一种粉末颗粒超细研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末颗粒超细研磨装置，具体涉及粉末研磨技术领域，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种粉末颗粒超细研磨装置


[0001]本技术涉及粉末研磨
，具体为一种粉末颗粒超细研磨装置
。

技术介绍

[0002]粉末是一种粒径小于一定数目的材质，广泛应用于化工
、
生物
、
冶金等行业，将材料加工成粉末需要使用研磨装置，将其研磨成粉料之后再进行筛选，达到生产所需要的粒径
。
[0003]经过检索，参考申请号
CN202120757755.1
公开的一种粉末研磨装置，包括研磨盘体
、
设置在研磨盘体内的环形研磨刀片
、
设置在环形研磨刀片内环的倒锥形的吸尘口
、
连接在吸尘口的顶部的通气管
、
与所述环形研磨刀片的顶部连接的连接板
、
与所述连接板顶部经转动柱连接并贯穿设置在通气管顶部的旋转电机一
、
设置在通气管侧壁的吸尘管
、
圆周向设置在转动柱侧面的刮板
。
本技术的粉末研磨装置能进行粉末研磨，并且从粉末研磨装置的顶部将粉末吸出，其余颗粒大的粉末会继续进行搅拌，这样能边搅拌边收集粉末成品，生产效率更高
。
[0004]在实际的使用过程中，研磨过程大多为电机通过转轴带动研磨盘转动，研磨盘高速转动的同时，粉末颗粒易随着转轴产生的离心力将粉末甩至壳体顶部的内壁之上，造成资源浪费，同时不易清理
。
[0005]因此，提出一种新型的粉末颗粒超细研磨装置解决上述问题
。/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种粉末颗粒超细研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的未对壳体内壁顶部沾染的粉末进行清理的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末颗粒超细研磨装置，包括底座
、
侧板
、
盖板和顶板，所述底座内部的中间位置处设置有出料结构，所述底座顶端的两侧分别固定连接有侧板，所述侧板顶端的一侧之间固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有盖板，所述盖板与顶板
、
侧板之间的一侧设置有升降结构，所述底座顶端的中间位置处固定连接有壳体，所述壳体两端的内部分别固定连接有玻璃窗，所述壳体内部中间位置处的两侧之间固定连接有限位杆，所述限位杆的中间位置处活动连接有转轴，所述转轴底端的两侧分别固定连接有粉末研磨盘，所述壳体的底端固定连接有筛网，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有支柱，所述盖板顶端的中间位置处固定连接有伺服电机，所述盖板的底端设置有清刷结构；
[0008]所述清刷结构包括轴套，所述轴套固定连接在盖板底端的中间位置处，所述轴套的外侧固定连接有第三齿轮，所述盖板底端的两侧分别活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮的一侧之间活动连接有第一齿轮，所述第二齿轮的底端固定连接有固定轴，所述固定轴的两侧与两端分别固定连接有连接杆，所述连接杆之间的一侧固定连接有刷板
。
[0009]优选的，所述出料结构由滑槽
、
刮杆
、
收纳槽
、
拉杆和横板组成，所述滑槽分别设置在底座内部的两侧，所述滑槽的内部活动连接有拉杆，所述拉杆穿过滑槽的一侧之间活动连接有刮杆，所述收纳槽设置在底座内部的一端，所述拉杆一端的一侧之间固定连接有横板
。
[0010]优选的，所述拉杆分别嵌在滑槽的内部，所述拉杆与滑槽关于筛网的垂直中分线对称分布
。
[0011]优选的，所述升降结构由插杆
、
握柄
、
绳索
、
导向轮
、
活动腔室
、
引绳
、
转盘
、
收卷盘
、
凹槽和滑轮组成，所述收卷盘活动连接在顶板顶端的中间位置处，所述滑轮分别活动连接在顶板顶端的两侧，所述收卷盘的两侧与盖板之间固定连接有引绳，所述收卷盘的两侧分别活动连接有转盘，所述活动腔室设置在顶板一侧的内部，所述活动腔室的内部活动连接有导向轮，所述转盘与导向轮的一侧之间活动连接有绳索，所述绳索的底端固定连接有握柄，所述插杆分别固定连接在侧板一侧的顶端与底端，所述凹槽设置在顶板底端内部的中间位置处
。
[0012]优选的，所述插杆的宽度小于握柄的内宽，所述插杆与握柄处于同一水平面
