一种具有预埋支座的爬架支座制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有预埋支座的爬架支座，包括：外铝模件

【技术实现步骤摘要】
一种具有预埋支座的爬架支座


[0001]本技术涉及爬架
，尤其涉及一种具有预埋支座的爬架支座
。

技术介绍

[0002]在高层剪力墙式楼宇的建造过程，在楼宇外墙会安装爬架，又叫提升架
。
其中，爬架是脚手架的一种，爬架的动力可以使用液压式
、
电动式
、
人力手拉式等，这样可以满足高层剪力墙式楼宇的建造需要
。
[0003]传统的爬架附着支座预埋采用
PVC
管制作，并且只能附着在铝模板位置安装
PVC
管，
PVC
管与铝模位置的位置容易产生漏浆，且此部位为受力薄弱点，很容易在爬架安装后，一定外力导致此部位产生形变，出现错位
、
移位等问题，从而影响到的施工质量
。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种具有预埋支座的爬架支座，爬架支座可有效避免支座附着错位
、
移位等问题
。
具体包括：外铝模件
、
内铝模件以及预埋支座组件；
[0005]预埋支座组件设置有套管
、
第一螺栓和第二螺栓；
[0006]套管第一端的内壁设置有第一内螺纹，套管第二端的内壁设置设有第二内螺纹；
[0007]外铝模件上开设有与套管第一端相适配的外连接孔；
[0008]内铝模件上开设有与套管第二端相适配的内连接孔；
[0009]预埋支座组件安装在外铝模件和内铝模件之间，套管第一端抵接到外连接孔上，并通过第一螺栓穿过外连接孔与套管第一端的第一内螺纹实现螺纹连接；
[0010]套管第二端抵接到内连接孔上，并通过第二螺栓穿过内连接孔与套管第二端的第二内螺纹实现螺纹连接
。
[0011]优选地，套管为圆台状
。
[0012]内连接孔的孔径大于外连接孔的孔径
。
[0013]优选地，套管采用
PVC
材料制作
。
[0014]优选地，在外铝模件和内铝模件之间安装多个预埋支座组件
。
[0015]优选地，外铝模件和内铝模件分别设置有横向筋板
。
[0016]优选地，预埋支座组件还设置有圆钢
、
两个第一螺母和两个第二螺母；
[0017]圆钢的两端分别设置有外螺纹；
[0018]圆钢的第一端穿出外铝模件的外连接孔，通过两个第一螺母固设在外铝模件上；
[0019]圆钢的第二端穿出内铝模件的内连接孔，通过两个第二螺母固设在内铝模件上
。
[0020]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0021]本技术在外铝模件和内铝模件之间安装了预埋支座组件，可有效避免支座附着错位
、
移位等问题，保证爬架定位准确，提高施工效率
。
具有预埋支座的爬架支座还有效减少爬架提升对主体质量影响
。
预埋支座组件可以循环使用，降低成本
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1为具有预埋支座的爬架支座示意图；
[0024]图2为具有预埋支座的爬架支座侧部示意图；
[0025]图3为预埋支座组件示意图；
[0026]图4为套管示意图
。
具体实施方式
[0027]为使得本技术的目的
、
特征
、
优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例
。
基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围
。
[0028]如图1至图4所示，本技术提供的具有预埋支座的爬架支座包括：外铝模件
1、
内铝模件2以及预埋支座组件3；其中，预埋支座组件3安装在外铝模件1和内铝模件2之间
。
外铝模件和内铝模件分别设置有横向筋板
7。
根据实际需要外铝模件1和内铝模件2之间可以安装多个预埋支座组件
3。
可以降低预留爬架附着支座孔位产生的移动和错位
。
[0029]本技术中，预埋支座组件3设置有套管
4、
第一螺栓5和第二螺栓6；套管4第一端的内壁设置有第一内螺纹，套管4第二端的内壁设置设有第二内螺纹；外铝模件1上开设有与套管4第一端相适配的外连接孔；内铝模件2上开设有与套管4第二端相适配的内连接孔；套管4第一端抵接到外连接孔上，并通过第一螺栓5穿过外连接孔与套管4第一端的第一内螺纹实现螺纹连接；套管4第二端抵接到内连接孔上，并通过第二螺栓6穿过内连接孔与套管4第二端的第二内螺纹实现螺纹连接
。
[0030]为了方便使用，套管4为圆台状
。
这里，可以设置内连接孔的孔径大于外连接孔的孔径
。
同样，套管4第二端的孔径大于第一端的孔径
。
为了方便制作，套管4可以采用
PVC
材料制作
。
也可以采用
PVC
管材制作
。
套管4的长度可以根据实际需要进行设置，具体尺寸不做限定
。
[0031]本技术还有一种设置方式，预埋支座组件3还设置有圆钢
、
两个第一螺母和两个第二螺母；圆钢的两端分别设置有外螺纹
。
[0032]圆钢的第一端穿出外铝模件1的外连接孔，通过两个第一螺母固设在外铝模件1上；这样使得圆钢的第一端与外铝模件1固定连接
。
圆钢的第二端穿出内铝模件2的内连接孔，通过两个第二螺母固设在内铝模件2上
。
使得圆钢的第二端与内铝模件2固定连接
。
这种方式在拆卸的时候，可以通过拆除螺母，再抽出圆钢
。
[0033]本技术涉及的具有预埋支座的爬架支座的使用步骤可以包括：拼装一侧模板，可以是外铝模件1或内铝模件2，再进行钢筋绑扎
。
使用第二螺栓6将套管4第二端与内连接孔固定
。
封模以后再使用第一螺栓5将套管4第一端与外铝模件1固定
。
浇筑完混凝土后，取出第一螺栓5和第二螺栓6，将套管4抽出以便循环使用
。
而为了方便套管4的抽取，可以将
内连接孔的孔径略大于套管4第二端，方便套管4的抽出
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有预埋支座的爬架支座，其特征在于，包括：外铝模件
、
内铝模件以及预埋支座组件；预埋支座组件设置有套管
、
第一螺栓和第二螺栓；套管第一端的内壁设置有第一内螺纹，套管第二端的内壁设置设有第二内螺纹；外铝模件上开设有与套管第一端相适配的外连接孔；内铝模件上开设有与套管第二端相适配的内连接孔；预埋支座组件安装在外铝模件和内铝模件之间，套管第一端抵接到外连接孔上，并通过第一螺栓穿过外连接孔与套管第一端的第一内螺纹实现螺纹连接；套管第二端抵接到内连接孔上，并通过第二螺栓穿过内连接孔与套管第二端的第二内螺纹实现螺纹连接
。2.
根据权利要求1所述的具有预埋支座的爬架支座，其特征在于，套管为圆台状
。3.
根据权利要求2所述的具有预埋支座的爬架支座，其特征在于，内连接孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰钊，刘正志，李小峰，柳岸，吴忧，李星霖，胡强，王资稳，贺杏，
申请(专利权)人：五矿二十三冶建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：