真空绝热容器(1)包括容器主体(2)和容器盖(3)，容器主体(2)由内主体壳(8)和外主体壳(6)形成，它们都由金属材料制成。在内主体壳(8)和外主体壳(6)之间设置芯部(7)，并且密封件(11)连接到内主体壳(8)和外主体壳(6)的凸缘(12)，以便限定围绕芯部(7)的中间真空空间(10)。可压缩垫圈(17)被设置以保护密封件(11)。盖(103)具有两对紧固件(122)，其铰接地连接到盖(103)的相对侧。每个紧固件(122)都可释放地连接到主体(102)上，同时盖相对于主体处于闭合位置。处于闭合位置。处于闭合位置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】真空绝热容器主体、真空绝热容器以及容器
[0001]本方案涉及一种绝热容器，尤其涉及一种真空绝热容器。本公开可另外或替代地涉及用于容器的紧固件。
技术介绍
[0002]绝热容器是设计成通过防止热量传入或传出容器而将容器内的温度保持在恒定水平的容器。
[0003]通常称为冷藏器或冷箱的盒状绝热容器通常用于家庭市场。通常，冷却包放置在容器内部以保持低温。这种冷却器传统上包括塑料的内壳和外壳，硬绝热泡沫设置在壳之间。
[0004]真空绝热的运输容器有时在商业市场中用于运输热敏性产品，例如新鲜产品。这些通常是矩形箱，沿着容器的每一侧衬有真空绝热板。这可以通过沿着每个壁使用单独的板，或者通过使用一个或多个折叠以与壁一致的平板来实现。
[0005]真空绝热板包括由多层金属化箔形成的柔性阻隔层，该柔性阻隔层包封支撑阻隔层的刚性高多孔芯。一种可以制造传统真空绝热面板的技术是通过在低压环境中组装这些部件，然后在芯部的所有边缘周围通过热焊接工艺密封箔阻隔，以在将面板从低压制造环境移除后保持低的内部压力。
[0006]真空绝热运输集装箱与传统绝热冷箱相比，提供了显著改进的绝热性和减轻的重量。然而，真空绝热板非常脆弱，并且容易穿孔，从而破坏真空。此外，虽然板在它们的中心处具有良好的绝热性能，但是这沿着热桥降低绝热的边缘或折叠部低得多。
[0007]圆柱形真空绝热容器，称为真空瓶，通常包括钢或有时玻璃的内壳和外壳，在壳内提供真空。这种容器不包括填充材料，而壳体本身提供结构完整性。较小的真空瓶在家庭用于使饮料保温或保冷，而较大的真空瓶用于工业目的，例如储存液化气。
[0008]真空瓶具有非常好的结构强度，但是使用金属壳导致在瓶的颈部处的热桥。此外，由于外壳提供结构完整性，因此真空瓶仅可以圆柱形形状获得，从而限制了可以使用这种类型的容器的方式。
[0009]需要一种改进的真空绝热容器。
技术实现思路
[0010]从第一方面来看，本方案提供一种真空绝热容器主体，包括：内主体壳和外主体壳，其中内主体壳和外主体壳各自优选由金属材料制成；芯部，其设置在所述内主体壳与所述外主体壳之间；以及连接所述内主体壳和所述外主体壳的密封件。内主体壳、外主体壳和密封件限定围绕芯部的中间空间，其中密封体积处于低于大气压的压力下。内主体壳和外主体壳中的每一个包括结合到密封件的凸缘，并且内主体壳和外主体壳的凸缘优选地都在共同的平面中。
[0011]与现有的真空绝热容器相比，上述构造提供了显著的优点。使用金属壳代替膜体
显著地增加了容器的结构完整性。此外，固体金属(solid metal)壁不透空气和蒸汽，因此不会遭受膜扩散，从而增加了真空的寿命。已经发现在共同平面中使用凸缘提供了最有效的密封。
[0012]中间空间优选地是真空空间。例如，中间空间可以处于低于500毫巴的压力下，优选低于100毫巴，更优选低于10毫巴。
[0013]内主体壳和外主体壳中的每一个优选地是蒸汽不可渗透的和/或气体不可渗透的。