。
[0013]优选的，所述连接杆于固定轴的外侧呈等间距排列
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末颗粒超细研磨装置不仅实现了对壳体内壁顶部沾染的粉末进行清理，实现了提升出料效率，而且实现了便于升降固定盖板；
[0015](1)
通过在盖板的底端设置有清刷结构，清刷结构包括轴套，放下盖板，将轴套对准转轴安装固定，在以底部粉末研磨盘对物料进行研磨破碎的同时，凭借轴套外部固定的第三齿轮与第一齿轮
、
第二齿轮之间的啮合联动，配合转轴实现固定轴的转动，既可以连接杆对物料进行初步打散，亦可通过刷板对壳体内壁上沾染的粉末进行清理，一举两得；
[0016](2)
通过在底座内部的中间位置处设置有出料结构，出料结构由滑槽
、
刮杆
、
收纳槽
、
拉杆和横板组成，握住横板，使其一端两侧分别固定的拉杆与滑槽的内部往复滑动，以便拉杆两侧之间选择的刮杆对筛网顶部囤积的粉末进行刮扫，在实现避免网孔堵塞的同时亦可控制出料速率；
[0017](3)
通过在盖板与顶板
、
侧板之间的一侧设置有升降结构，升降结构由插杆
、
握柄
、
绳索
、
导向轮
、
活动腔室
、
引绳
、
转盘
、
收卷盘
、
凹槽和滑轮组成，握住握柄并将其自顶部的插杆上取出，而后插入第二处插杆之上，便可在活动腔室内导向轮的传动下以绳索驱动两端的转盘，从而带动收卷盘对连接盖板的两处引绳进行收紧并使其逐步上升，即可实现盖板的上升与下降
。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的出料结构俯视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的升降结构正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的壳体正视剖面结构示意图
。
[0022]图中：
1、
底座；
2、
出料结构；
201、
滑槽；
202、
刮杆；
203、
收纳槽；
204、
拉杆；
205、
横板；
3、
侧板；
4、
盖板；
5、
升降结构；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉末颗粒超细研磨装置，包括底座
(1)、
侧板
(3)、
盖板
(4)
和顶板
(7)
，其特征在于：所述底座
(1)
内部的中间位置处设置有出料结构
(2)
，所述底座
(1)
顶端的两侧分别固定连接有侧板
(3)
，所述侧板
(3)
顶端的一侧之间固定连接有顶板
(7)
，所述顶板
(7)
的底端设置有盖板
(4)
，所述盖板
(4)
与顶板
(7)、
侧板
(3)
之间的一侧设置有升降结构
(5)
，所述底座
(1)
顶端的中间位置处固定连接有壳体
(8)
，所述壳体
(8)
两端的内部分别固定连接有玻璃窗
(11)
，所述壳体
(8)
内部中间位置处的两侧之间固定连接有限位杆
(10)
，所述限位杆
(10)
的中间位置处活动连接有转轴
(15)
，所述转轴
(15)
底端的两侧分别固定连接有粉末研磨盘
(12)
，所述壳体
(8)
的底端固定连接有筛网
(13)
，所述底座
(1)
底端的四个拐角处分别固定连接有支柱
(14)
，所述盖板
(4)
顶端的中间位置处固定连接有伺服电机
(6)
，所述盖板
(4)
的底端设置有清刷结构；所述清刷结构包括轴套
(21)
，所述轴套
(21)
固定连接在盖板
(4)
底端的中间位置处，所述轴套
(21)
的外侧固定连接有第三齿轮
(20)
，所述盖板
(4)
底端的两侧分别活动连接有第二齿轮
(19)
，所述第二齿轮
(19)
与第三齿轮
(20)
的一侧之间活动连接有第一齿轮
(18)
，所述第二齿轮
(19)
的底端固定连接有固定轴
(17)
，所述固定轴
(17)
的两侧与两端分别固定连接有连接杆
(16)
，所述连接杆
(16)
之间的一侧固定连接有刷板
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种粉末颗粒超细研磨装置，其特征在于：所述出料结构
(2)
由滑槽
(201)、
刮杆
(202)、
收纳槽
(203)、
拉杆
(204)
和横板
(205)
组成，所述滑槽
(201)
分别设置在底座
(1)
内部的两侧，所述滑槽

【专利技术属性】
技术研发人员：唐果存，
申请(专利权)人：江苏山连山食品有限公司，
类型：新型
国别省市：