一种用于大米加工的除杂去石装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大米加工技术领域，且公开了一种用于大米加工的除杂去石装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种用于大米加工的除杂去石装置


[0001]本技术涉及大米加工
，具体为一种用于大米加工的除杂去石装置
。

技术介绍

[0002]米，又称大米，是禾本目禾本科稻属植物的果实
–
稻谷经脱壳
、
碾磨粗皮后的成品，可食用
。
大米是人类的主要粮食之一
。
为了保证大米在生产后的质量，一般均会通过去石除杂装置将其内部的石子
、
沙粒和稻壳等杂质进行去除
。
大米在除杂前，部分大米因潮湿而黏连在一起，形成结块，需要进行干燥以及打散，将大米投放至干燥机内先进行干燥，然后再取出放入除杂去石装置内，不仅步骤繁琐，较为麻烦，而且效率低下，同时传统的一些除杂去石装置仅能够进行单次筛选，大都只能够去除大米中碎石等较大的杂质，而且无法有效去除大米中的灰尘等细小杂质，造成除杂效果欠佳
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于大米加工的除杂去石装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大米加工的除杂去石装置，包括底座
、
输送通道和除杂箱，所述输送通道的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的表面固定有绞龙叶片，所述输送通道的一侧栓接有箱体，所述箱体的内部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动柱通过齿轮传动连接，所述输送通道顶部的一侧连通设置有入料斗，所述输送通道底部的另一侧连通设置有排料管，所述输送通道的底部还栓接有底壳，所述底壳的内部固定有若干个电加热管，所述除杂箱的顶部连通设置有竖通道，且排料管与竖通道的内壁滑动连接，所述除杂箱的内部上下两侧分别栓接有第一筛网和第二筛网，所述底座的顶部还栓接有竖板，所述竖板的表面转动连接有旋转柱，所述底座的顶部且位于竖板的一侧还栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴与一侧的所述旋转柱通过皮带传动连接，两侧所述旋转柱之间通过皮带传动连接，所述旋转柱的两端均栓接有转盘，所述转盘的另一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端铰接设置有活动杆，且活动杆的另一端与除杂箱栓接，所述底座的顶部且位于转盘的一侧还栓接有固定杆，所述固定杆的另一端栓接有滑套，且活动杆与滑套的内壁滑动连接
。
[0005]优选的，所述输送通道的顶部连通设置有若干个排放管，所述排放管内部的下方还固定有阻拦网
。
[0006]优选的，所述底壳的顶部还栓接有支撑杆，且支撑杆的另一端与底座的顶面栓接
。
[0007]优选的，所述除杂箱一侧的上下两处分别栓接有第一下料板和第二下料板，且第二下料板的长度小于第一下料板的长度
。
[0008]优选的，所述除杂箱的底部还连通设置有排杂口，且排杂口位于两侧旋转柱之间
。
[0009]优选的，所述第一筛网的长宽与第二筛网的长宽相同，且第一筛网的目数小于第二筛网的目数
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过开启第一电机带动绞龙叶片旋转，来对输送通道内部的大米进行输送以及结块打散，同时通过开启电加热管将热量传递至输送通道内，对大米进行加热干燥，无需将大米转移至干燥机内，提高了加工效率，之后大米进入除杂箱中，而第二电机则能够带动旋转柱和转盘旋转，并通过驱动杆带动活动杆以及除杂箱做上下往复运动，除杂箱内的第一筛网能够去除大米中的较大杂质，而第二筛网能够去除大米中的较小杂质，提高了大米除杂去石加工的效率
。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的局部结构示意图；
[0014]图3为本技术中输送通道的剖面图；
[0015]图4为本技术中的局部结构示意图；
[0016]图5为本技术中除杂箱的剖面图
。
[0017]图中：
1、
底座；
2、
输送通道；
3、
除杂箱；
4、
转动柱；
5、
绞龙叶片；
6、
箱体；
7、
第一电机；
8、
入料斗；
9、
排料管；
10、
底壳；
11、
电加热管；
12、
竖通道；
13、
第一筛网；
14、
第二筛网；
15、
竖板；
16、
旋转柱；
17、
第二电机；
18、
转盘；
19、
驱动杆；
20、
活动杆；
21、
固定杆；
22、
滑套；
23、
第一下料板；
24、
第二下料板；
25、
排放管；
26、
阻拦网；
27、
支撑杆；
28、
排杂口
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑5所示，一种用于大米加工的除杂去石装置，包括底座
1、
输送通道2和除杂箱3，输送通道2的内部转动连接有转动柱4，转动柱4的表面固定有绞龙叶片5，输送通道2的一侧栓接有箱体6，箱体6的内部栓接有第一电机7，转动柱4贯穿至箱体6的内部并与箱体6的内壁转动连接，第一电机7的输出轴与转动柱4通过齿轮传动连接，输送通道2顶部的一侧连通设置有入料斗8，输送通道2底部的另一侧连通设置有排料管9，输送通道2的底部还栓接有底壳
10
，底壳
10
的内部固定有若干个电加热管
11
，除杂箱3的顶部连通设置有竖通道
12
，且排料管9与竖通道
12
的内壁滑动连接，除杂箱3的内部上下两侧分别栓接有第一筛网
13
和第二筛网
14
，第一筛网
13
的长宽与第二筛网
14
的长宽相同，且第一筛网
13
的目数小于第二筛网
14
的目数，目数越小，则表示该筛网的网孔孔径越大，目数越大，则表示该筛网的网孔孔径越小，底座1的顶部还栓接有竖板
15
，竖板
15
的数量为四个且两两一组，竖板
15
的表面转动连接有旋转柱
16
，底座1的顶部且位于竖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于大米加工的除杂去石装置，包括底座
(1)、
输送通道
(2)
和除杂箱
(3)
，其特征在于：所述输送通道
(2)
的内部转动连接有转动柱
(4)
，所述转动柱
(4)
的表面固定有绞龙叶片
(5)
，所述输送通道
(2)
的一侧栓接有箱体
(6)
，所述箱体
(6)
的内部栓接有第一电机
(7)
，所述第一电机
(7)
的输出轴与转动柱
(4)
通过齿轮传动连接，所述输送通道
(2)
顶部的一侧连通设置有入料斗
(8)
，所述输送通道
(2)
底部的另一侧连通设置有排料管
(9)
，所述输送通道
(2)
的底部还栓接有底壳
(10)
，所述底壳
(10)
的内部固定有若干个电加热管
(11)
，所述除杂箱
(3)
的顶部连通设置有竖通道
(12)
，且排料管
(9)
与竖通道
(12)
的内壁滑动连接，所述除杂箱
(3)
的内部上下两侧分别栓接有第一筛网
(13)
和第二筛网
(14)
，所述底座
(1)
的顶部还栓接有竖板
(15)
，所述竖板
(15)
的表面转动连接有旋转柱
(16)
，所述底座
(1)
的顶部且位于竖板
(15)
的一侧还栓接有第二电机
(17)
，所述第二电机
(17)
的输出轴与一侧的所述旋转柱
(16)
通过皮带传动连接，两侧所述旋转柱
(16)
之间通过皮带传动连接，所述旋转柱
(16)
的两端均栓接有转盘
(18)
，所述转盘
(18)
的另一侧转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春，
申请(专利权)人：刘海梅，
类型：新型
国别省市：