[0014]内主体壳和外主体壳之一或两者可以由铝或铝合金制成。铝或铝合金可以含有至少50重量％的铝，可选地至少75重量％的铝，和进一步可选地至少90重量％的铝，进一步可选地至少95％，进一步可选地至少99重量％，和进一步可选地至少99.5重量％。
[0015]内主体壳和外主体壳中的一者或两者的平均厚度可小于1.5mm，可选地小于1.2mm，进一步可选地小于1mm，并且进一步可选地小于0.8mm。当铝用于至少一个壳体时，至少对于铝来说，这被认为是相对薄的。
[0016]内主体壳和外主体壳中的一者或两者可具有大于0.1mm，可选地大于0.2mm，并且进一步可选地大于0.4mm的平均厚度。
[0017]内主体壳和外主体壳之一或两者的平均厚度可为约0.6mm。
[0018]外主体壳的厚度可以大于内主体壳的厚度。这可以节省材料和重量，同时仍然提供仍然惊人地有效和坚固的容器。
[0019]内主体壳和外主体壳之一或两者可以包括单一的均质材料层。例如，内主体壳体和外主体壳体中的一者或两者可以已经通过深冲压工艺形成。内主体壳和外主体壳之一或两者可以是自支撑结构，即，能够在其自身重量下保持其形状，优选地当与容器部件的其余部分分离时。
[0020]内主体壳和外主体壳之一或两者可以包括底部和壁。壁可以通过圆形边缘连接到凸缘。壁可以环绕或围绕底部，并且底部可以通过圆形边缘连接到壁。底部可以是基本上平坦的，并且可以是基本上矩形的，优选地具有圆角矩形形状。壁可以具有圆角矩形横截面，优选地在平行于底部的平面中。底部可以基本上平行于凸缘的平面。壁可以在基本上垂直于底部的方向上延伸。
[0021]芯部可以包括多孔和/或透气材料。例如，芯部可以由聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和二氧化硅中的一种形成，例如沉淀二氧化硅和气相二氧化硅。最优选气相二氧化硅。所述芯部可包括大于50％，并且可选地大于75％，并且进一步可选地大于85％的孔隙率(或空隙率)。
[0022]内主体壳和外主体壳可以处于间隔开的关系。例如，内主体壳和外主体壳可以间隔开至少5mm，并且进一步可选地间隔开至少10mm。内主体壳和外主体壳可以间隔开小于50mm，可选地小于40mm，进一步可选地小于30mm。
[0023]该密封件可以是基本上蒸汽不可渗透的和/或气体不可渗透的。密封件可以由柔性材料形成，并且优选地不由固体金属形成。该密封件可以包括金属化箔，并且可以可选地包括多层金属化箔。金属化箔可以包括一层或多层金属涂覆的聚合物膜。金属可以包括铝。
[0024]密封件可基本上形成在单个平面中，并且密封件可从单个片材切割。
[0025]真空绝热容器主体可以包括垫圈。垫圈可以安装到凸缘，可选地在垫圈和凸缘之
间具有密封件。垫圈可以被配置成保护密封件，优选地防止刺穿。
[0026]垫圈可以由非金属材料形成。垫圈可以由可压缩材料形成，可选地由弹性材料形成。垫圈可以由不透气材料形成。该材料优选地是可压缩的、弹性的和不透气的。
[0027]垫圈可以被构造成变形到表面以便提供不透气密封。但是，在不需要对真空绝热容器进行气密密封的情况下，气密性不是必须的。
[0028]在优选实施例中，本方案可以提供一种真空绝热容器，其包括如上所述的真空绝热容器主体和容器盖，优选地其中容器盖被构造成接合真空绝热容器主体。
[0029]容器盖可被构造成接合真空绝热容器主体以限定内部空气体积。容器盖和容器主体可构造成接合以便将内部空气体积与外部环境隔离。
[0030]容器盖可以是真空绝热容器盖。
