本实用新型专利技术公开了一种电源自动检测装置，属于电源检测技术领域；一种电源自动检测装置，包括机架，所述机架的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有多个放置板，所述放置板的设置将安装腔分为多个检测腔，所述安装腔的前面设置有腔门，所述机架的底部设置有下散热箱，所述下散热箱的四周开设有通风孔，所述下散热箱内部设置有进风风扇，所述机架包括设置在前侧两端的前立柱管，所述进风风扇的出风口与前立柱管连通，所述前立柱管靠近安装腔一侧的侧壁上开设有出风孔，所述机架的顶部设置有顶部散热窗；本实用新型专利技术具有散热效果好、防止安装腔内发生高温风险的优点。安装腔内发生高温风险的优点。安装腔内发生高温风险的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电源自动检测装置
[0001]本技术涉及电源检测
，尤其涉及一种电源自动检测装置。
技术介绍
[0002]电源试验检测平台是一种用于动力与电气工程、产品应用相关工程与
的仪器，用于对不同的电器设备检测电流、电压以及电阻，从而获取是否合格。
[0003]申请号为2021223120130的中国技术专利中，提供一种电源自动检测系统，该技术技术方案通过在机架内设置安装腔，在安装腔处设置若干放置板，以便于将待检测的电源固定设于放置板处，再放入安装腔内进行检测，进而实现同时对多个电源进行检测，有效提高检测效率。然而该方案的不足之处在于：电源品类繁多，检测项目也不尽相同，以开关电源为例，检测项目包括反复短路测试、反复开关机测试、输入低压点循环测试、输入瞬态高压测试、输入电压跌落及输出动态负载、高压空载和低压限流态运行试验、电源特殊波形试验等，不仅检测项目多，而且测试时间也不同，在该方案中，同时对多个电源进行测试，电源之间由放置板隔开，仅通过通风孔进入空气，安装腔内部的空气水平方向流动性差，相邻电源之间散热不畅，极容易引发高温安全，需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的电源自动检测系统内部的散热性能不佳，容易引发高温安全风险的问题，而提出的一种电源自动检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电源自动检测装置，包括机架，所述机架的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有多个放置板，所述放置板的设置将安装腔分为多个检测腔，所述安装腔的前面设置有腔门，所述机架的底部设置有下散热箱，所述下散热箱的四周开设有通风孔，所述下散热箱内部设置有进风风扇，所述机架包括设置在前侧两端的前立柱管，所述进风风扇的出风口与前立柱管连通，所述前立柱管靠近安装腔一侧的侧壁上开设有出风孔，所述机架的顶部设置有顶部散热窗。
[0007]进一步地，所述机架的顶部设置有上散热箱，所述顶部散热窗设置在上散热箱的顶部，所述上散热箱的内部设置有排风风扇，所述机架包括设置在后侧两端的后立柱管，所述排风风扇的进风口与后立柱管连通，所述后立柱管靠近安装腔一侧的侧壁上开设有进风孔。
[0008]进一步地，所述进风风扇和排风风扇均为涡轮风扇。
[0009]进一步地，所述顶部散热窗与排风风扇的出风口对齐。
[0010]进一步地，所述下散热箱的底部设置有底部进风窗，所述底部进风窗与进风风扇的进风口对齐。
[0011]进一步地，所述出风孔为倾斜设置，使所述出风孔朝向安装腔的中心位置。
[0012]进一步地，所述机架的底部设置有移动轮。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电源自动检测装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术一种电源自动检测装置，使用时，把多个电源固定在检测腔内，同时对多个电源进行检测，保证检测效率，检测时，启动进风风扇，进风风扇向前立柱管内通风，气流穿过出风孔后吹到检测腔内的电源上，同时为安装腔内的全部电源进行横向吹风散热，避免出现安装腔内部的空气水平方向流动性差的情况，保证安装腔内的全部电源的散热效果，防止发生高温风险。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的下散热箱内部结构仰视示意图；
[0018]图3为本技术的上散热箱内部结构俯视示意图；
