一种制造技术

本实用新型专利技术提供了一种

【技术实现步骤摘要】
一种3D激光成型机的升降机构


[0001]本技术涉及
3D
激光成型机
，具体是
3D
激光成型机的升降机构
。

技术介绍

[0002]3D
激光快速成型机，也称
3D
高效打印机，其原理是通过激光聚焦装置照射打印台上未凝固的光敏树脂，使得液态树脂迅速凝固，即可形成固态层，随后打印台上升，激光聚焦装置继续帮助凝固下一层的液态光敏树脂，层层打印，得到最后的产品，现有的
3D
激光快速成型机打印时，大多是通过滑台带动加工台进行移动与打印头之间相互配合进行层层打印，当打印完一层后需要调整一下加工台与打印头之间距离进行下一层的打印，以此层层堆叠形成三维模型，因此需要一种升降机构来调节加工台与打印头之间的间距
。

技术实现思路

[0003]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供
3D
激光成型机的升降机构，通过升降组件的设置能够对加工台与打印头之间的间距进行调节，在打印头完成一层模型截面的打印后，加工台下降一定距离，使打印头上第一层的基础上覆盖另一层，以此层层堆叠形成三维模型
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种
3D
激光成型机的升降机构，包括：基座，所述基座上表面相对两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱外部设有滑轨，所述滑轨外部设有打印头，移动滑台，所述移动滑台设于所述基座上表面，所述移动滑台顶部设有加工台，及升降组件，所述升降组件设于所述基座内部，用于控制移动滑台的升降
。
[0005]进一步的，所述升降组件包括：设于所述基座内部的安装室，所述安装室内部靠近中部的位置处设有壳体，设于所述壳体内部的涡轮，所述涡轮内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶部与移动滑台相连接，设于所述涡轮外部的蜗杆，所述涡轮与蜗杆之间螺纹连接，设于所述安装室内部一侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴一端与蜗杆相连接
。
[0006]进一步的，所述安装室底部靠近壳体位置处设有方形套筒，所述丝杆底端位于方形套筒内部，且所述丝杆底部设有与方形套筒配套使用的方形块
。
[0007]进一步的，所述安装室内部远离驱动电机的一侧设有油缸，所述油缸内部装载有润滑油，所述油缸顶部设有加注口，且所述油缸内部设有油泵，所述油泵一端连接有输油管，所述输油管一端贯穿壳体并延伸至内部
。
[0008]进一步的，所述打印头顶部设有安装板，所述安装板内部设有步进电机，所述步进电机一端驱动连接有齿轮，所述滑轨顶部设有齿轮条，所述齿轮与齿轮条之间咬合连接
。
[0009]进一步的，所述基座上表面靠近支撑柱的一侧设有供料箱，所述供料箱顶部连接有供料管，所述供料管顶端与打印头相连接
。
[0010]进一步的，所述基座外部设有控制面板，所述控制面板分别与打印头
、
步进电机
、
移动滑台
、
驱动电机
、
油泵之间电性连接
。
[0011]本技术优点在于，在打印时，通过移动滑台控制加工台配合打印头移动进行
打印，并通过升降组件的设置能够对加工台与打印头之间的间距进行调节，在打印头完成一层模型截面的打印后，加工台下降一定距离，使打印头上第一层的基础上覆盖另一层，以此层层堆叠形成三维模型
。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0013]图2为本技术的整体结构剖视图
。
[0014]图3为本技术的步进电机结构示意图
。
[0015]图4为本技术的方形块结构示意图
。
[0016]图5为本技术的图2中
A
处放大图
。
[0017]图1‑5中：
1、
基座；
11、
支撑柱；
12、
滑轨；
13、
打印头；
14、
安装板；
15、
步进电机；
16、
齿轮；
17、
齿轮条；
18、
供料箱；
19、
供料管；
2、
移动滑台；
21、
加工台；
3、
安装室；
31、
壳体；
32、
涡轮；
33、
丝杆；
34、
蜗杆；
35、
驱动电机；
36、
方形套筒；
37、
方形块；
4、
油缸；
41、
加注口；
42、
油泵；
43、
输油管；
5、
控制面板
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0019]本申请实施例提供一种
3D
激光成型机的升降机构，该
3D
激光成型机的升降机构可以实现通过升降组件的设置能够对加工台与打印头之间的间距进行调节，在打印头完成一层模型截面的打印后，加工台下降一定距离，使打印头上第一层的基础上覆盖另一层，以此层层堆叠形成三维模型
。
[0020]以下对该
3D
激光成型机的升降机构进行详细说明
。
需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定
。
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述
。
请参阅图1‑5中，本实施例提供的一种
3D
激光成型机的升降机构，包括：基座1，基座1上表面相对两侧分别设有支撑柱
11
，支撑柱
11
外部设有滑轨
12
，滑轨
12
外部设有打印头
13
，移动滑台2，移动滑台2设于基座1上表面，移动滑台2顶部设有加工台
21
，及升降组件，升降组件设于基座1内部，用于控制移动滑台2的升降
。
[0022]在本实施例中，
3D
激光成型机的升降机构主要包括基座1支撑柱
11
滑轨
12
打印头
13
移动滑台2加工台
21
以及升降组件，其中，
3D
激光成型机的升降机构包括，在打印时，通过移动滑台2控制加工台
21...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
3D
激光成型机的升降机构，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）上表面相对两侧分别设有支撑柱（
11
），所述支撑柱（
11
）外部设有滑轨（
12
），所述滑轨（
12
）外部设有打印头（
13
）；移动滑台（2），所述移动滑台（2）设于所述基座（1）上表面，所述移动滑台（2）顶部设有加工台（
21
）；及升降组件，所述升降组件设于所述基座（1）内部，用于控制移动滑台（2）的升降
。2.
根据权利要求1所述的
3D
激光成型机的升降机构，其特征在于，所述升降组件包括：设于所述基座（1）内部的安装室（3），所述安装室（3）内部靠近中部的位置处设有壳体（
31
）；设于所述壳体（
31
）内部的涡轮（
32
），所述涡轮（
32
）内部螺纹连接有丝杆（
33
），所述丝杆（
33
）顶部与移动滑台（2）相连接；设于所述涡轮（
32
）外部的蜗杆（
34
），所述涡轮（
32
）与蜗杆（
34
）之间螺纹连接；设于所述安装室（3）内部一侧的驱动电机（
35
），所述驱动电机（
35
）的驱动轴一端与蜗杆（
34
）相连接
。3.
根据权利要求2所述的
3D
激光成型机的升降机构，其特征在于，所述安装室（3）底部靠近壳体（
31
）位置处设有方形套筒（
36
），所述丝杆（
33
）底端位于方形套筒（
36
）内部，且所述丝杆（
33
）底部设有与方形套筒（
36
）配套使用的方形块（
37
）
。4.
根据权利要求2所述的
3D
激光成...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢炳华，
申请(专利权)人：创鸿东莞增材制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：