一种边框型材多工位工作线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种边框型材多工位工作线，包括底板

【技术实现步骤摘要】
一种边框型材多工位工作线


[0001]本技术属于边框型材加工
，具体涉及一种边框型材多工位工作线
。

技术介绍

[0002]铝合金门窗边框型材在生产过程中，需要对长条状的型材表面喷涂树脂，以提高其表面硬度
、
耐磨性，能有效延长铝合金型材的使用寿命，铝合金门窗边框型材表面喷涂树脂，需要先对型材的一端钻孔，然后再将输送线上的挂钩上挂在型材端部上的钻孔中，最后再由输送机将型材送入喷涂室进行表面喷涂；经检索，如申请号为：
CN202111445119.6
的现有专利中所描述的一种铝合金门窗边框型材多工位工作线，包括用于将铝合金门窗边框型材输送至钻孔工位的钻孔输送机
、
用于将钻孔后的铝合金门窗边框型材输送至上挂钩工位的转接输送机
、
铝合金门窗边框型材上挂钩后的辅助输送机和用于将铝合金门窗边框型材输送至树脂喷涂室的喷涂输送机，所述喷涂输送机上等间距布置有若干挂钩组件
……
；可知其中所描述的就是一种边框型材多工位工作线
。
[0003]现有的边框型材多工位工作线在使用时，其上的输送带可以对边框型材进行输送，然而装置长时间使用后，输送带的表面可能会附着上较多的灰尘和异物，从而可能对其上输送的型材造成污染，但是其上的输送带较长，不方便工作人员的清洗，会增加工作人员的清洗难度，所以需要设计一种结构解决该问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种边框型材多工位工作线，以解决输送带的表面附着上较多的灰尘和异物时，工作人员不方便对其进行快速清洗，清洗难度较大的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种边框型材多工位工作线，包括底板
、
框架和输送带，所述框架设置于底板的顶部，所述输送带设置于框架的内侧，所述底板的顶部设置有收集盒，所述收集盒的顶部设置有清洗组件，所述清洗组件包括有基板
、
毛刷
、
支撑杆，所述支撑杆与收集盒之间设置有连接组件，所述连接组件包括有金属块
、
限位桩
、
限位孔，所述收集盒的两端与底板之间对称设置有两个安装组件，所述底板的两端对称设置有两个稳定组件
。
[0006]优选的，所述基板设置于收集盒的顶部，所述毛刷设置于基板的顶部，所述支撑杆设置于基板的一侧
。
[0007]优选的，所述清洗组件还包括有斜板
、
喷头，所述斜板设置于基板的一端，所述喷头等距离设置于斜板上
。
[0008]优选的，所述金属块设置于收集盒的表面，所述支撑杆的底端嵌入至金属块的内侧，所述限位孔贯穿开设于支撑杆的底端一侧，所述限位桩设置于金属块的一侧，所述限位桩贯穿限位孔的内部
。
[0009]优选的，所述连接组件还包括有容纳槽
、
挡块
、
弹簧槽
、
横块
、
竖块，所述容纳槽开设于限位桩的一端，所述挡块设置于容纳槽的内部，所述弹簧槽开设于容纳槽的一侧内壁，
所述横块设置于挡块的一端，所述横块嵌入至弹簧槽的内部，所述竖块贯穿横块的内部，所述竖块的两端分别与弹簧槽的两侧内壁固定连接，所述竖块的表面套设有弹簧
。
[0010]优选的，所述安装组件包括有安装块
、
通孔
、
金属柱，所述安装块对称设置于收集盒的两端，所述通孔贯穿开设于安装块的顶部，所述金属柱贯穿通孔的内部，所述金属柱的底端与底板固定连接
。
[0011]优选的，所述稳定组件包括有支撑板
、
气缸
、
连接板
、
吸盘，所述支撑板对称设置于底板的两端，所述气缸设置于支撑板的顶部
。
[0012]优选的，所述连接板设置于支撑板的底部，所述气缸的底端与连接板相连接，所述吸盘等距离设置于连接板的底部
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设计的基板
、
毛刷
、
支撑杆
、
斜板
、
喷头，在输送带发生移动时，使得毛刷贴合着输送带的表面发生相对滑动，从而对输送带的表面进行清理，同时喷头可以对输送带的表面进行喷水，有利于毛刷对输送带进行刷洗，提高了清洗的效率，降低了工作人员的清理难度
。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术图1中
A
区的放大图；
[0017]图3为本技术连接组件的正视剖视图；
[0018]图4为本技术安装组件的正视剖视图；
[0019]图5为本技术稳定组件的放大图；
[0020]图中：
100、
底板；
200、
框架；
300、
输送带；
400、
收集盒；
500、
清洗组件；
501、
基板；
502、
毛刷；
503、
支撑杆；
504、
斜板；
505、
喷头；
600、
连接组件；
601、
金属块；
602、
限位桩；
603、
限位孔；
604、
容纳槽；
605、
挡块；
606、
弹簧槽；
607、
横块；
608、
竖块；
700、
安装组件；
701、
安装块；
702、
通孔；
703、
金属柱；
800、
稳定组件；
801、
支撑板；
802、
气缸；
803、
连接板；
804、
吸盘
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种边框型材多工位工作线，包括底板
100、
框架
200
和输送带
300
，框架
200
设置于底板
100
的顶部，输送带
300
设置于框架
200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种边框型材多工位工作线，包括底板
(100)、
框架
(200)
和输送带
(300)
，所述框架
(200)
设置于底板
(100)
的顶部，所述输送带
(300)
设置于框架
(200)
的内侧，其特征在于：所述底板
(100)
的顶部设置有收集盒
(400)
，所述收集盒
(400)
的顶部设置有清洗组件
(500)
，所述清洗组件
(500)
包括有基板
(501)、
毛刷
(502)、
支撑杆
(503)
，所述支撑杆
(503)
与收集盒
(400)
之间设置有连接组件
(600)
，所述连接组件
(600)
包括有金属块
(601)、
限位桩
(602)、
限位孔
(603)
，所述收集盒
(400)
的两端与底板
(100)
之间对称设置有两个安装组件
(700)
，所述底板
(100)
的两端对称设置有两个稳定组件
(800)。2.
根据权利要求1所述的一种边框型材多工位工作线，其特征在于：所述基板
(501)
设置于收集盒
(400)
的顶部，所述毛刷
(502)
设置于基板
(501)
的顶部，所述支撑杆
(503)
设置于基板
(501)
的一侧
。3.
根据权利要求1所述的一种边框型材多工位工作线，其特征在于：所述清洗组件
(500)
还包括有斜板
(504)、
喷头
(505)
，所述斜板
(504)
设置于基板
(501)
的一端，所述喷头
(505)
等距离设置于斜板
(504)
上
。4.
根据权利要求1所述的一种边框型材多工位工作线，其特征在于：所述金属块
(601)
设置于收集盒
(400)
的表面，所述支撑杆
(503)
的底端嵌入至金属块
(601)
的内侧，所述限位孔
(603)
贯穿开设于支撑杆
(503)
的底端一侧，所述限位桩
(602)
设置于金属块
(601)
的一侧，所述限位桩
(602)
贯穿限位孔
(603)
的内部<...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏之仓，
申请(专利权)人：凤阳县粤达建筑门窗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：