转动连接有转动杆二7，且固定块6内设置有内槽8，转动杆二7中心轴一端且位于内槽8内固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9上啮合连接有第二锥齿轮10，转动杆一4上设置有连通到内槽8内的通槽11，通槽11内设置有转动杆三12，转动杆三12与第二锥齿轮10中心轴固定连接，转动杆二7的外表面固定连接有翻动板13，转动杆二7配合翻动板13的设置，可以对搅拌腔2内壁底部的原料进行翻动，避免原料出现沉积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动搅拌器，包括固定桶(1)，其特征在于：所述固定桶(1)内设置有搅拌腔(2)，且固定桶(1)的顶部设置有顶架(3)，所述顶架(3)上转动连接有转动杆一(4)，所述转动杆一(4)的外表面固定连接有搅拌杆(5)，且转动杆一(4)的底端安装有固定块(6)，所述固定块(6)上转动连接有转动杆二(7)，且固定块(6)内设置有内槽(8)，所述转动杆二(7)中心轴一端且位于内槽(8)内固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)上啮合连接有第二锥齿轮(10)，所述转动杆一(4)上设置有连通到内槽(8)内的通槽(11)，所述通槽(11)内设置有转动杆三(12)，所述转动杆三(12)与第二锥齿轮(10)中心轴固定连接，所述转动杆二(7)的外表面固定连接有翻动板(13)，所述顶架(3)的顶部设置有固定箱(15)，所述转动杆一(4)的外表面嵌套固定连接有齿轮一(16)，所述固定箱(15)内转动连接有定位轴(17)，所述定位轴(17)上固定连接有与齿轮一(16)啮合连接的齿轮二(18)，所述固定箱(15)的顶部安装有输出端与转动杆三(12)顶端固定连接的电机(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚茜，龚超，李少华，周晶，
申请(专利权)人：黄石市新怡丰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：