一种PVC管的自组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管的自组装设备，包括装置主体，装置主体包括装配平台，装配平台的顶端开设有装配槽，装配槽的内部安装有第一电动伸缩杆；本实用新型专利技术中，通过第一触碰传感器和第二触碰传感器能够检测管体和内芯是否进入到装配槽内部，进而将信号传输给控制器，由控制器进行启动或者关闭对应的第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，进而完成管体和内芯的组装，组装完成之后，第二电动伸缩杆启动，接料板位置升高，进而使得组装后的管材能够从装配槽内移除，然后在滚落到收集箱内，然后重复下一个管材的组装作业，该方式操作简单，组装效率较高，自动化程度高，能够降低工作人员的劳动强度。够降低工作人员的劳动强度。够降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管的自组装设备


[0001]本技术属于PVC管组装
，具体来说，涉及一种PVC管的自组装设备。

技术介绍

[0002]PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
[0003]PVC管在加工的过程中，部分管材需要将内芯与管体进行组装，现有的方式大多都是人工配合机械进行组装作业，自动化程度较低，效率较低，工作人员的劳动强度较大。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0005]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种PVC管的自组装设备。

技术实现思路

[0006]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种PVC管的自组装设备，通过第一触碰传感器和第二触碰传感器能够检测管体和内芯是否进入到装配槽内部，进而将信号传输给控制器，由控制器进行启动或者关闭对应的第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，进而完成管体和内芯的组装，组装完成之后，第二电动伸缩杆启动，接料板位置升高，进而使得组装后的管材能够从装配槽内移除，然后在滚落到收集箱内，然后重复下一个管材的组装作业，该方式操作简单，组装效率较高，自动化程度高，能够降低工作人员的劳动强度。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种PVC管的自组装设备，包括装置主体，所述装置主体包括装配平台，所述装配平台的顶端开设有装配槽，所述装配槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第一推板，所述装配槽的底端开设有底槽，所述底槽的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有接料板，所述接料板的顶端安装有第一触碰传感器，所述装配槽的内部还安装有第二触碰传感器，所述装配平台的顶端一侧固定安装有第一放置框，所述第一放置框的内部安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有第二推板，所述第一放置框的内部放置有多组管体，所述装配平台的顶端另一侧固定安装有第二放置框，所述第二放置框的内部安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端固定安装有第三推板，所述第二放置框的内部放置有多组内芯，所述装配平台的顶端还固定安装有控制器，通过第一触碰传感器和第二触碰传感器能够检测管体和内芯是否进入到装配槽内部，进而将信号传输给控制器，由控制器进行启动或者关闭对应的第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，进而完成管体和内芯的组装，组装完成之后，第二电动伸缩杆启动，接料板位置升高，进而使得组装后的管材能够从装配槽内移除，然后在滚落到收集箱内，然后重复下一个管材的组装作业，该方式操作简
单，组装效率较高，自动化程度高，能够降低工作人员的劳动强度。
[0009]进一步在于，所述装配槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电动伸缩杆，所述第一推板滑动连接于所述装配槽的内部。
[0010]进一步在于，所述底槽的内部底端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的顶端固定安装有所述第二电动伸缩杆，所述底槽与所述装配槽相通。
[0011]进一步在于，所述第一放置框的内部一侧固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有所述第三电动伸缩杆。
[0012]进一步在于，所述第二放置框的内部一侧固定安装有第四固定座，所述第四固定座的一侧固定安装有所述第四电动伸缩杆。
[0013]进一步在于，所述装配平台的一侧安装有收集箱。
[0014]进一步在于，所述第一触碰传感器和所述第二触碰传感器均与所述控制器电性连接，所述控制器与所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和所述第四电动伸缩杆电性连接。
[0015]进一步在于，所述装配槽的尺寸与形状与所述管体和所述内芯相匹配。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术中，通过第三电动伸缩杆作用于第二推板，进而使得管体能够被推送到装配槽内，通过第四电动伸缩杆作用于第三推板，进而使得内芯能够被推送到装配槽内，此时第一触碰传感器和第二触碰传感器检测到信号，并将信号传输给控制器，由控制器关闭第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，并启动第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆的作用推动着第一推板移动，进而推动着内芯移动，从而实现内芯与管体的装配作业，装配完成之后，控制器启动第二电动伸缩杆，接料板位置升高，进而使得组装后的管材能够从装配槽内移除，然后在滚落到收集箱内，然后重复下一个管材的组装作业，该方式操作简单，组装效率较高，自动化程度高，能够降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术的剖面图。
[0022]附图标记：
[0023]1、装置主体；2、装配平台；3、装配槽；301、第一固定座；302、第一电动伸缩杆；303、第一推板；304、底槽；305、第二固定座；306、第二电动伸缩杆；307、接料板；308、第一触碰传感器；309、第二触碰传感器；4、第一放置框；401、第三固定座；402、第三电动伸缩杆；403、第二推板；5、管体；6、第二放置框；601、第四固定座；602、第四电动伸缩杆；603、第三推板；7、内芯；8、控制器；9、收集箱。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0025]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种PVC管的自组装设备，包括装置主体1，装置主体1包括装配平台2，装配平台2的顶端开设有装配槽3，装配槽3的内部安装有第一电动伸缩杆302，第一电动伸缩杆302的一端固定安装有第一推板303，装配槽3的底端开设有底槽304，底槽304的内部安装有第二电动伸缩杆306，第二电动伸缩杆306的顶端固定安装有接料板307，接料板307的顶端安装有第一触碰传感器308，装配槽3的内部还安装有第二触碰传感器309，装配平台2的顶端一侧固定安装有第一放置框4，第一放置框4的内部安装有第三电动伸缩杆402，第三电动伸缩杆402的一端固定安装有第二推板403，第一放置框4的内部放置有多组管体5，装配平台2的顶端另一侧固定安装有第二放置框6，第二放置框6的内部安装有第四电动伸缩杆602，第四电动伸缩杆602的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管的自组装设备，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括装配平台(2)，所述装配平台(2)的顶端开设有装配槽(3)，所述装配槽(3)的内部安装有第一电动伸缩杆(302)，所述第一电动伸缩杆(302)的一端固定安装有第一推板(303)，所述装配槽(3)的底端开设有底槽(304)，所述底槽(304)的内部安装有第二电动伸缩杆(306)，所述第二电动伸缩杆(306)的顶端固定安装有接料板(307)，所述接料板(307)的顶端安装有第一触碰传感器(308)，所述装配槽(3)的内部还安装有第二触碰传感器(309)，所述装配平台(2)的顶端一侧固定安装有第一放置框(4)，所述第一放置框(4)的内部安装有第三电动伸缩杆(402)，所述第三电动伸缩杆(402)的一端固定安装有第二推板(403)，所述第一放置框(4)的内部放置有多组管体(5)，所述装配平台(2)的顶端另一侧固定安装有第二放置框(6)，所述第二放置框(6)的内部安装有第四电动伸缩杆(602)，所述第四电动伸缩杆(602)的一端固定安装有第三推板(603)，所述第二放置框(6)的内部放置有多组内芯(7)，所述装配平台(2)的顶端还固定安装有控制器(8)。2.根据权利要求1所述的一种PVC管的自组装设备，其特征在于，所述装配槽(3)的内部一端固定安装有第一固定座(301)，所述第一固定座(301)的一侧固定安装有所述第一电动伸缩杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：江苏百通塑业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：