一种可折叠式焊接吊笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可折叠式焊接吊笼，包括挂件，焊接吊笼，所述焊接吊笼包括高片桁架，矮片桁架，折叠组件，所述高片桁架与矮片桁架相对设置，并通过折叠组件连接，所述折叠组件对称设置在高片桁架和矮片桁架两侧，所述折叠组件包括第一立杆，第二立杆，连接杆，拉杆，所述第一立杆和第二立杆对称设置在高片桁架和矮片桁架两侧，所述连接杆对称设置在第一立杆和第二立杆之间，所述连接杆两端与第一立杆与第二立杆可活动连接，所述拉杆一端与第二立杆可活动连接，另一端与第一立杆挂钩连接，本实用新型专利技术的提供的折叠式焊接吊笼结构稳定可靠，同时操作方便，能够很好地克服现有技术所存在的问题

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠式焊接吊笼


[0001]本技术涉及钢结构施工设备
，具体涉及一种可折叠结构的焊接吊笼
。

技术介绍

[0002]钢结构焊接特别是钢梁焊接时，通常需要于钢梁上安装焊接吊笼作为工人的操作平台
。
传统的焊接吊笼在地面进行杆件焊接成型，继而采用塔吊吊装到位，工人爬至钢梁将其卡入钢梁上的挂件中；不使用时吊笼脱离挂钩，利用塔吊吊放至地面
。
该种安拆方式需要塔吊辅助作业，机械占用时间长；此外，需要现场焊接成型，浪费人工和工期；吊笼成型后运输过程尺寸较大，不方便人工搬运，周转利用率低
。
[0003]如公开号
CN210067396U
公开了一种钢结构折叠悬挂式高空作业篮，包括：固定组件，包括固定件
、
设置于所述固定件一端的连接件
、
滑动设置于所述连接件上的夹紧件
、
锁紧件，其中，所述夹紧件滑动方向与所述固定件的长度方向大致垂直，所述锁紧件如此设置，以使得所述固定件和所述夹紧件分别与钢结构的两侧抵接时，所述锁紧件限制所述夹紧件背离钢结构的移动趋势；作业篮本体，与所述固定件相连，且可折叠设置
。
这样的高空作业篮存在结构稳定性不高，操作繁琐的问题
[0004]由此可见，提供一种结构稳定可靠且便于操作的可折叠式焊接吊笼为本领域亟需解决的问题
。

