一种贝壳粉原料湿磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贝壳粉原料湿磨装置，包括外湿磨筒，外湿磨筒内固定连接有内隔挡筒，内隔挡筒上开设有若干个长排料通孔；内隔挡筒的外侧壁与外湿磨筒的内侧壁之间设有外磨料腔；上述装置包括破料湿磨机构；破料湿磨机构包括驱动电机，驱动电机装配连接有料轴，料轴上固定连接转动连接在内隔挡筒内的内破料湿磨机构，以及转动连接在外磨料腔内的外磨板机构；内破料湿磨机构包括若干个上下间隔设置的破料单元，破料单元均包括固定装配在料轴上的环形座，环形座的外侧壁上固定连接有若干个异形撞料板；异形撞料板上固定装配连接有若干个破料刀

【技术实现步骤摘要】
一种贝壳粉原料湿磨装置


[0001]本技术属于贝壳粉原料加工
，尤其涉及一种贝壳粉原料湿磨装置
。

技术介绍

[0002]贝壳粉料是一种采用贝壳类生物的壳体作为原料，经过破碎后形成的粉体，贝壳粉料在产生上具有较为广泛的应用，具体是，贝壳粉体中含有大量的碳酸钙
、
甲壳素
、
等物质，因此可以作为建筑材料如装修材料等使用
。
[0003]在生产加工过程中，首先硬度较大的贝壳粉需要进行破碎，破碎细化后，需要经过粉末成粉体，具体而言，由于贝壳的壳体硬度较大，在未经充分破碎的情况下，直接上料到粉碎设备中，极容易损伤粉碎设备的粉碎刀
。
[0004]因此，在生产加工过程中均采用将贝壳的壳体进行初步破碎细化，较为常规的方式是将物料倒入到碎料筒中，利用电机
、
破料杆
、
破料刀结构实现破碎
。
然而，然而粗破碎的破碎结构不同与粉碎设备的破碎结构，只能将壳体物料破碎成小块状
。
[0005]但是随着破碎设备的刀头磨耗增加，破碎物料的均匀度下降，破碎后的物料中块状物大小的均匀性差别较大，导致掺杂有稍大块的物料倒入到微粉碎设备中损伤设备的刀头
。
[0006]因此，在实际生产过程中，如果在预破碎阶段，将物料壳体充分破碎
、
细化，对于后续细破碎如采用微粉碎设备粉碎，能够有效保护设备的刀头，降低刀头的磨耗
、
损伤，同时，确保微粉碎设备粉碎后的粉体粒度均匀，并且较为细腻
。