[0031]容器盖可以包括内盖壳体和外盖壳体，以及设置在内盖壳体和外盖壳体之间的芯部。容器盖可包括连接内盖壳体和盖体壳的密封件，并且内盖壳体、外盖壳体和密封件可限定围绕芯部的中间空间，其中密封体积可处于低于大气压的压力下。内盖壳体和外盖壳体中的每一个可以包括结合到密封件的凸缘，并且内盖壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种真空绝热容器主体，包括：内主体壳和外主体壳，所述内主体壳和所述外主体壳均由金属材料制成；芯部，其设置在所述内主体壳与所述外主体壳之间；以及连接所述内主体壳和所述外主体壳的密封件，其中，所述内主体壳、所述外主体壳和所述密封件限定围绕所述芯部的中间空间，所述中间空间处于低于大气压的压力下；以及其中，所述内主体壳和所述外主体壳中的每一个包括结合到所述密封件的凸缘，所述内主体壳和所述外主体壳的所述凸缘都在共同的平面中。2.根据权利要求1所述的真空绝热容器主体，其中，所述内主体壳和所述外主体壳每个由铝或铝合金制成。3.根据权利要求1或2所述的真空绝热容器主体，其中，所述内主体壳和所述外主体壳各自具有小于1.5mm的平均厚度，例如具有0.6mm的平均厚度。4.根据权利要求1所述的真空绝热容器主体，其中，所述内主体壳和所述外主体壳各自包括底部和从底部沿基本上垂直于底部的方向延伸的壁。5.根据权利要求4所述的真空绝热容器主体，其中，凸缘的平面基本上垂直于内主体壳和外主体壳的所述壁延伸的方向。6.根据权利要求1所述的真空绝热容器主体，其中，所述芯部包括聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、沉淀二氧化硅和气相二氧化硅中的一种。7.根据权利要求1所述的真空绝热容器主体，其中，密封件由多层金属化箔形成。8.根据权利要求1所述的真空绝热容器主体，还包括：垫圈，所述垫圈安装到所述凸缘中的两者，其中所述密封件在所述垫圈与所述凸缘之间。9.根据权利要求1所述的真空绝热容器主体，其中，所述密封件由柔性材料形成。10.根据权利要求1所述的真空绝热容器主体，其中，所述密封件不是由固体金属形成的。11.根据权利要求1所述的真空绝热容器主体，其中，所述密封件形成为厚度小于0.3mm、可选地厚度小于0.25mm、0.1至0.2mm厚度的示例范围的层。12.根据权利要求1所述的真空绝热容器主体，其中，所述密封件形成为多层结构，所述多层结构包括多个单独的阻隔层，所述多个单独的阻隔层例如由诸如铝的金属制成，每个单独的阻隔层为100纳米厚或在70至90纳米厚的范围内；可选地其中至少一个聚合物层存在于多层结构中。13.根据权利要求1所述的真空绝热容器主体，其中，密封件形成为小于所述内主体壳和所述外主体壳中的至少一个的厚度的50％的层，例如小于这种厚度的33％，该比率所处的示例为10％至50％、15％至33％或15％至25％或10％至17％。14.一种真空绝热容器主体，包括：内主体壳和外主体壳，所述内主体壳和所述外主体壳均由金属材料制成；芯部，其设置在所述内主体壳与所述外主体壳之间；以及连接所述内主体壳和所述外主体壳的密封件，其中，所述内主体壳、所述外主体壳和所述密封件限定围绕所述芯部的中间空间，所述
中间空间处于低于大气压的压力下；以及所述芯部包括整个或基本上整个中间空间，并且填充有绝热芯材料或用作绝热芯材料。15.根据权利要求14所述的真空绝热容器主体，其中，该中间空间是在低于大气压力下并完全包围作为整体封闭体积的所述芯部的整体中间空间。16.根据权利要求14所述的真空绝热容器主体，其中，设置有护罩，该护罩与外壳相关联以用于遮蔽密封件，该护罩可选地包括围绕外壳的周边延伸并至少部分地位于密封件的周边外侧的凸缘。17.根据权利要求16所述的真空绝热容器主体，当权利要求16引用权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：T，
申请(专利权)人：牡蛎热量有限公司，
类型：新型
国别省市：
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