[0019]图4为本技术的前立柱与通风管连接效果示意图。
[0020]图中：
[0021]1、机架；2、上散热箱；3、顶部散热窗；4、放置板；5、前立柱管；6、安装腔；7、通风孔；8、下散热箱；9、后立柱管；10、出风孔；11、通风管；12、进风风扇；13、进风孔；14、排风风扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，本技术一种电源自动检测装置，包括机架1，机架1总体为箱式结构，机架1的内部加工有安装腔6，安装腔6的内部活动安装有多个放置板4，放置板4的设置将安装腔6分为多个检测腔，安装腔6的前面设置有腔门，当然，机架1上也还安装有负载面板框、功率计面板框、示波器面板框和走线面板框，负责安装负载面板、功率计面板、示波器面板和走线面板，用于电源检测，使用时打开腔门，把待检测的电源安装在检测腔的放置板4上，多个电源同时检测；
[0024]机架1的底部固定安装有下散热箱8，下散热箱8的四周开设有通风孔7，下散热箱8内部安装有进风风扇12，机架1包括设置在前侧两端的前立柱管5，进风风扇12的出风口与前立柱管5连通，前立柱管5靠近安装腔6一侧的侧壁上加工有出风孔10，进风风扇12吹出的气流通过前立柱管5以后从出风孔10吹出，出风孔10为倾斜设置，使出风孔10朝向安装腔6的中心位置，从而是出风孔10吹出的气流吹到正在检测的电源上，机架1的顶部安装有顶部散热窗3，机架1内侧的热气从顶部散热窗3排出，机架1的底部设置有移动轮，便于本装置移动，同时使机架1与地面之间保持距离；
[0025]机架1的顶部安装有上散热箱2，顶部散热窗3安装在上散热箱2的顶部，上散热箱2的内部安装有排风风扇14，机架1包括设置在后侧两端的后立柱管9，排风风扇14的进风口与后立柱管9连通，后立柱管9靠近安装腔6一侧的侧壁上加工有进风孔13，排风风扇14通过
后立柱管9和进风孔13与安装腔6内部连通，用于抽出安装腔6内部的热气，并从顶部散热窗3排出，通过主动散热的方式提高安装腔6内部的散热速度；
[0026]进风风扇12和排风风扇14均为涡轮风扇，涡轮风扇又称离心式风扇，相比于传统风扇具有占用空间小、风量更大的特点，其中，进风风扇12与前立柱管5之间，排风风扇14与后立柱管9之间均通过通风管11连通，通风管11的一端与进风风扇12或者排风风扇14的圆周方向的侧壁连通，进风风扇12的进风口、排风风扇14的出风口均在轴向的侧壁上；
[0027]顶部散热窗3与排风风扇14的出风口对齐，便于排风风扇14排出的热风直接从顶部散热窗3排出；
[0028]下散热箱8的底部安装有底部进风窗，底部进风窗与进风风扇12的进风口对齐，提高下散热箱8的进风面积，保证进风风扇12的进风量。
[0029]工作原理：使用时，把多个电源分别安装在检测腔内进行同时进行检测，检测时，启动进风风扇12和排风风扇14，进风风扇12通过前立柱管5和出风孔10向安装腔6、检测腔内的正在检测的电源上吹出气流，带走正在检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电源自动检测装置，包括机架（1），所述机架（1）的内部设置有安装腔（6），所述安装腔（6）的内部设置有多个放置板（4），所述放置板（4）的设置将安装腔（6）分为多个检测腔，所述安装腔（6）的前面设置有腔门，其特征在于，所述机架（1）的底部设置有下散热箱（8），所述下散热箱（8）的四周开设有通风孔（7），所述下散热箱（8）内部设置有进风风扇（12），所述机架（1）包括设置在前侧两端的前立柱管（5），所述进风风扇（12）的出风口与前立柱管（5）连通，所述前立柱管（5）靠近安装腔（6）一侧的侧壁上开设有出风孔（10），所述机架（1）的顶部设置有顶部散热窗（3）。2.根据权利要求1所述的一种电源自动检测装置，其特征在于，所述机架（1）的顶部设置有上散热箱（2），所述顶部散热窗（3）设置在上散热箱（2）的顶部，所述上散热箱（2）的内部设置有排风风扇（14），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴诗，王阳，肖海龙，
申请(专利权)人：河南天诺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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