本实用新型专利技术公开一种储压式全氟己酮灭火装置的输出配合机构，包括与储存舱输出端连接的虹吸管和与虹吸管输出端连接的对接部，所述对接部一输出端与喷放部输入端连接，另一输出端与活动阀配合，所述活动阀内侧开设有充气通道，所述储存舱一侧设有灌装阀；本实用新型专利技术解决了储压式全氟己酮灭火装置喷放灭火剂后容易存在残余率较高的问题以及充装过程中内部充装的气体和药剂特别容易从氮气管拆卸位置泄露而出的问题。泄露而出的问题。泄露而出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种储压式全氟己酮灭火装置的输出配合机构
[0001]本技术涉及消防
，具体地指一种储压式全氟己酮灭火装置的输出配合机构。
技术介绍
[0002]全氟己酮是一种重要的哈龙灭火剂替代品，它是氟化酮类的化合物，它是一种清澈、无色、无味的液体，用氮气进行超级增压，并作为灭火系统的一部分存放在高压气瓶中。其化学结构和3M公司的NOVEC 1230 消防液相同。典型应用场所包括：计算机房，数据中心，航空，轮船，车辆，图书馆，采油和天然气生产等场所的火灾。全氟己酮的灭火剂的突出特点之二是其优异的环保性能。其臭氧损耗潜能值（ODP）：0，全球温室效应潜能值(GWP)：1，大气存活寿命（年）：0.014（5天），可以长期而持久的替代哈龙（Halon），氢氟烃类化合物（HFC）和全氟类化合物（PFC）。
[0003]利用传统的储压式水系灭火装置/灭火器的结构设计全氟己酮灭火装置主要存在以下问题，1、由于全氟己酮密度大（重力大），那么装置喷放后更容易存在残余率较高的问题。2、现有的储压式灭火装置在充装过程中，特别在充装完成需要卸掉氮气管的瞬间，内部充装的气体和药剂特别容易从氮气管拆卸位置泄露而出，造成灭火剂的损失以及安全问题。
[0004]因此需要设计一种输出配合机构能够同时解决装置喷放后容易存在残余率较高的问题以及充装过程中内部充装的气体和药剂特别容易从氮气管拆卸位置泄露而出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种储压式全氟己酮灭火装置的输出配合机构，以解决储压式全氟己酮灭火装置喷放灭火剂后容易存在残余率较高的问题以及充装过程中内部充装的气体和药剂特别容易从氮气管拆卸位置泄露而出的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种储压式全氟己酮灭火装置的输出配合机构，包括与储存舱输出端连接的虹吸管和与虹吸管输出端连接的对接部，所述对接部一输出端与喷放部输入端连接，另一输出端与活动阀配合，所述活动阀内侧开设有充气通道，所述储存舱一侧设有灌装阀。
[0007]优选地，所述储存舱为管网式结构，其设于壳体内，所述储存舱包括外周管，所述外周管内侧与多根分布管连通。
[0008]优选地，所述虹吸管一端伸入到储存舱内，另一端与对接部输入端连接，伸入到储存舱内的虹吸管端部开设有多个弧形缺口，弧形缺口与储存舱的管壁底部接触。
[0009]优选地，所述对接部输出端还与备用喷放管输入端连接，所述备用喷放管上设有用于控制开闭的电爆阀。
[0010]优选地，所述对接部为四通件结构，其一端开设有与虹吸管输出端连通的第一通
道，一端开设有与喷放部输入端连通的第二通道，一端开设有与备用喷放管输入端连通的第三通道，一端开设有与活动阀配合的空腔，所述充气通道端部通过侧管与空腔连通，所述活动阀端部为凸起结构，空腔靠近第一通道的区域为凹槽结构，凸起结构和凹槽结构彼此吻合。
[0011]优选地，所述活动阀外表面与限位环内表面螺纹配合，限位环外表面与对接部内侧螺纹配合。
[0012]优选地，所述充气通道外端设有与活动阀螺纹配合的压力表。
[0013]优选地，所述喷放部为火探管结构，其包括喷发管，所述喷发管端部通过安装件与壳体连接。
[0014]优选地，所述喷发管上设有压力传感器。
[0015]优选地，所述储存舱通过卡环与壳体连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术的虹吸管设置这种弧形缺口后，可以防止因虹吸管端部接触储存舱的管壁而导致全氟己酮灭火剂通过受阻，由于弧形缺口与储存舱的管壁底部接触，可以最大限度地使得储存舱内的全氟己酮灭火剂从虹吸管排出，使得在完成喷放后，储存舱内的全氟己酮灭火剂残余率大大降低；因此弧形缺口的设计兼顾了全氟己酮灭火剂的通过性以及残余率的问题。
[0018]2、本技术中的活动阀可以在限位环旋入和旋出，当活动阀旋入时，活动阀可以抵触对接部的第一通道，从而对第一通道形成封堵，防止储存舱内部的全氟己酮灭火剂从虹吸管出来，方便更换喷放部及备用喷放管以及拆卸氮气管的过程，而当活动阀旋出时，可以解除对第一通道的切断作用，使得对接部的第一通道与喷放部和备用喷放管导通。