技术实现思路

[0005]针对于现有用于钢结构折叠悬挂式高空作业篮在结构强度以及使用便捷性上所存在的问题，本技术的目的在于提供一种可折叠式焊接吊笼，该折叠式焊接吊笼结构稳定可靠，同时操作方便，能够很好地克服现有技术所存在的问题
。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的一种可折叠式焊接吊笼，包括挂件，焊接吊笼，所述焊接吊笼能够通过所述挂件设置在钢梁上，所述焊接吊笼包括高片桁架，矮片桁架，折叠组件，所述高片桁架与矮片桁架相对设置，并通过折叠组件连接，所述折叠组件对称设置在高片桁架和矮片桁架两侧，通过折叠组件能够使矮片桁架相对于高片桁架进行平行移动，所述折叠组件包括第一立杆，第二立杆，连接杆，拉杆，所述第一立杆和第二立杆相对设置在高片桁架和矮片桁架两侧，所述连接杆对称设置在第一立杆和第二立杆之间，所述连接杆两端与第一立杆与第二立杆可活动连接，所述拉杆一端与第二立杆可活动连接，另一端与第一立杆挂钩连接
。
[0007]进一步地，所述挂件包括第一
U
型卡槽和第二
U
型卡槽，所述第一
U
型卡槽与高片桁架最上面一根高片横杆连接，所述第二
U
型卡槽与钢梁连接
。
[0008]进一步地，所述拉杆向一侧延展形成挂耳
。
[0009]进一步地，所述挂耳包括横段和旋转段，所述横段垂直设置在拉杆一端，所述旋转段可活动连接在横段一端
。
[0010]进一步地，所述第一立杆一侧上部四分之一处设置耳板，所述耳板上设有安装孔
。
[0011]进一步地，所述高片桁架由两个高片立杆和若干高片横杆组成，所述若干高片横杆对称设置在两根高片立杆之间，顶部的高片横杆和底部的高片横杆与两个高片立杆的两端相连
。
[0012]进一步地，所述矮片桁架由两个矮片立杆和若干矮片横杆组成，所述若干矮片横杆对称设置在两个矮片立杆之间，所述底部的横杆与两个矮片立杆底端连接，顶部的横杆设置在两个矮片立杆顶端向下位置
。
[0013]本技术提供的可折叠式焊接吊笼，区别于现有折叠吊笼一体化的结构，将折叠组件独立设置于高片桁架和矮片桁架的侧面，将分体式的拉杆改进为一体式结构，并且通过设置挂件使焊接吊笼与钢梁连接，提高了折叠吊笼的稳定性且便于操作
。
附图说明
[0014]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术
。
[0015]图1为本技术提供的可折叠式焊接吊笼展开状态结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的可折叠式焊接吊笼中折叠组件折叠状态结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的可折叠式焊接吊笼中高片桁架结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的可折叠式焊接吊笼中矮片桁架结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的可折叠式焊接吊笼中拉杆结构示意图；
[0020]图6为本技术提供的可折叠式焊接吊笼整体结构示意图；
[0021]图7为本技术提供的可折叠式焊接吊笼中挂件结构示意图
。
[0022]图示说明：
[0023]挂件1，焊接吊笼2；
[0024]高片桁架
10
，矮片桁架
20
，折叠组件
30
；
[0025]高片立杆
11
，高片横杆
12
；
[0026]矮片立杆
21
，矮片横杆
22
；
[0027]第一立杆
31
，第二立杆
32
，连接杆
33
，拉杆
34
，耳板
35
，挂耳
36。
[0028]第一
U
型卡槽
1a
，第二
U
型卡槽；
[0029]横段
34a
，旋转段
34b。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术
。
[0031]针对于现有焊接吊笼存在结构稳定性不高和操作不便的问题，本使用新型给出一种可折叠式焊接吊笼，区别于现有折叠吊笼一体化的结构，将折叠组件独立设置于高片桁架和矮片桁架的侧面，将分体式的拉杆改进为一体式结构，并且设置挂件使焊接吊笼与钢梁连接，提高了折叠吊笼的稳定性且便于操作，从而很好地克服现有技术所存在的问题
。
[0032]参见图1，图2，其所述为本实例给出的可折叠式焊接吊笼的具体构成示例
。
[0033]参见相关图示，本可折叠式焊接吊笼2在结构上主要包括高片桁架
10
，矮片桁架
20
，折叠组件
30。
[0034]其中，高片桁架
10
和矮片桁架
20
相对设置，并通过折叠组件
30
连接，高片桁架
10
长度大于矮片桁架
20
，中间形成本焊接吊笼2的站立空间，通过折叠组件
30
能够使矮片桁架
20
相对于高片桁架
10
进行平行移动，进而使焊接吊笼2展开和折叠
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可折叠式焊接吊笼，包括挂件，焊接吊笼，其特征在于，所述焊接吊笼能够通过所述挂件设置在钢梁上，所述焊接吊笼包括高片桁架，矮片桁架，折叠组件，所述高片桁架与矮片桁架相对设置，并通过折叠组件连接，所述折叠组件对称设置在高片桁架和矮片桁架两侧，通过折叠组件能够使矮片桁架相对于高片桁架进行平行移动，所述折叠组件包括第一立杆，第二立杆，连接杆，拉杆，所述第一立杆和第二立杆相对设置在高片桁架和矮片桁架两侧，所述连接杆对称设置在第一立杆和第二立杆之间，所述连接杆两端与第一立杆与第二立杆可活动连接，所述拉杆一端与第二立杆可活动连接，另一端与第一立杆挂钩连接
。2.
根据权利要求1所述的一种可折叠式焊接吊笼，其特征在于，所述挂件包括第一
U
型卡槽和第二
U
型卡槽，所述第一
U
型卡槽与高片桁架最上面一根高片横杆连接，所述第二
U
型卡槽与钢梁连接
。3.
根据权利要求1所述的一种可折叠式焊接吊笼，其特征在于，所述拉杆向一侧延展形成挂耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬楠，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：