技术实现思路

[0007]基于上述背景，本技术的目的是提供一种贝壳粉原料湿磨装置
。
[0008]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0009]一种贝壳粉原料湿磨装置，包括外湿磨筒，所述外湿磨筒内固定连接有内隔挡筒，所述内隔挡筒上开设有若干个长排料通孔；
[0010]所述内隔挡筒的外侧壁与外湿磨筒的内侧壁之间设有外磨料腔；
[0011]所述贝壳粉原料湿磨装置包括破料湿磨机构；
[0012]所述破料湿磨机构包括驱动电机，所述驱动电机装配连接有料轴，所述料轴上固定连接转动连接在内隔挡筒内的内破料湿磨机构，以及转动连接在外磨料腔内的外磨板机构；
[0013]所述内破料湿磨机构包括若干个上下间隔设置的破料单元，所述破料单元均包括固定装配在料轴上的环形座，所述环形座的外侧壁上固定连接有若干个异形撞料板；
[0014]所述异形撞料板上固定装配连接有若干个破料刀
。
[0015]优选地，所述异形撞料板包括焊接固定在环形座上的水平部，所述水平部一体成型有
U
形部；
[0016]所述
U
形部的顶部以及底部分别固定连接有凸座，所述凸座之间固定装配连接破
料刀
。
[0017]优选地，所述环形座的内侧壁上焊接有若干个
L
形装配板，所述
L
形装配板上分别螺纹连接有安装螺杆，所述料轴上固定连接有装配座台，所述安装螺杆螺纹连接在装配座台上
。
[0018]优选地，所述外磨板机构包括转动在外磨料腔上端位置的旋转环体，所述旋转环体上固定装配连接有若干个位于外磨料腔内的磨料细化板
。
[0019]优选地，所述磨料细化板的外侧壁上一体成型有若干个磨料凸齿
。
[0020]优选地，所述旋转环体的中心部位固定连接有内中心连杆，所述内中心连杆贯穿所述料轴的上端
。
[0021]优选地，所述外湿磨筒的底部边缘部位开设有若干个连通外磨料腔的排料小孔，所述排料小孔上螺纹连接有密封堵头
。
[0022]优选地，所述外湿磨筒的筒口部位固定连接有环形安装座，所述驱动电机上固定连接有电机架，所述电机架固定装配在环形安装座上
。
[0023]优选地，所述电机架包括固定连接在驱动电机顶部位置的桥板；
[0024]所述桥板的两端分别螺纹连接有下安装螺杆，所述下安装螺杆螺纹连接在环形安装座的顶部
。
[0025]本技术具有以下有益效果：
[0026]1、
通过外湿磨筒
、
内隔挡筒
、
内破料湿磨机构
、
外磨板机构实现首先将壳体物料在内隔挡筒中初步破碎，随后细化后的物料从内隔挡筒中进入到外磨料腔内进行磨料细化
。
进而通过上述方式实现在初步破碎过程中，进而二次分开处理物料，提高物料在初步处理阶段的细化均匀度
。
[0027]2、
通过异形撞料板实现旋转过程中，首先异形撞料板将物料搅拌以及通过异形撞料板
‑
破料刀结构实现在搅拌过程中将物料破碎物料
。
[0028]3、
实现工作过程中，在经过内隔挡筒中物料破碎细化后，物料进入到外磨料腔中，在电机的驱动下，携带旋转环体旋转，在旋转过程中，磨料细化板不断撞击物料粉体，并成功进行磨料细化物料
。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图
。
[0030]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例中破料湿磨机构的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例中破料单元的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例中异形撞料板的结构示意图；
[0034]图5为本技术实施例图2中的俯视图；
[0035]图6为本技术实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
[0036]图7为本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图
。
[0037]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0039]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
……
)...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种贝壳粉原料湿磨装置，其特征在于，包括外湿磨筒，所述外湿磨筒内固定连接有内隔挡筒，所述内隔挡筒上开设有若干个长排料通孔；所述内隔挡筒的外侧壁与外湿磨筒的内侧壁之间设有外磨料腔；所述贝壳粉原料湿磨装置包括破料湿磨机构；所述破料湿磨机构包括驱动电机，所述驱动电机装配连接有料轴，所述料轴上固定连接转动连接在内隔挡筒内的内破料湿磨机构，以及转动连接在外磨料腔内的外磨板机构；所述内破料湿磨机构包括若干个上下间隔设置的破料单元，所述破料单元均包括固定装配在料轴上的环形座，所述环形座的外侧壁上固定连接有若干个异形撞料板；所述异形撞料板上固定装配连接有若干个破料刀
。2.
根据权利要求1所述的贝壳粉原料湿磨装置，其特征在于，所述异形撞料板包括焊接固定在环形座上的水平部，所述水平部一体成型有
U
形部；所述
U
形部的顶部以及底部分别固定连接有凸座，所述凸座之间固定装配连接破料刀
。3.
根据权利要求1所述的贝壳粉原料湿磨装置，其特征在于，所述环形座的内侧壁上焊接有若干个
L
形装配板，所述
L
形装配板上分别螺纹连接有安装螺杆，所述料轴上固定连接有装配座台，所述安装螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，孙帅先，贾广宏，
申请(专利权)人：青岛万源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：