[0019]3、本技术中的活动阀在旋入时，可以使得活动阀端部与第一通道抵触，从而对第一通道形成封堵，所以在卸掉氮气管的过程中，储存舱内部的高压全氟己酮灭火剂不会从氮气管拆卸位置泄露而出，有效避免造成灭火剂的损失以及安全问题。
附图说明
[0020]图1为一种储压式全氟己酮灭火装置的输出配合机构的内部剖视结构示意图；
[0021]图2为一种储压式全氟己酮灭火装置的内部剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中虹吸管与储存舱连接的右视结构示意图；
[0023]图4为图3中虹吸管的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0025]如图1至4所示，一种储压式全氟己酮灭火装置的输出配合机构，包括与储存舱2输出端连接的虹吸管3和与虹吸管3输出端连接的对接部4，所述对接部4一输出端与喷放部5输入端连接，另一输出端与活动阀8配合，所述活动阀8内侧开设有充气通道10，所述储存舱2一侧设有灌装阀12。
[0026]优选地，所述储存舱2为管网式结构，其设于壳体1内，所述储存舱2包括外周管2.1，所述外周管2.1内侧与多根分布管2.2连通。这样设计后，通过外周管2.1和多根分布管
2.2的分散作用，可以将整个储存舱2设计的很薄，这样伸入到储存舱2内的虹吸管3较短，全氟己酮灭火剂能够很轻松地从虹吸管3被压出，因此对灭火装置的材质要求不用那么苛刻，而且使得喷放过程更为彻底，有效降低了全氟己酮灭火剂在储存舱2内的残余率。
[0027]优选地，所述虹吸管3一端伸入到储存舱2内，另一端与对接部4输入端连接，伸入到储存舱2内的虹吸管3端部开设有多个弧形缺口3.1，弧形缺口3.1与储存舱2的管壁底部接触。设置这种弧形缺口3.1后，可以防止因虹吸管3端部接触储存舱2的管壁而导致全氟己酮灭火剂通过受阻，由于弧形缺口3.1与储存舱2的管壁底部接触，可以最大限度地使得储存舱2内的全氟己酮灭火剂从虹吸管3排出，使得在完成喷放后，储存舱2内的全氟己酮灭火剂残余率大大降低。因此弧形缺口3.1的设计兼顾了全氟己酮灭火剂的通过性以及残余率的问题。
[0028]优选地，所述对接部4输出端还与备用喷放管6输入端连接，所述备用喷放管6上设有用于控制开闭的电爆阀7。在本实施例中，电爆阀7收到电信号输入，含产气产热药剂的电爆管受激发燃爆，形成了高温高压燃气，破坏泄压膜片，从而使得对接部4与喷放管6输出端导通。
[0029]优选地，所述对接部4为四通件结构，其一端开设有与虹吸管3输出端连通的第一通道4.1，一端开设有与喷放部5输入端连通的第二通道4.2，一端开设有与备用喷放管6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储压式全氟己酮灭火装置的输出配合机构，包括与储存舱（2）输出端连接的虹吸管（3）和与虹吸管（3）输出端连接的对接部（4），其特征在于：所述对接部（4）一输出端与喷放部（5）输入端连接，另一输出端与活动阀（8）配合，所述活动阀（8）内侧开设有充气通道（10），所述储存舱（2）一侧设有灌装阀（12）。2.根据权利要求1所述的一种储压式全氟己酮灭火装置的输出配合机构，其特征在于：所述储存舱（2）为管网式结构，其设于壳体（1）内，所述储存舱（2）包括外周管（2.1），所述外周管（2.1）内侧与多根分布管（2.2）连通。3.根据权利要求1所述的一种储压式全氟己酮灭火装置的输出配合机构，其特征在于：所述虹吸管（3）一端伸入到储存舱（2）内，另一端与对接部（4）输入端连接，伸入到储存舱（2）内的虹吸管（3）端部开设有多个弧形缺口（3.1），弧形缺口（3.1）与储存舱（2）的管壁底部接触。4.根据权利要求1所述的一种储压式全氟己酮灭火装置的输出配合机构，其特征在于：所述对接部（4）输出端还与备用喷放管（6）输入端连接，所述备用喷放管（6）上设有用于控制开闭的电爆阀（7）。5.根据权利要求1所述的一种储压式全氟己酮灭火装置的输出配合机构，其特征在于：所述对接部（4）为四通件结构，其一端开设有与虹吸管（3）输出端连通的第一通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旺春，揭劲峰，付巧宇，
申请(专利权)人：湖北及安盾消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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