【技术实现步骤摘要】
一种应用于高浓度矿浆设备的双端面机械密封
[0001]本技术涉及机械密封
,具体地说是一种应用于高浓度矿浆设备的双端面机械密封
。
技术介绍
[0002]脱硫泵是一种常用的矿浆设备,能适应各种不同的工况条件,如输送酸
、
碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛
。
具有如下特点:强大的耐磨性
、
耐冲击性
、
耐腐蚀性
。
脱硫泵是石油化工
、
化纤
、
制药
、
钢铁生产中的关键设备之一,与其它旋转机械设备相比,具有独特的使用条件和操作特点
。
[0003]脱硫泵在运转时泵内介质含脱硫渣浆,渣浆中含有大量大小不一的硬质颗粒,并且介质具有很强的冲刷能力,导致设备的旋转轴也存在比较大的轴向窜动,所以这种工况中对于机械密封的性能提出了更高的要求;例如耐磨损能力
、
耐冲刷能力以及轴向上能够适应旋转轴的窜动,保持密封性能稳定
。
[0004]现有的脱硫泵机械密封,结构比较复杂,应对设备旋转轴的窜动能力也比较差,导致密封性能不稳定,易出现泄漏导致环境污染;不能很好的应用于高浓度工况,并且使用寿命不足;另外的现有的脱硫泵机械密封结构较为复杂拆装不方便
。
技术实现思路
[0005]本技术解决的问题是,为了克服现有技术中的缺陷,提供一种应用于高浓度矿浆设备的双端面机械密封,结构简单, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种应用于高浓度矿浆设备的双端面机械密封,其特征在于:包括轴套
(1)
以及套装在所述轴套
(1)
外部的安装法兰
(2)
,所述安装法兰
(2)
内腔的两端分别配装有延其轴向可滑动的主静环组件以及副静环组件,且所述主静环组件与副静环组件在周向上限位配合;所述轴套
(1)
的两端分别设置有主动环组件和副动环组件,所述主动环组件与所述主静环组件密封配合形成主密封,所述副动环组件与副静环组件密封配合形成副密封;所述安装法兰
(2)
的内腔壁上设置有限位凸起
(3)
,所述主静环组件和
/
或副静环组件上设置有与所述限位凸起
(3)
相配合的限位凹槽
(4)
;所述主静环组件与副静环组件之间配装有弹性补偿件
(5)
,以使得所述主静环组件
、
副静环组件始终具有分别朝着主动环组件
、
副动环组件运动的趋势
。2.
根据权利要求1所述的应用于高浓度矿浆设备的双端面机械密封,其特征在于:所述主静环组件包括主静环
(6)
和主静环座
(7)
,所述主静环座
(7)
的一端设置有第一安装槽
(8)
,所述主静环
(6)
配装在所述第一安装槽
(8)
内,且所述主静环
(6)
的周向外壁与所述第一安装槽
(8)
内壁之间设置有第一密封圈
(9)
,所述主静环
(6)
的尾端与所述第一安装槽
(8)
底部之间设置有第一柔性垫片
(10)
;所述主静环座
(7)
的另一端设置有两个对称的第一凸台
(11)
,各所述第一凸台
(11)
上均开设有限位凹槽
(4)。3.
根据权利要求2所述的应用于高浓度矿浆设备的双端面机械密封,其特征在于:所述副静环组件包括副静环
(12)
和副静环座
(13)
,所述副静环座
(13)
的一端设置有第二安装槽
(14)
,所述副静环
(12)
配装在所述第二安装槽
(14)
内,且所述副静环
(12)
的周向外壁与所述第二安装槽
(14)
内壁之间设置有第二密封圈
(15)
,所述副静环
(12)
的尾端与所述第二安装槽
(14)
底部之间设置有第二柔性垫片
(16)
;所述副静环座
(13)
的另一端设置有两个对称的第二凸台,各所述第二凸台上均开设有限位凹槽
(4)
;两个所述第二凸台沿周向分别限位配合在两个第一凸台
(11)
之间,且任意一个所述限位凹槽
(4)
与所述限位凸起
(3)
相配合
。4.
根据权利要求3所述的应用于高浓度矿浆设备的双端面机械密封,其特征在于:所述轴套
(1)
外侧壁与主动环组件
、
主静环组件
、
副动环组件
、
副静环组件内侧壁之间形成密封腔
(17)
,所述安装法兰
技术研发人员:吴磊波,冯贤良,
申请(专利权)人:宁波天工机械密封有限公司,
类型:新型
国别省市:
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